一种胶芯密封件新型注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种胶芯密封件新型注塑模具。

背景技术：

目前市面上的连接器主要采用的是胶芯作为主要密封件，胶芯种类繁多，胶芯孔径较大的生产相对较容易，但是，当胶芯孔径小于ø1mm，且孔密集时，用于加工的模具和胶芯生产过程中会遇到诸多问题，如产品脱模困难、内孔拆边困难、产能低下、模具寿命短等，因此需要解决所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种胶芯密封件新型注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种胶芯密封件新型注塑模具，包括上压板和下压板，所述上压板和下压板为相向设置，所述下压板上设有型腔板和储胶板，所述型腔板内设有模芯座，所述模芯座设有模芯孔，所述模芯孔的上半端设为进胶孔，所述下压板上从下往上设置为型腔板、储胶板和上压板。

作为一种优选，所述储胶板上设有储胶槽，所述储胶槽的下端设有连通模芯座注胶孔的通孔。

作为一种优选，所述上压板上设有与储胶板中的储胶槽相对应的挤压板。

作为一种优选，所述模芯座包括圆形模芯座和方形模芯座。

本实用新型的有益效果是：（1）通过将传统侧边进胶改为模芯中间进胶，通过将模芯孔改设为进胶孔，通过多个孔位进胶，能够使进胶更加均匀，模内压力更小，模芯的使用寿命更长；（2）通过将模芯分成两段，将模内的吸附力减少一半，使产品在脱模时省时省力，更容易脱模；（3）通过将产品的分模线移到产品的内部，在开模时，产品小孔上的毛边就会随着上模胶皮一起被拔除，省去了去内孔毛边的工序，提高了生产的效率，并且产品的外观品质也提升了。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的另一视角分解结构示意图。

10、上压板；11、挤压板；20、下压板；30、型腔板；31、模芯座；32、进胶孔；40、储胶板；41、储胶槽；42、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种胶芯密封件新型注塑模具，包括上压板10和下压板20，将上压板10和下压板20设置为相向设置，并且在下压板20上设有型腔板30和储胶板40，通过在型腔板30内设有模芯座31，还在模芯座31上设有模芯孔，将模芯孔的上半端设为进胶孔32，将下压板20上从下往上设置为型腔板30、储胶板40和上压板10。

其中，储胶板40上设有储胶槽41，将胶体存放在储胶槽41中，并且在上压板10上设有与储胶板40中的储胶槽41相对应的挤压板11，通过在储胶槽41的下端设有连通模芯座31注胶孔32的通孔42，通过挤压板11将存储在储胶槽41中的胶体挤出，经过通孔42挤出到模芯座31的进胶孔32中，经过多个进胶孔32的进胶，能够减少模内的压力，使注胶更加均匀，保证产品的质量，让模芯具有长久的使用寿命。

其中，模芯座31包括圆形模芯座和方形模芯座，根据不同的需求，能够更换不同形状的模芯座，使模具具有更好的实用性。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种胶芯密封件新型注塑模具，包括上压板和下压板，其特征在于：所述上压板和下压板为相向设置，所述下压板上设有型腔板和储胶板，所述型腔板内设有模芯座，所述模芯座设有模芯孔，所述模芯孔的上半端设为进胶孔，所述下压板上从下往上设置为型腔板、储胶板和上压板。

2.根据权利要求1所述的一种胶芯密封件新型注塑模具，其特征在于：所述储胶板上设有储胶槽，所述储胶槽的下端设有连通模芯座注胶孔的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种胶芯密封件新型注塑模具，其特征在于：所述上压板上设有与储胶板中的储胶槽相对应的挤压板。

4.根据权利要求1所述的一种胶芯密封件新型注塑模具，其特征在于：所述模芯座包括圆形模芯座和方形模芯座。

技术总结
本实用新型公开了一种胶芯密封件新型注塑模具，包括上压板和下压板，所述上压板和下压板为相向设置，所述下压板上设有型腔板和储胶板，所述型腔板内设有模芯座，所述模芯座设有模芯孔，所述模芯孔的上半端设为进胶孔，所述下压板上从下往上设置为型腔板、储胶板和上压板,本实用新型采用新型进胶部位，能够减少模内压力，使模芯受到的冲击力小，使模芯具有使用寿命长的特点，并且采用新结构能够更容易脱模，而且在脱模时，产品的毛边会随着上压板一起被拔除，省去了去毛边的工序，能够提高生产效率，且产品外观品质也得到了提升。

技术研发人员：全思明;赵文涛;彭雪君;袁越雄;廖国文
受保护的技术使用者：广东贝洛新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.08.04