土工膜生产原料上料装置的制作方法

本实用新型涉及土工膜生产技术领域，具体涉及一种土工膜生产原料上料装置。

背景技术：

土工膜主要用于公路、铁路、机场、港湾码头、矿山尾矿坝、电厂灰坝、江河湖海堤岸护坡、水库大坝、水利渠道、涵洞等工程，是过滤、排水、防渗、保土、抑制地下翻浆，防止上下层混杂、使局部负荷分布均匀的理想土工合成材料。在土工膜生产时，需要将原料进行搅拌混合均匀后再送往螺杆挤出机。现有的搅拌罐多采用顶部上料、底部卸料的方式，存在以下问题：一方面由于搅拌罐顶部较高，人工上料不方便，劳动强度较大，费时费力；另一方面原料容易积压在搅拌罐底部，容易出现混料不均匀、混效果差的问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种土工膜生产原料上料装置，目的在于解决现有上料装置存在人工劳动强度大、混料不均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种土工膜生产原料上料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下方设有料斗；所述搅拌罐底部开设有上料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述上料口一直延伸至所述料斗内并转动连接在该料斗底部，所述搅拌轴另一端穿过所述搅拌罐顶端连接有电机；所述搅拌轴下端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片从所述料斗内一直延伸至所述搅拌罐内，所述搅拌罐侧壁上连通有出料管，所述出料管连接有绞龙。

优选的，所述搅拌轴上还设有搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述螺旋叶片上方。

优选的，所述出料管上设有阀门。

优选的，所述出料管下方连通有储料仓，所述储料仓与所述绞龙相连。

优选的，所述搅拌罐连接有支撑腿。

优选的，所述料斗外壁上设有横撑，所述横撑与所述支撑腿相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在搅拌罐底部设置料斗，采用底部上料的方式，可以减轻工人的劳动的强度，方便工人加料，省时省力；

2.通过设置螺旋叶片，料斗内的物料被带动进入搅拌罐内，同时搅拌罐底部的物料也会在螺旋叶片的作用下被带至搅拌罐上部，这就实现底部物料的上翻、混合，防止出现底部物料混合不均匀的情况；

3.设置搅拌叶，可实现物料水平方向的混合；螺旋叶片使物料上翻，二者配合，实现物料多层次搅拌，混料效果更优。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例一结构示意图。

图2是本实用新型实施例二结构示意图(省略绞龙和储料仓)。

附图标记说明:

101搅拌罐；102搅拌轴；103上料口；104螺旋叶片；105搅拌叶；106料斗；107出料管；108大带轮；109皮带；110小带轮；111电机；112支撑腿；113横撑；114阀门；115储料仓；116绞龙；117真空上料器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，本实施例提出的一种土工膜生产原料上料装置，包括搅拌罐101，搅拌罐101的外壁上焊接有支撑腿112。在搅拌罐101下方设有料斗106，料斗106成锥形设置，料斗106的大端在上且为开口端，料斗106的小端在下且为封闭端。

搅拌罐101的底部也呈锥形设置，搅拌罐101底部中心位置开设有上料口103，在搅拌罐101内设有搅拌轴102，搅拌轴102一端穿过上料口103一直延伸至料斗106内并可通过轴承转动连接在该料斗106底部，搅拌轴102另一端穿过搅拌罐101顶端连接有大带轮108，和大带轮108相匹配的还设有小带轮110，大带轮108和小带轮110上挂设有皮带109，小带轮110固定连接在电机111上，电机111固定连接在搅拌罐101外壁上。

搅拌轴102下端设有螺旋叶片104，螺旋叶片104从料斗106内一直延伸至搅拌罐101内。螺旋叶片104用于将料斗106内的物料带至搅拌罐101内，实现物料输送；同时螺旋叶片104还可将搅拌罐101底部的物料带动上翻，解决底部物料容易混合不均匀的问题。

搅拌轴102上还设有搅拌叶105，搅拌叶105可以设置在螺旋叶片104上方。螺旋叶片104将原料自下而上运输至搅拌罐101内实现原料的上下翻动；搅拌叶105实现在水平方向翻动物料，二者配合使用，可以使混料效果更佳。

