一种KOP膜生产加热装置的制作方法

本实用新型涉及kop膜生产技术领域，具体为一种kop膜生产加热装置。

背景技术：

kop，即聚偏二氯乙烯涂布拉伸聚丙烯，是一种复合包装材料。合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。kop复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点,一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。kop膜在生产过程中需要使用加热装置进行加热，但是目前的加热设备多存在加热效果不佳等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种kop膜生产加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种kop膜生产加热装置，包括机体，所述机体内部设置有两组左右对称分布的送料辊，两送料辊之间设置有若干均匀上下交替排布的加热辊，所述机体内部底端安装有若干均匀分布的喷嘴，所述喷嘴的输入端与外界的热气管相连接，所述热气管安装在热气泵上，所述机体内部顶端安装有若干排气罩，所述排气罩顶端与外界的废气管相连接，所述废气管连接到外界的过滤箱。

优选的，所述加热辊包括辊体，所述辊体内部开设有空腔，所述辊体的一端连接有第一进气管，另一端连接有第一排气管，所述第一进气管连接到外界的热气源。

优选的，所述第一进气管和第一排气管均通过旋转接头与辊体相连接。

优选的，所述辊体的外侧壁表面覆盖有导热层，所述导热层的内侧壁表面设置有若干均匀分布的凸块，所述凸块延伸至空腔内部。

优选的，所述过滤箱内部填充有一定量的吸收剂，所述过滤箱的一端安装有进液管，所述进液管上安装有阀门，所述废气管远离机体的一端贯穿过滤箱顶壁后延伸至吸收剂液面之下，所述吸收剂液面上方设置有活性炭过滤层，所述过滤箱的一端安装有第二排气管，所述第二排气管位于活性炭过滤层上方。

优选的，所述热气泵的输入端连接有第二进气管，所述第二进气管贯穿过滤箱设置，所述第二进气管位于过滤箱内部的部分呈弯曲盘绕状设置，且浸泡于吸收剂液面之下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将加热辊布置成为从左往右上下交替排布的形状，能够延长薄膜在机体内部的行程和停留时间，提高薄膜与热气的接触时长，从而提高空间利用率，提高加热效果；通过向辊体中循环通入热气，提高加热辊的温度，由于薄膜紧贴在加热辊表面，可以均匀受热，提高加热效果，导热层有利于热量的均匀分布，同时通过设置凸块，提高热气传导给导热层的效率；通过设置有过滤箱，对废气进行过滤后再排放，避免废气中可能含有的有害物质影响周围工作人员的健康，同时废气中的热量在此过程中传导给吸收剂，吸收剂对进气管进行预热，实现热量的回收利用，更加节能。本实用新型占用空间小，加热效率高，加热效果好，更加节能环保，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为一种kop膜生产加热装置的结构示意图；

图2为一种kop膜生产加热装置中加热辊的结构示意图；

图3为一种kop膜生产加热装置中过滤箱的结构示意图。

图中：1-机体，2-送料辊，3-加热辊，4-喷嘴，5-热气管，6-热气泵，7-排气罩，8-废气管，9-过滤箱，10-第二进气管，11-辊体，12-空腔，13-旋转接头，14-第一进气管，15-第一排气管，16-导热层，17-凸块，18-进液管，19-第二排气管，20-活性炭过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种kop膜生产加热装置，包括机体1，所述机体1内部设置有两组左右对称分布的送料辊2，两送料辊2之间设置有若干均匀上下交替排布的加热辊3，所述机体1内部底端安装有若干均匀分布的喷嘴4，所述喷嘴4的输入端与外界的热气管5相连接，所述热气管5安装在热气泵6上，所述机体1内部顶端安装有若干排气罩7，所述排气罩7顶端与外界的废气管8相连接，所述废气管8连接到外界的过滤箱9，通过将加热辊3布置成为从左往右上下交替排布的形状，能够延长薄膜在机体1内部的行程和停留时间，提高薄膜与热气的接触时长，从而提高空间利用率，提高加热效果。

所述加热辊3包括辊体11，所述辊体11内部开设有空腔12，所述辊体11的一端连接有第一进气管14，另一端连接有第一排气管15，所述第一进气管14连接到外界的热气源。

