LED背光支架模具顶出结构的制作方法

本实用新型涉及led背光支架模具技术领域，具体为led背光支架模具顶出结构。

背景技术：

led背光支架模具顶出结构是led背光支架注塑生产的使用工具，通过模具的使用，使得液态的生产加工原料进行冷却定型，利用顶出结构的作用，方便成型产品支架的取出，整体操作方便快捷，并且能够极大减少产品支架取出的耗时和损伤。

然而现有的led背光支架模具顶出结构在使用时存在以下问题：

模具的顶针长度尺寸过长，在顶出过程中容易出现断裂变形，且修模时更换新的顶针及折装时间过长，浪费时间，顶针尺寸过长顶针难加工，且顶针加工成本高造成极大的浪费，加工时顶针板及承板需加工顶针过孔，过孔数量多加工费成本高。

针对上述问题，急需在原有led背光支架模具顶出结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供led背光支架模具顶出结构，以解决上述背景技术提出现有的led背光支架模具顶出结构模具的顶针长度尺寸过长，在顶出过程中容易出现断裂变形，且修模时更换新的顶针及折装时间过长，浪费时间，顶针尺寸过长顶针难加工，且顶针加工成本高造成极大的浪费，加工时顶针板及承板需加工顶针过孔，过孔数量多加工费成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：led背光支架模具顶出结构，包括底板和顶针板，所述底板的顶部固定安装有模脚，且模脚的内部螺栓安装有顶板压板，并且顶板压板的上方固定安装有顶针板，而且顶针板位于模脚的内部中心处，所述模脚的顶部固定有承板，且承板的顶部安装有b板，并且b板的中部螺栓固定安装有后模仁，所述后模仁底部和承板之间固定有顶针垫板，且顶针垫板上连接有顶针的底部，并且顶针的顶部与后模仁的中部贯穿设置。

优选的，所述模脚设置为环形的内空结构，且模脚与底板之间采用螺栓固定连接。

优选的，所述顶针板与顶板压板及模脚三者竖向同轴设置，且顶针板的顶部与承板的底部之间留有间距。

优选的，所述后模仁在b板的中部嵌入式安装设置，且后模仁与顶针构成贯穿的相对伸缩结构。

优选的，所述顶针在顶针垫板上等间距均匀分布，且顶针的长度和截面直径为41.35mm和0.8mm。

优选的，所述顶针与顶针垫板之间为贯穿的拆卸安装结构设置，且顶针的顶部位于b板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该led背光支架模具顶出结构，模具整体的拆装操作方便快捷，便于能够结构的维修与更换操作进行，同时同款类型产品模架能共用，改变背光塑胶模具顶出结构，减少模具装折时间，顶针板、承板顶针过孔结构优化、顶针长度缩短节约模具大量加工成本，并能够很好的避免注塑生产过程顶针变形及断裂，提高模具使用寿命；

顶针本身的使用长度和个数得到极大的减小，方便顶针的使用，在应用过程不会因自身长度过高，导致局部承载剪切力变大，从而降低顶针使用中出现的局部断裂与损坏问题，同时顶针板和承板上过孔数量的极大降低，在两者加工时操作方便，降低加工时因过孔数量出现的经济成本增加。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型后模仁结构示意图；

图3为本实用新型顶针结构示意图；

图4为本实用新型承板结构示意图；

图5为本实用新型顶针垫板结构示意图。

图中：1、底板；2、模脚；3、顶板压板；4、顶针板；5、承板；6、b板；7、后模仁；8、顶针垫板；9、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：led背光支架模具顶出结构，包括底板1、模脚2、顶板压板3、顶针板4、承板5、b板6、后模仁7、顶针垫板8和顶针9，底板1的顶部固定安装有模脚2，且模脚2的内部螺栓安装有顶板压板3，并且顶板压板3的上方固定安装有顶针板4，而且顶针板4位于模脚2的内部中心处，模脚2的顶部固定有承板5，且承板5的顶部安装有b板6，并且b板6的中部螺栓固定安装有后模仁7，后模仁7底部和承板5之间固定有顶针垫板8，且顶针垫板8上连接有顶针9的底部，并且顶针9的顶部与后模仁7的中部贯穿设置。

模脚2设置为环形的内空结构，且模脚2与底板1之间采用螺栓固定连接，顶针板4与顶板压板3及模脚2三者竖向同轴设置，且顶针板4的顶部与承板5的底部之间留有间距，模脚2与底板1整体连接和拆卸操作，进行内部结构的维修和更换，提高整体使用的稳定性。

