一种新型热压模具高效率脱料结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种新型热压模具高效率脱料结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

目前注塑模具在加工完成后，工件易于模具产生粘附，传统的流水线化加工需要人工手动取件，然后进行精细处理，一旦工件粘附，将停机维护，影响生产效率，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种新型热压模具高效率脱料结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型热压模具高效率脱料结构，解决了目前注塑模具在加工完成后，工件易于模具产生粘附，传统的流水线化加工需要人工手动取件，然后进行精细处理，一旦工件粘附，将停机维护，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型热压模具高效率脱料结构，包括紧固护框，所述紧固护框的内侧设有模具扣板，所述模具扣板与所述紧固护框固定连接，所述紧固护框的边角处均设有加强柱管，所述加强柱管与所述紧固护框固定连接，所述紧固护框的上下两侧对称设有调节座块，所述调节座块与所述紧固护框滑动连接，所述调节座块的底部连接联动杆，所述联动杆的底部连接脱料组件，所述脱料组件的底部设有缓冲垫板，所述缓冲垫板的顶部设有支撑座块，所述支撑座块与所述缓冲垫板固定连接，所述支撑座块的顶部中间设有调节液压缸，所述调节液压缸的顶部连接活动臂杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述活动臂杆的顶部设有脱料座板，所述脱料座板的底部左右两侧对称设有调节柱杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述调节液压缸的顶部设有加强垫板，所述加强垫板的左右两侧对称设有平衡座块。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述脱料座板的中间设有活动顶板，所述活动顶板的底部连接活动臂杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述脱料座板的左右两侧对称设有固定支杆，所述固定支杆的内侧设有方形凸柱。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述缓冲垫板的内侧设有空腔，所述空腔的内部等距分布支撑柱，所述支撑柱的顶部设有减震弹簧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型热压模具高效率脱料结构。具备以下有益效果：

该种设备通过设计在紧固护框的内侧添加了调节座块，可以带动脱料组件进行左右位置，提高了脱料的准确性，同时可以通过使用脱料座板上的活动顶板配合调节液压缸从中心位置出挤压工件，进行脱料，提高脱料工作效率，实用性较强。

该种设备通过在脱料组件的底部添加了缓冲垫板，在脱料过程中，可以加强缓冲能力，同时脱料座板的顶部添加的固定支杆和方形凸柱，可以提高脱料受力的均匀度，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为为本实用新型脱料组件结构示意图；

图3为本实用新型缓冲垫板内部结构示意图。

图中，紧固护框-1、模具扣板-2、加强柱管-3、调节座块-4、联动杆-5、脱料组件-6、缓冲垫板-7、调节液压缸-8、活动臂杆-9、脱料座板-10、调节柱杆-11、加强垫板-12、平衡座块-13、活动顶板-14、固定支杆-15、方形凸柱-16、支撑柱-17、减震弹簧-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型热压模具高效率脱料结构，包括紧固护框1，所述紧固护框1的内侧设有模具扣板2，所述模具扣板2与所述紧固护框1固定连接，所述紧固护框1的边角处均设有加强柱管3，所述加强柱管3与所述紧固护框1固定连接，所述紧固护框1的上下两侧对称设有调节座块4，所述调节座块4与所述紧固护框1滑动连接，所述调节座块4的底部连接联动杆5，所述联动杆5的底部连接脱料组件6，所述脱料组件6的底部设有缓冲垫板7，所述缓冲垫板7的顶部设有支撑座块，所述支撑座块与所述缓冲垫板7固定连接，所述支撑座块的顶部中间设有调节液压缸8，所述调节液压缸8的顶部连接活动臂杆9。

所述活动臂杆9的顶部设有脱料座板10，所述脱料座板10的底部左右两侧对称设有调节柱杆11。通过这样的设计可以利用脱料座板10配合调节螺栓11调整上下位置。

所述调节液压缸8的顶部设有加强垫板12，所述加强垫板12的左右两侧对称设有平衡座块13。通过这样的设计可以利用加强垫板12配合平衡座块13加强平衡性。

所述脱料座板10的中间设有活动顶板14，所述活动顶板14的底部连接活动臂杆9。通过这样的设计可以利用活动顶板14配合活动臂杆9从中心顶出工件进行脱料。

所述脱料座板10的左右两侧对称设有固定支杆15，所述固定支杆15的内侧设有方形凸柱16。通过这样的设计可以利用固定支杆15和方形凸柱16进行顶出工件，辅助进行脱料。

所述缓冲垫板7的内侧设有空腔，所述空腔的内部等距分布支撑柱17，所述支撑柱17的顶部设有减震弹簧18。通过这样的设计可以利用支撑柱17配合减震弹簧18进行减震缓冲。

工作原理：该种设备在使用时，可以通过利用紧固护框1进行安装在定模具的内侧，在模具注塑完成后，可以通过使用紧固护框1内侧的调节座块带动脱料组件6位置，将其与工件位置重合，然后可以通过控制调节液压缸8进行带动活动臂杆9，通过使用活动顶板4从中心处顶出物料，并且可以通过使用调节柱杆11调整整个脱料座板10的位置，并可以配合使用脱料座板顶部的固定支杆15和方形凸柱16进行顶出工件，辅助进行脱料，整体可进行机械化操作，避免了手动操作，安全且效率高。

本实用新型的紧固护框-1、模具扣板-2、加强柱管-3、调节座块-4、联动杆-5、脱料组件-6、缓冲垫板-7、调节液压缸-8、活动臂杆-9、脱料座板-10、调节柱杆-11、加强垫板-12、平衡座块-13、活动顶板-14、固定支杆-15、方形凸柱-16、支撑柱-17、减震弹簧-18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前注塑模具在加工完成后，工件易于模具产生粘附，传统的流水线化加工需要人工手动取件，然后进行精细处理，一旦工件粘附，将停机维护，影响生产效率。该种设备可以对模具上的工件进行快速均匀的脱料，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。