一种轮胎硫化加工用的锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及加工辅助装置技术领域，具体为一种轮胎硫化加工用的锁紧装置。

背景技术：

轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎胚的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎胚内装水胎或胶囊，并往水胎内加入高压热水，利用水胎或胶囊膨胀压力使外胎胚充满模型，外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量，现在被广泛应用于工厂制造轮胎的行业。

在对轮胎进行硫化的过程中，由于对轮胎的加压，需要对轮胎进行固定，而常用的硫化设备不具有固定装置，在对轮胎的硫化过程中，由于轮胎移动或者偏移，导致轮胎硫化失败，成本浪费的问题，同时在对轮胎硫化的过程中，由于加压的位置不同，需要对硫化轮胎的高度进行调节，若不对高度调节，在硫化的过程中，需要人工不停的调整轮胎的位置，造成人工的劳动强度大，硫化效率低的问题，现推出一种轮胎硫化加工用的锁紧装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎硫化加工用的锁紧装置，具备保证轮胎质量、节约成本、节约劳动力、效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎硫化加工用的锁紧装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支柱，所述支柱上活动套接有工作台，所述工作台顶面的左侧固定连接有固定板，所述工作台顶面的右侧固定连接有限位块，所述限位块的侧面固定连接有螺丝，所述限位块的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至限位块的右侧且固定连接有转盘，所述转盘的侧面固定连接有摇柄，所述工作台的顶面且位于限位块的左侧固定连接有导轨，所述导轨上活动套接有移动板，所述移动板侧面的中部固定连接有固定柱，所述螺杆的另一端贯穿螺丝且活动套接在固定柱的内部，所述工作台底面的中部固定连接有锯齿杆，所述锯齿杆的另一端延伸至底座的内腔，所述底座的内腔活动套接有转轴，所述转轴且位于底座内腔的部分上固定套接有齿轮，所述转轴的一端延伸至底座的外部且固定连接有旋钮，所述底座的正面且位于旋钮的右侧滑动连接有插销。

精选的，所述支柱的数量为四个，且四个支柱均匀分布在底座的四角。

精选的，所述螺杆上开设有与螺丝相适配的螺纹，所述螺杆与螺丝螺旋套接。

精选的，所述移动板与固定板的中心线在同一条直线上，所述移动板与固定板相对面上均开设有防滑纹。

精选的，所述锯齿杆上开设有与齿轮相适配的锯齿，所述锯齿杆与齿轮之间相互啮合。

精选的，所述转轴位于底座外部的部分上开设有与插销相适配的插孔，且插孔与插销为卡接关系。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对需要硫化的轮胎进行固定的方式，利用螺杆与螺丝之间的相互作用，带动螺杆移动，螺杆带动移动板平移，从而利用移动板与固定板之间的压力对轮胎固定，避免了硫化设备不具有固定装置，在对轮胎的硫化过程中，由于轮胎移动或者偏移，导致轮胎硫化失败，成本浪费的问题，保证了轮胎硫化质量的同时节约了成本。

2、本实用新型通过对需要硫化的轮胎高度进行调节的方式，利用锯齿杆与齿轮之间的相互作用，带动锯齿杆上下移动，从而利用锯齿杆带动固定装置上下移动，避免了不对高度调节，在硫化的过程中，需要人工不停的调整轮胎的位置，造成人工的劳动强度大，硫化效率低的问题，节约了劳动力的同时提高了硫化的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构底座俯视图。

图中：1、底座；2、旋钮；3、插销；4、工作台；5、支柱；6、摇柄；7、转盘；8、限位块；9、螺丝；10、螺杆；11、固定柱；12、移动板；13、导轨；14、锯齿杆；15、固定板；16、齿轮；17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轮胎硫化加工用的锁紧装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有支柱5，支柱5的数量为四个，且四个支柱5均匀分布在底座1的四角，利用五个支柱5对工作台4的四角进行支撑，使得工作台4上下移动时能够平稳，避免因为工作台4移动时发生偏移导致硫化失败的问题，体现了结构的合理性，支柱5上活动套接有工作台4，工作台4顶面的左侧固定连接有固定板15，工作台4顶面的右侧固定连接有限位块8，限位块8的侧面固定连接有螺丝9，限位块8的内部活动套接有螺杆10，螺杆10上开设有与螺丝9相适配的螺纹，螺杆10与螺丝9螺旋套接，利用螺杆10与螺丝9之间的相互作用，带动螺杆10移动，螺杆10带动移动板12平移，从而利用移动板12与固定板15之间的压力对轮胎固定，避免了硫化设备不具有固定装置，在对轮胎的硫化过程中，由于轮胎移动或者偏移，导致轮胎硫化失败，成本浪费的问题，保证了轮胎硫化质量的同时节约了成本，螺杆10的一端延伸至限位块8的右侧且固定连接有转盘7，转盘7的侧面固定连接有摇柄6，工作台4的顶面且位于限位块8的左侧固定连接有导轨13，导轨13上活动套接有移动板12，移动板12与固定板15的中心线在同一条直线上，移动板12与固定板15相对面上均开设有防滑纹，使得利用移动板12和固定板15对轮胎固定时，轮胎左右受到的挤压力相同，减少轮胎歪斜的概率，同时设置防滑纹，提高了固定装置对轮胎固定的稳定性，体现了结构的实用性，移动板12侧面的中部固定连接有固定柱11，螺杆10的另一端贯穿螺丝9且活动套接在固定柱11的内部，工作台4底面的中部固定连接有锯齿杆14，锯齿杆14上开设有与齿轮16相适配的锯齿，锯齿杆14与齿轮16之间相互啮合，利用锯齿杆14与齿轮16之间的相互作用，带动锯齿杆14上下移动，从而利用锯齿杆14带动固定装置上下移动，避免了不对高度调节，在硫化的过程中，需要人工不停的调整轮胎的位置，造成人工的劳动强度大，硫化效率低的问题，节约了劳动力的同时提高了硫化的效率，锯齿杆14的另一端延伸至底座1的内腔，底座1的内腔活动套接有转轴17，转轴17位于底座1外部的部分上开设有与插销3相适配的插孔，且插孔与插销3为卡接关系，当利用转动的齿轮16与锯齿杆14的作用对轮胎的高度调节完成之后，通过插销3与插孔的卡接，对转轴17固定，从而对齿轮16固定，实现对轮胎高度的固定，体现了结构的稳定性，转轴17且位于底座1内腔的部分上固定套接有齿轮16，转轴17的一端延伸至底座1的外部且固定连接有旋钮2，底座1的正面且位于旋钮2的右侧滑动连接有插销3。

工作原理：使用时，首先根据需要调节的高度，转动旋钮2，旋钮2带动转轴17转动，转轴17带动齿轮16转动，通过齿轮16与锯齿杆14的相互作用带动锯齿杆14上下移动，锯齿杆14通过支柱5的作用带动工作台4上下移动，达到合适高度时停止转动旋钮2，将插销3卡入到转轴17上的插孔内，对高度进行固定，而后将材料放入到固定板15与移动板12之间，再摇动摇柄6，摇柄6带动转盘7转动，转盘7带动螺杆10转动，通过螺杆10与螺丝9的相互作用，带动螺杆10向左移动，螺杆10带动移动板12在导轨13上向左滑动，直至移动板12贴合轮胎，最后通过移动板12与固定板15之间的挤压力对材料进行固定，固定完成之后，可对轮胎进行硫化处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。