一种电子类注塑模具脱模结构的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种电子类注塑模具脱模结构。

背景技术：

在生产如手机外壳，汽车把手，电子闹钟等塑胶产品进行倒扣时，现有技术的模具结构都是用活动镶件来完成，再由机器后加工处理，这样不但生产周期长、生产成本高、达不到计划生产的预期，还存在倒扣时产品拉伤顶鼓问题。因此，研发一种电子类注塑模具脱模结构是个亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电子类注塑模具脱模结构，塑胶产品产生倒扣式，使模具能够顺利脱模，保证产品不变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电子类注塑模具脱模结构，包括动模镶件、动模仁、滑块内置铲机、动模板、滑块和弹簧，在所述动模板上设有动模仁，在所述动模仁上设有动模镶件，在所述动模板上与动模镶件相对处设有凹槽，在所述凹槽内设有弹簧，在所述动模镶件中部设有一凹槽，在所述动模镶件旁设有滑块，在所述滑块上设有滑块内置铲机，所述凹槽内与滑块内置铲机头部相对一侧壁为斜面，所述滑块内置铲机头部设置于凹槽内且可沿凹槽斜面滑动，起到合模时强制镶件复位作用。

进一步的，所述滑块内置铲机头部(与动模镶件凹槽配合部位)的纵截面为直角梯形，滑块内置铲机斜面与凹槽斜面相配合，滑块内置铲机直角边与动模镶件要避空1mm。

进一步的，所述动模仁上的动模镶件挂台深度要大于产品倒扣脱模距离，动模镶件与动模仁配合松紧度要松(能用手轻轻地推动)保持动模镶件能在动模仁中滑动。

进一步的，所述凹槽横截面积不能大于或等于动模镶件的横截面积，防止动模镶件沉入凹槽内。

进一步的，所述弹簧的压缩量要大于产品倒扣脱模距离。

进一步的，所述滑块设在动模仁上，且可沿动模仁滑动，在模具开合模时带动滑块滑动间接带动滑块内置铲机前后运动，最终在合模时强制动模镶件复位。

相对于现有技术，本实用新型所述的电子类注塑模具脱模结构具有以下优势：本套电子类注塑模具脱模结构通过滑块内置铲机斜面与滑块镶件凹槽斜面配合，起到合模时强制镶件复位作用，改变原有模具结构，改善原有带倒扣产品拉伤顶鼓问题，满足设计需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的放大剖视图；

图3是本实用新型的动模仁与动模镶件剖视图。

附图标记说明：

1、动模镶件；2、动模仁；3、动模板；4、弹簧；5、滑块内置铲机；6、滑块；a为动模镶件挂台到动模仁挂台底部距离；b为产品倒扣脱模距离。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，一种电子类注塑模具脱模结构，包括动模镶件1、动模仁2、滑块内置铲机5、动模板3、滑块6和弹簧4，在所述动模板3上设有动模仁2，在所述动模仁2上设有动模镶件1，所述动模仁2上的动模镶件1部分挂台深度要大于产品倒扣脱模距离(如图3中a大于b)，动模镶件1与动模仁2配合松紧度要松(能用手轻轻地推动)保持动模镶件1能在动模仁2中滑动。在所述动模板3上与动模镶件1相对处设有凹槽，所述凹槽横截面积不能大于动模镶件1的横截面积，防止动模镶件1沉入凹槽内。在所述凹槽内设有弹簧4，所述弹簧4的压缩量要大于产品倒扣脱模距离。在所述动模镶件1中间部位设有带斜面凹槽，在所述动模镶件1旁设有滑块6，在所述滑块6上设有滑块内置铲机5，所述滑块内置铲机5头部(与动模镶件凹槽配合部位)的纵截面为直角梯形，滑块内置铲机斜面与凹槽斜面相配合，滑块内置铲机直角边与动模镶件1要避空1mm。所述滑块内置铲机5头部设置于凹槽内且可沿凹槽斜面滑动，起到合模时强制镶件1复位作用。所述滑块6设在动模仁2上，且可沿动模仁2滑动。

本实施例工作过程为：在合模过程中，滑块6带动滑块内置铲机5向前滑动，铲机5驱动动模镶件1复位。在开模过程中，滑块6带动滑块内置铲机5向后滑动，弹簧4给动模镶件1向前的力，在顶出产品时，动模镶件1与产品一起向前运动，直到产品倒扣部分脱开为止。

本套电子类注塑模具脱模结构通过改变模具结构改善原有带倒扣产品拉伤顶鼓问题，通过以上改进，可以满足图纸公差、圆柱度和直线度等设计需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电子类注塑模具脱模结构，其特征在于：包括动模镶件、动模仁、滑块内置铲机、动模板、滑块和弹簧，在所述动模板上设有动模仁，在所述动模仁上设有动模镶件，在所述动模板上与动模镶件相对处设有凹槽，在所述凹槽内设有弹簧，在所述动模镶件中部设有一凹槽，在所述动模镶件旁设有滑块，在所述滑块上设有滑块内置铲机，所述凹槽内与滑块内置铲机头部相对一侧壁为斜面，所述滑块内置铲机头部设置于凹槽内且可沿凹槽斜面滑动。

2.根据权利要求1所述的一种电子类注塑模具脱模结构，其特征在于：所述滑块内置铲机头部的纵截面为直角梯形，滑块内置铲机斜面与凹槽斜面相配合，所述滑块内置铲机直角边与动模镶件之间存在间隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种电子类注塑模具脱模结构，其特征在于：所述动模仁上的动模镶件挂台深度要大于产品倒扣脱模距离，所述动模镶件可沿动模仁滑动。

4.根据权利要求1所述的一种电子类注塑模具脱模结构，其特征在于：所述凹槽横截面积不能大于或等于动模镶件的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种电子类注塑模具脱模结构，其特征在于：所述弹簧的压缩量要大于产品倒扣脱模距离。

6.根据权利要求2所述的一种电子类注塑模具脱模结构，其特征在于：所述滑块内置铲机直角边与动模镶件避空1mm。

技术总结
本实用新型提供一种电子类注塑模具脱模结构，包括动模镶件、滑块内置铲机、动模板、滑块和弹簧，在动模仁内设有动模镶件，动模板上对应动模镶件位置设有凹槽，凹槽内放置弹簧，动模镶件中间部位设有带斜面凹槽，在滑块上设有滑块内置铲机，铲机与动模镶件带斜面凹槽配合，用来压制动模镶件复位。在合模过程中，滑块带动滑块内置铲机向前滑动，铲机驱动动模镶件复位。在开模过程中，滑块带动滑块内置铲机向后滑动，弹簧给动模镶件向前的力，在顶出产品时，动模镶件与产品一起向前运动，直到产品倒扣部分脱开为止。本套电子类注塑模具脱模结构通过改变模具结构改善原有带倒扣产品拉伤顶鼓问题，满足设计需求。

技术研发人员：王俊
受保护的技术使用者：天津瑞福天科模具有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.04