一种聚氨酯复合保温板生产用预加热装置的制作方法

本实用新型涉及保温板生产技术领域，具体为一种聚氨酯复合保温板生产用预加热装置。

背景技术：

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，由于聚氨酯材料的保温性能较强，因此近些年也被作为制作保温板的材料。

聚氨酯保温板在生产的过程中，需要将多块保温板通过复合的方式形成一整块质量较高的保温板，在这个过程中，通常是借助压力和胶体，来实现，但是在复合之前，为了提高各块保温板之间的粘贴质量，需要对各块保温板进行预热处理，现有技术中针对保温板的预热，通常为下压带动加热块，与保温板接触一段时间，但是这个方式需要对加热块的温度以及预热的时间进行严格的把控，一个参数出现错误，就会形成保温板的残次品，因此合格率较低，为此，本领域的技术人员提出了一种聚氨酯复合保温板生产用预加热装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯复合保温板生产用预加热装置，解决了现有技术中针对保温板的预热，通常为下压带动加热块，与保温板接触一段时间，但是这个方式需要对加热块的温度以及预热的时间进行严格的把控，一个参数出现错误，就会形成保温板的残次品，因此合格率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯复合保温板生产用预加热装置，包括设备承载基座，所述设备承载基座的上方固定承载安装有板材预热箱，所述板材预热箱一侧端面固定开设有矩形结构的入料口，所述板材预热箱的内部固定安装有链轮传送机，所述链轮传送机的两端均延伸至板材预热箱的外部，所述板材预热箱的顶部端面固定安装有若干组预热机构，所述板材预热箱的顶部端面且位于预热机构的后侧位置处贯穿式固定安装有温度传感器。

所述预热机构包括空气预热导流组件、上均流组件以及下均流组件，所述空气预热导流组件固定安装在板材预热箱的顶部端面，所述上均流组件和下均流组件均安装在板材预热箱的内部，所述上均流组件位于链轮传送机的上方，所述下均流组件位于链轮传送机的下方，所述空气预热导流组件的出气端连接有一根二区段输气管，所述二区段输气管的出气端设置有两个，分别对应上均流组件和下均流组件。

优选的，所述设备承载基座的底部端面分别固定安装有若干个万向滚轮和制动调节底脚，所述设备承载基座为长方体结构，所述万向滚轮和制动调节底脚分别沿着长方体结构的两条长边分布安装，所述设备承载基座的另一侧端面开设有与入料口位置以及尺寸均相对应的出料口。

优选的，所述板材预热箱前、后的两侧端面均固定安装有若干等距离分布的出风窗，所述出风窗的出气部分设置有防尘网。

优选的，所述温度传感器和预热机构的位置以及数量均呈一一对应，所述温度传感器的检测端延伸至板材预热箱的内部。

优选的，所述空气预热导流组件包括固定安装在板材预热箱顶部端面的两根承载底座，所述两根承载底座的顶部端面共同承载安装有抽风机和空气预热箱，所述空气预热箱后侧面的出气口与抽风机的进气口之间串接安装有一根一区段输气管。

优选的，所述空气预热箱的一侧端面嵌入式固定安装有若干个电加热管，且空气预热箱的顶部端面通过螺栓固定安装有一块挡尘板。

优选的，所述上均流组件和下均流组件为两个结构相同的构件，且上均流组件和下均流组件互为对称设置。

优选的，所述下均流组件包括四根等高的承载立柱，所述四根承载立柱与链轮传送机相邻的一端共同连接有均流框架，所述均流框架的内部为中空结构，所述均流框架的前侧端面固定开设有进气口，所述进气口与二区段输气管的出气端相串接，所述均流框架的顶部端面焊接固定有盖板，所述盖板的内部开设有若干个等距离分布的出气孔。

有益效果

本实用新型提供了一种聚氨酯复合保温板生产用预加热装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该聚氨酯复合保温板生产用预加热装置，在加工时，保温板跟随链轮传送机移动至板材预热箱中，通过向板材预热箱中引入热源空气的方式，对多块保温板进行有效的预热处理，相比于现有技术中所采用带动加热块下压，直接接触保温板材的方式，该种方式让保温板材受热更加的均匀，提高了后期多块保温板复合的效果，提高了实用性。

2、该聚氨酯复合保温板生产用预加热装置，设置有两个均流组件，两个均流组件分别位于链轮传送机上方和下方，即可以同时对保温板材的上、下两面进行预热处理，提高了预热效率，缩短了预热时间，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预热机构的结构示意图；