搅拌罐101侧壁上连通有出料管107，出料管107下方连通有储料仓115，储料仓115起到暂时储存混合好的原料的作用，同时也便于工人观察混料情况，从而在源头上提高土工膜的生产质量。

储料仓115下方连接有绞龙116，绞龙116用于将混合好的物料输送至螺杆挤出机。

为了方便控制出料速度，出料管107还上设有阀门114。

为了提高料斗106的稳定性，料斗106外壁上设有横撑113，横撑113与支撑腿112相连，可提高整体稳定性。

具体工作过程如下：

本装置通过在搅拌罐101底部设置料斗106，在使用时，人工将原料倒入料斗106内，料斗106内的原料不断被螺旋叶片104输送至搅拌罐101内，搅拌罐101内的物料在搅拌叶105以及螺旋叶片104的作用下实现搅拌混合，混合好的原料经出料管107、储料仓115进入绞龙116被送至螺杆挤出机。

可以看出采用底部上料的方式，一方面可以减轻工人的劳动的强度，方便工人加料，无需再到搅拌罐101顶部加料，省时省力；另一方面，利用螺旋叶片104将料斗106内的物料输送至入搅拌罐101内，同时搅拌罐101底部的物料也会在螺旋叶片104的作用下被带至搅拌罐101上部，这就实现底部物料的上翻、混合，防止出现混合不均匀的情况；螺旋叶片104既起到输送作用，同时也起到了上翻物料的作用，配合搅拌叶105，实现物料多层次搅拌，混料效果更优。

实施例二

如图2所示，本实施例提出的一种土工膜生产原料上料装置，其它机构同实施例一相同，不同之处在于，在搅拌罐101的顶部还设有真空上料器117，目的在于，和底部料斗106配合上料，可以提高上料速度，提高作业效率且进一步减轻工人劳动强度。

另外，真空上料器117和可以料斗106配合上不同的原料，实现边上料边混合，原料混合更充分，生产效率高。

可尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种土工膜生产原料上料装置，包括搅拌罐(101)，其特征在于，所述搅拌罐(101)下方设有料斗(106)；所述搅拌罐(101)底部开设有上料口(103)，所述搅拌罐(101)内设有搅拌轴(102)，所述搅拌轴(102)一端穿过所述上料口(103)一直延伸至所述料斗(106)内并转动连接在该料斗(106)底部，所述搅拌轴(102)另一端穿过所述搅拌罐(101)顶端连接有电机(111)；所述搅拌轴(102)下端设有螺旋叶片(104)，所述螺旋叶片(104)从所述料斗(106)内一直延伸至所述搅拌罐(101)内，所述搅拌罐(101)侧壁上连通有出料管(107)，所述出料管(107)连接有绞龙(116)。

2.根据权利要求1所述的一种土工膜生产原料上料装置，其特征在于，所述搅拌轴(102)上还设有搅拌叶(105)，所述搅拌叶(105)设置在所述螺旋叶片(104)上方。

3.根据权利要求1所述的一种土工膜生产原料上料装置，其特征在于，所述出料管(107)上设有阀门(114)。

4.根据权利要求1所述的一种土工膜生产原料上料装置，其特征在于，所述出料管(107)下方连通有储料仓(115)，所述储料仓(115)与所述绞龙(116)相连。

5.根据权利要求1所述的一种土工膜生产原料上料装置，其特征在于，所述搅拌罐(101)连接有支撑腿(112)。

6.根据权利要求5所述的一种土工膜生产原料上料装置，其特征在于，所述料斗(106)外壁上设有横撑(113)，所述横撑(113)与所述支撑腿(112)相连。

技术总结
本实用新型属于土工膜生产技术领域，具体涉及一种土工膜生产原料上料装置，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐下方设有料斗；所述搅拌罐底部开设有上料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述上料口一直延伸至所述料斗内并转动连接在该料斗底部，所述搅拌轴另一端穿过所述搅拌罐顶端连接有电机；所述搅拌轴下端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片从所述料斗内一直延伸至所述搅拌罐内，所述搅拌罐侧壁上连通有出料管，所述出料管连接有绞龙。本实用新型结构简单、设计合理，减轻了工人的劳动的强度，省时省力；同时可使原料充分混合，效果更佳。

技术研发人员：肖华春;王肖浩博;周广庆
受保护的技术使用者：山东天海新材料工程有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.18