一种泡沫泵生产用模具的制作方法

本实用新型涉及泡沫泵技术领域，具体为一种泡沫泵生产用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

而在泡沫泵生产过程中，由于模具没有冷却装置，导致产品冷却速度较慢，进行脱模所需要的时间也就较长，从而延长等待的时间，使模具产品成型的速度变慢，最终降低模具的生产效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡沫泵生产用模具，具备加快模具产品冷却速度的优点，解决了模具产品成型慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫泵生产用模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内部的右侧固定连接有定模架，所述定模架的左侧设置有动模架，所述定模架的内部和动模架的右侧分别固定连接有定模具和动模具，所述固定架的左侧固定连接有活塞缸，所述活塞缸的推杆延伸至固定架的内部并与动模架的左侧固定连接，所述基座的正面设置有水箱，所述水箱的正面通过水管连通有水泵，所述定模架的内部固定连接有冷却水管，所述冷却水管的进水口和出水口均延伸至定模架的外部并通过分流器和水管分别与水泵的排水口和水箱的顶部连通，所述固定架的右侧开设有输料孔，所述输料孔与定模具的进料孔对齐。

优选的，所述活塞缸推杆的表面套设有位于固定架内部的辅助板，所述辅助板的右侧固定连接有推料杆，所述推料杆的右端贯穿动模架并延伸至动模架的外部。

优选的，所述推料杆的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与辅助板的右侧和动模架的左侧固定连接。

优选的，所述固定架的内部固定连接有位于动模架顶部和底部的导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的内侧与动模架的表面固定连接。

优选的，所述水箱的顶部螺纹连接有注水管，所述注水管的底部延伸至水箱的内部，所述注水管的内部固定连接有过滤网。

优选的，所述基座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的底部延伸至凹槽的外部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡沫泵生产用模具，具备以下有益效果：

1、该泡沫泵生产用模具，通过设置活塞缸，来控制模具的合模和开模，并利用水箱、水泵和冷却水管来对模具产品进行降温，从而加快模具产品的冷却速度，提高了模具的生产效率。

2、该泡沫泵生产用模具，通过设置辅助板和推料杆，来对模具产品进行脱模，使模具在开模的同时进行脱模，进一步提高了模具的生产效率。

3、该泡沫泵生产用模具，通过设置压缩弹簧，来让推料杆在模具合模时缩回到动模架内，从而减少模具的操作步骤，方便使用者使用模具。

4、该泡沫泵生产用模具，通过设置导向杆和滑套，来对动模架进行定位和支撑，避免模具在合模时，动模架出现偏移，提高了模具的稳定性。

5、该泡沫泵生产用模具，通过设置注水管，方便使用者向水箱内注水，并利用过滤网来防止杂物从注水管进入到水箱内，避免水箱的内部被杂物污染。

6、该泡沫泵生产用模具，通过设置支撑腿，来对模具进行支撑，并利用橡胶块来增加模具与地面的摩擦力，提高了模具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定架的正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构示固定架的左视剖视意图。

图中：1基座、2固定架、3定模架、4动模架、5定模具、6动模具、7活塞缸、8水箱、9水泵、10冷却水管、11输料孔、12辅助板、13推料杆、14压缩弹簧、15导向杆、16滑套、17注水管、18过滤网、19支撑腿、20凹槽、21橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种泡沫泵生产用模具，包括基座1，基座1的底部固定连接有支撑腿19，支撑腿19的底部开设有凹槽20，凹槽20的内部固定连接有橡胶块21，橡胶块21的底部延伸至凹槽20的外部，通过设置支撑腿19，来对模具进行支撑，并利用橡胶块21来增加模具与地面的摩擦力，提高了模具的稳定性，基座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2内部的右侧固定连接有定模架3，定模架3的左侧设置有动模架4，固定架2的内部固定连接有位于动模架4顶部和底部的导向杆15，导向杆15的表面滑动连接有滑套16，滑套16的内侧与动模架4的表面固定连接，通过设置导向杆15和滑套16，来对动模架4进行定位和支撑，避免模具在合模时，动模架4出现偏移，提高了模具的稳定性，定模架3的内部和动模架4的右侧分别固定连接有定模具5和动模具6，固定架2的左侧固定连接有活塞缸7，活塞缸7的推杆延伸至固定架2的内部并与动模架4的左侧固定连接，活塞缸7推杆的表面套设有位于固定架2内部的辅助板12，辅助板12的右侧固定连接有推料杆13，推料杆13的右端贯穿动模架4并延伸至动模架4的外部，通过设置辅助板12和推料杆13，来对模具产品进行脱模，使模具在开模的同时进行脱模，进一步提高了模具的生产效率，推料杆13的外部套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端分别与辅助板12的右侧和动模架4的左侧固定连接，通过设置压缩弹簧14，来让推料杆13在模具合模时缩回到动模架4内，从而减少模具的操作步骤，方便使用者使用模具，基座1的正面设置有水箱8，水箱8的顶部螺纹连接有注水管17，注水管17的底部延伸至水箱8的内部，注水管17的内部固定连接有过滤网18，通过设置注水管17，方便使用者向水箱8内注水，并利用过滤网18来防止杂物从注水管17进入到水箱8内，避免水箱8的内部被杂物污染，水箱8的正面通过水管连通有水泵9，定模架3的内部固定连接有冷却水管10，冷却水管10的进水口和出水口均延伸至定模架3的外部并通过分流器和水管分别与水泵9的排水口和水箱8的顶部连通，固定架2的右侧开设有输料孔11，输料孔11与定模具5的进料孔对齐。

在使用时，先启动活塞缸7，活塞缸7带动动模架4向右移动，使动模具6延伸进定模具5的内部，从而实现模具的合模，然后将熔融材料通过输料孔11和定模具5的进料孔输送进定模具5和动模具6之间，再启动水泵9，水泵9通过水管和分流器将水箱8内的水输送到冷却水管10内，水会从冷却水管10的出水口排出，并通过分流器和水管重新流回进水箱8内，在水经过冷却水管10时，会对模具内的热量进行吸收，从而降低模具内的温度，加快模具产品冷却的速度，提高了模具产品的生产效率。

综上所述，该泡沫泵生产用模具，通过设置活塞缸7，来控制模具的合模和开模，并利用水箱8、水泵9和冷却水管10来对模具产品进行降温，从而加快模具产品的冷却速度，提高了模具的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。