所述第一进气管14和第一排气管15均通过旋转接头13与辊体11相连接。

所述辊体11的外侧壁表面覆盖有导热层16，所述导热层16的内侧壁表面设置有若干均匀分布的凸块17，所述凸块17延伸至空腔12内部，通过向辊体11中循环通入热气，提高加热辊3的温度，由于薄膜紧贴在加热辊3表面，可以均匀受热，提高加热效果，导热层16有利于热量的均匀分布，同时通过设置凸块17，提高热气传导给导热层16的效率。

所述过滤箱9内部填充有一定量的吸收剂，吸收剂可以为水，或是其他与废气中有害物质相反应的溶剂，所述过滤箱9的一端安装有进液管18，所述进液管18上安装有阀门，所述废气管8远离机体1的一端贯穿过滤箱9顶壁后延伸至吸收剂液面之下，所述吸收剂液面上方设置有活性炭过滤层20，所述过滤箱9的一端安装有第二排气管19，所述第二排气管19位于活性炭过滤层20上方。

所述热气泵6的输入端连接有第二进气管10，所述第二进气管10贯穿过滤箱9设置，所述第二进气管10位于过滤箱9内部的部分呈弯曲盘绕状设置，且浸泡于吸收剂液面之下，通过设置有过滤箱9，对废气进行过滤后再排放，避免废气中可能含有的有害物质影响周围工作人员的健康，同时废气中的热量在此过程中传导给吸收剂，吸收剂对第二进气管10进行预热，实现热量的回收利用，更加节能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种kop膜生产加热装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有两组左右对称分布的送料辊(2)，两送料辊(2)之间设置有若干均匀上下交替排布的加热辊(3)，所述机体(1)内部底端安装有若干均匀分布的喷嘴(4)，所述喷嘴(4)的输入端与外界的热气管(5)相连接，所述热气管(5)安装在热气泵(6)上，所述机体(1)内部顶端安装有若干排气罩(7)，所述排气罩(7)顶端与外界的废气管(8)相连接，所述废气管(8)连接到外界的过滤箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种kop膜生产加热装置，其特征在于：所述加热辊(3)包括辊体(11)，所述辊体(11)内部开设有空腔(12)，所述辊体(11)的一端连接有第一进气管(14)，另一端连接有第一排气管(15)，所述第一进气管(14)连接到外界的热气源。

3.根据权利要求2所述的一种kop膜生产加热装置，其特征在于：所述第一进气管(14)和第一排气管(15)均通过旋转接头(13)与辊体(11)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种kop膜生产加热装置，其特征在于：所述辊体(11)的外侧壁表面覆盖有导热层(16)，所述导热层(16)的内侧壁表面设置有若干均匀分布的凸块(17)，所述凸块(17)延伸至空腔(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种kop膜生产加热装置，其特征在于：所述过滤箱(9)内部填充有一定量的吸收剂，所述过滤箱(9)的一端安装有进液管(18)，所述进液管(18)上安装有阀门，所述废气管(8)远离机体(1)的一端贯穿过滤箱(9)顶壁后延伸至吸收剂液面之下，所述吸收剂液面上方设置有活性炭过滤层(20)，所述过滤箱(9)的一端安装有第二排气管(19)，所述第二排气管(19)位于活性炭过滤层(20)上方。

6.根据权利要求5所述的一种kop膜生产加热装置，其特征在于：所述热气泵(6)的输入端连接有第二进气管(10)，所述第二进气管(10)贯穿过滤箱(9)设置，所述第二进气管(10)位于过滤箱(9)内部的部分呈弯曲盘绕状设置，且浸泡于吸收剂液面之下。

技术总结
本实用新型公开了一种KOP膜生产加热装置，包括机体，所述机体内部设置有两组左右对称分布的送料辊，两送料辊之间设置有若干均匀上下交替排布的加热辊，所述机体内部底端安装有若干均匀分布的喷嘴，所述喷嘴的输入端与外界的热气管相连接，所述热气管安装在热气泵上，所述机体内部顶端安装有若干排气罩，所述排气罩顶端与外界的废气管相连接，所述废气管连接到外界的过滤箱，本实用新型占用空间小，加热效率高，加热效果好，更加节能环保，有利于提高产品质量。

技术研发人员：盛伟
受保护的技术使用者：江西多盛新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.08.21