后模仁7在b板6的中部嵌入式安装设置，且后模仁7与顶针9构成贯穿的相对伸缩结构，方便后模仁7和顶针9的组装使用，在使用时对顶针9本身进行保护，减少弯曲变形断裂。

顶针9在顶针垫板8上等间距均匀分布，且顶针9的长度和截面直径为41.35mm和0.8mm，顶针9与顶针垫板8之间为贯穿的拆卸安装结构设置，且顶针9的顶部位于b板6的上方，极大的缩短顶针9的使用生产长度，在加工应用时降低断裂损坏几率，同时降低顶针板4及承板5需加工顶针9的过孔数量，降低加工经济成本，并且方便顶针9的检修更换。

工作原理：在使用该led背光支架模具顶出结构时，首先根据图1-3所示，通过螺栓的固定连接作用，进行底板1和模脚2之间的相互连接作用，进行两者的位置定位，同时通过螺栓的作用进行顶板压板3和顶针板4的依次连接固定，同时承板5固定安装于模脚2的顶部后，顶针板4与承板5之间贯穿安装支柱，在承板5顶部的b板6内嵌入式安装有后模仁7和顶针垫板8，在后模仁7和顶针垫板8内贯穿安装有顶针9，顶针9的使用长度和数量大幅度缩减，在使用时能够极大有效的降低顶针9出现局部弯曲变形导致断裂的问题；

同时如图1和图4-5所示，在进行顶针9以及顶针板4和承板5加工时，减少顶针9加工导致的浪费问题，同时减少顶针板4和承板5上顶针9的过孔数量，使得加工经济成本缩小，方便顶针9的使用和维修更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.led背光支架模具顶出结构，包括底板(1)和顶针板(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有模脚(2)，且模脚(2)的内部螺栓安装有顶板压板(3)，并且顶板压板(3)的上方固定安装有顶针板(4)，而且顶针板(4)位于模脚(2)的内部中心处，所述模脚(2)的顶部固定有承板(5)，且承板(5)的顶部安装有b板(6)，并且b板(6)的中部螺栓固定安装有后模仁(7)，所述后模仁(7)底部和承板(5)之间固定有顶针垫板(8)，且顶针垫板(8)上连接有顶针(9)的底部，并且顶针(9)的顶部与后模仁(7)的中部贯穿设置。

2.根据权利要求1所述的led背光支架模具顶出结构，其特征在于：所述模脚(2)设置为环形的内空结构，且模脚(2)与底板(1)之间采用螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的led背光支架模具顶出结构，其特征在于：所述顶针板(4)与顶板压板(3)及模脚(2)三者竖向同轴设置，且顶针板(4)的顶部与承板(5)的底部之间留有间距。

4.根据权利要求1所述的led背光支架模具顶出结构，其特征在于：所述后模仁(7)在b板(6)的中部嵌入式安装设置，且后模仁(7)与顶针(9)构成贯穿的相对伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的led背光支架模具顶出结构，其特征在于：所述顶针(9)在顶针垫板(8)上等间距均匀分布，且顶针(9)的长度和截面直径为41.35mm和0.8mm。

6.根据权利要求1所述的led背光支架模具顶出结构，其特征在于：所述顶针(9)与顶针垫板(8)之间为贯穿的拆卸安装结构设置，且顶针(9)的顶部位于b板(6)的上方。

技术总结
本实用新型公开了LED背光支架模具顶出结构，包括底板和顶针板，所述底板的顶部固定安装有模脚，且模脚的内部螺栓安装有顶板压板，所述模脚的顶部固定有承板，且承板的顶部安装有B板，所述后模仁底部和承板之间固定有顶针垫板，且顶针垫板上连接有顶针的底部，并且顶针的顶部与后模仁的中部贯穿设置。该LED背光支架模具顶出结构，模具整体的拆装操作方便快捷，便于能够结构的维修与更换操作进行，同时同款类型产品模架能共用，改变背光塑胶模具顶出结构，减少模具装折时间，顶针板、承板顶针过孔结构优化、顶针长度缩短节约模具大量加工成本，并能够很好的避免注塑生产过程顶针变形及断裂，提高模具使用寿命。

技术研发人员：周有福
受保护的技术使用者：东莞市纳博科精密模具有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.08