一种具有定位分模结构的汽车配件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有定位分模结构的汽车配件注塑模具。

背景技术：

汽车配件中的大部分塑料配件多采用塑料制成且通过注塑方法加工完成，如汽车配件中的圆套扣边塑件和圆形板状塑件，现有的汽车配件注塑模具大都是由对应的塑件匹配的上动模和下定模组成，上动模上设置有用于将塑料液注入的注塑孔。

现有的汽车配件注塑模具，大都不具备分模时自动移出成形产品的功能，定位效果也较差，注塑完成后大都需要工人采用工具将成形的产品撬出，费时费力，且容易产生撬痕损伤产品，有待于进一步改进，因此我们提出了一种具有定位分模结构的汽车配件注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定位分模结构的汽车配件注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有定位分模结构的汽车配件注塑模具，包括上动模以及与上动模相匹配的下定模，所述下定模的底部固定连接有矩形管，且矩形管的底端固定连接有底座，底座的顶部一侧固定连接有l形支杆，l形支杆的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至l形支杆内侧并与上动模的顶部固定连接，所述下定模的底部开设有矩形槽，矩形管的顶端活动接触有位于矩形槽内的横杆，且横杆的底部固定连接有位于矩形管内的两个竖杆，竖杆上滑动套设有固定连接在底座顶部的竖管，横杆的底部与底座的顶部之间固定连接有两个拉簧，且两个拉簧均位于矩形管内，所述上动模的底部两侧均固定连接有定位杆，且定位杆的底端贯穿矩形槽并延伸至下定模的下方，下定模滑动套设在两个定位杆上，矩形管位于两个定位杆之间，两个定位杆相互靠近的一侧底部均固定连接有挡块，挡块位于横杆的下方，挡块与横杆位于同一竖直线上，所述横杆的顶部固定连接有两个顶块，且顶块的顶部延伸至下定模内，顶块的顶部与下定模的底部内壁平齐。

优选的，两个挡块之间的距离比横杆的长度小。

优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有两个方孔，且方孔的侧壁与对应的顶块的外侧滑动连接。

优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述挡块的顶部与横杆的底部之间的距离比下定模的内侧深度大。

优选的，所述横杆的顶部和矩形槽的顶部内壁之间的距离比竖杆的底端和对应的竖管的顶端之间的距离小。

优选的，所述l形支杆的顶部内壁上开设有圆孔，且圆孔的侧壁与电动伸缩杆的伸出端外侧活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上动模、下定模、底座、l形支杆、电动伸缩杆、矩形槽、定位杆、挡块、矩形管、横杆、竖杆、竖管、拉簧、顶块与矩形孔相配合，取出注塑成型后的产品时，启动电动伸缩杆带动上动模向上移动，上动模通过两个定位杆带动两个挡块向上移动至与横杆的底部接触时，此时继续向上移动的两个挡块挤压带动横杆上移，横杆带动两个竖杆分别在对应的竖管内滑动并对两个拉簧进行拉伸，横杆还带动两个顶块向上将成形的产品顶出下定模，达到在分模时能够自动移出成型产品，在两个定位杆和两个矩形孔的配合下具备很好的定位效果，能避免上动模和下定模出现横向偏移的现象。

本实用新型设计合理，使用方便，便于在分模时能够自动移出成型产品，无需人员撬出，省时省力，且在两个定位杆和两个矩形孔的配合下具备很好的定位效果，能够有效避免上动模和下定模出现横向偏移的现象，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有定位分模结构的汽车配件注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有定位分模结构的汽车配件注塑模具的a部分剖视结构示意图。

图中：1上动模、2下定模、3底座、4l形支杆、5电动伸缩杆、6矩形槽、7定位杆、8挡块、9矩形管、10横杆、11竖杆、12竖管、13拉簧、14顶块、15矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有定位分模结构的汽车配件注塑模具，包括上动模1以及与上动模1相匹配的下定模2，下定模2的底部固定连接有矩形管9，且矩形管9的底端固定连接有底座3，底座3的顶部一侧固定连接有l形支杆4，l形支杆4的顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸出端延伸至l形支杆4内侧并与上动模1的顶部固定连接，下定模2的底部开设有矩形槽6，矩形管9的顶端活动接触有位于矩形槽6内的横杆10，且横杆10的底部固定连接有位于矩形管9内的两个竖杆11，竖杆11上滑动套设有固定连接在底座3顶部的竖管12，横杆10的底部与底座3的顶部之间固定连接有两个拉簧13，且两个拉簧13均位于矩形管9内，上动模1的底部两侧均固定连接有定位杆7，且定位杆7的底端贯穿矩形槽6并延伸至下定模2的下方，下定模2滑动套设在两个定位杆7上，矩形管9位于两个定位杆7之间，两个定位杆7相互靠近的一侧底部均固定连接有挡块8，挡块8位于横杆10的下方，挡块8与横杆10位于同一竖直线上，横杆10的顶部固定连接有两个顶块14，且顶块14的顶部延伸至下定模2内，顶块14的顶部与下定模2的底部内壁平齐，本实用新型设计合理，使用方便，便于在分模时能够自动移出成型产品，无需人员撬出，省时省力，且在两个定位杆7和两个矩形孔15的配合下具备很好的定位效果，能够有效避免上动模1和下定模2出现横向偏移的现象，有利于使用。

本实用新型中，两个挡块8之间的距离比横杆10的长度小，矩形槽6的顶部内壁上开设有两个方孔，且方孔的侧壁与对应的顶块14的外侧滑动连接，矩形槽6的顶部内壁上开设有两个矩形孔15，且矩形孔15的侧壁与对应的定位杆7的外侧滑动连接，挡块8的顶部与横杆10的底部之间的距离比下定模2的内侧深度大，横杆10的顶部和矩形槽6的顶部内壁之间的距离比竖杆11的底端和对应的竖管12的顶端之间的距离小，l形支杆4的顶部内壁上开设有圆孔，且圆孔的侧壁与电动伸缩杆5的伸出端外侧活动接触，本实用新型设计合理，使用方便，便于在分模时能够自动移出成型产品，无需人员撬出，省时省力，且在两个定位杆7和两个矩形孔15的配合下具备很好的定位效果，能够有效避免上动模1和下定模2出现横向偏移的现象，有利于使用。

工作原理：需要取出注塑成型后的产品时，启动电动伸缩杆5带动上动模1向上移动与下定模2分离，上动模1带动两个定位杆7分别在对应的矩形孔15内向上滑动，定位杆7带动对应的挡块8向上移动，当挡块8的顶部上移至与横杆10的底部接触时，此时继续向上移动的两个挡块8挤压带动横杆10上移，横杆10带动两个竖杆11分别在对应的竖管12内滑动，横杆10对两个拉簧13进行拉伸，同时横杆10带动两个顶块14向上移动，两个顶块14向上将成形的产品顶出下定模2，使得便于在分模时能够自动移出成型产品；

两个定位杆7和两个矩形孔15的配合能够起到很好的定位效果，达到能够避免上动模1和下定模2出现横向偏移的现象，由于挡块8的顶部与横杆10的底部之间的距离比下定模2的内侧深度大，使得此时上动模1与下定模2分模后的空间大于成型产品的厚度，达到方便人员取出成型后的产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。