图3为本实用新型空气预热导流组件的结构示意图；

图4为本实用新型均流组件的结构示意图。

图中：1、设备承载基座；2、万向滚轮；3、制动调节底脚；4、板材预热箱；5、出风窗；6、温度传感器；7、入料口；8、链轮传送机；9、预热机构；91、空气预热导流组件；911、承载底座；912、抽风机；913、空气预热箱；914、一区段输气管；915、电加热管；916、挡尘板；92、上均流组件；93、下均流组件；931、承载立柱；932、均流框架；933、进气口；934、盖板；935、出气孔；94、二区段输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯复合保温板生产用预加热装置，包括设备承载基座1，设备承载基座1的上方固定承载安装有板材预热箱4，板材预热箱4一侧端面固定开设有矩形结构的入料口7，板材预热箱4的内部固定安装有链轮传送机8，链轮传送机8的两端均延伸至板材预热箱4的外部，板材预热箱4的顶部端面固定安装有若干组预热机构9，板材预热箱4的顶部端面且位于预热机构9的后侧位置处贯穿式固定安装有温度传感器6，设备承载基座1的底部端面分别固定安装有若干个万向滚轮2和制动调节底脚3，设备承载基座1为长方体结构，万向滚轮2和制动调节底脚3分别沿着长方体结构的两条长边分布安装，设备承载基座1的另一侧端面开设有与入料口7位置以及尺寸均相对应的出料口，板材预热箱4前、后的两侧端面均固定安装有若干等距离分布的出风窗5，出风窗5的出气部分设置有防尘网，温度传感器6和预热机构9的位置以及数量均呈一一对应，温度传感器6的检测端延伸至板材预热箱4的内部。

请参阅图2，预热机构9包括空气预热导流组件91、上均流组件92以及下均流组件93，空气预热导流组件91固定安装在板材预热箱4的顶部端面，上均流组件92和下均流组件93均安装在板材预热箱4的内部，上均流组件92位于链轮传送机8的上方，下均流组件93位于链轮传送机8的下方，空气预热导流组件91的出气端连接有一根二区段输气管94，二区段输气管94的出气端设置有两个，分别对应上均流组件92和下均流组件93，上均流组件92和下均流组件93为两个结构相同的构件，且上均流组件92和下均流组件93互为对称设置。

请参阅图3，空气预热导流组件91包括固定安装在板材预热箱4顶部端面的两根承载底座911，两根承载底座911的顶部端面共同承载安装有抽风机912和空气预热箱913，空气预热箱913后侧面的出气口与抽风机912的进气口之间串接安装有一根一区段输气管914，空气预热箱913的一侧端面嵌入式固定安装有若干个电加热管915，且空气预热箱913的顶部端面通过螺栓固定安装有一块挡尘板916。

请参阅图4，下均流组件93包括四根等高的承载立柱931，四根承载立柱931与链轮传送机8相邻的一端共同连接有均流框架932，均流框架932的内部为中空结构，均流框架932的前侧端面固定开设有进气口933，进气口933与二区段输气管94的出气端相串接，均流框架932的顶部端面焊接固定有盖板934，盖板934的内部开设有若干个等距离分布的出气孔935。

使用时，首先，将待预热的聚氨酯保温板放置到链轮传送机8的工作面上，随后，启动链轮传送机8，让待预热的聚氨酯保温板跟随链轮传送机8移动至板材预热箱4的内部，此时，启动抽风机912和电加热管915，电加热管915可以对空气预热箱913内部的空气进行升温处理，而抽风机912可以将预热后的空气通过一区段输气管914抽出，再通过二区段输气管94，分别输送给上均流组件92和下均流组件93，此时，均流框架932的内部充满了热源空气，通过出气孔935，由于链轮传送机8内部所设置的链轮之间存在间隙，因此可以均匀的吹向待预热保温板的上、下两面，可同时进行预热，完成预热处理的保温板跟随链轮传送机8，通过出料口，排出整个预热装置，在提高预热效果的同时，又缩短了预热时间，提高了工作效率和实用性。

在本实施例中，温度传感器6的型号采用pt-100，链轮传送机8为本领域的常用设备，抽风机912的型号采用klr-352ss，电加热管915的型号采用ir3356-xl，在上述结构中，其自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。