一种改进型节能聚酯切片输送系统的制作方法

本实用新型涉及聚酯切片技术领域，具体为一种改进型节能聚酯切片输送系统。

背景技术：

聚酯切片生产是聚酯熔体直纺生产中调节纺丝产量的一道重要工序，聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片，聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝、制备聚酯膜、聚酯瓶等，熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，在对聚酯切片进行输送生产的过程中，不能有效对聚酯切片进行干燥处理，传统利用热风方式进行干燥，聚酯切片的表面含水达到标准，但是内部的含水量依然不能有效的控制在标准之内，影响成丝质量，易造成纺丝断头或毛丝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型节能聚酯切片输送系统，具备有效干燥的优点，解决了传统利用热风方式进行干燥，聚酯切片的表面含水达到标准，但是内部的含水量依然不能有效的控制在标准之内，影响成丝质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型节能聚酯切片输送系统，包括进料斗，所述进料斗的底部连通有空压泵，所述空压泵的右侧连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器的右侧连通有结晶器，所述结晶器的右侧连通有料仓，所述料仓的底部连通有出料管，所述出料管的底部固定连接有下料阀，所述料仓右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一轮盘，所述料仓的顶部通过轴承活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面的顶部固定连接有第二轮盘，所述搅拌轴的底部贯穿料仓的顶部并延伸至料仓的内腔，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述料仓左侧的底部连通有干燥加热器。

优选的，所述料仓右侧的底部连通有除湿机，所述料仓底部的左侧连通有鼓风机。

优选的，所述搅拌叶为两组，每两组搅拌叶的数量为六个，且呈等距分布在搅拌轴的两侧。

优选的，所述下料阀的底部连通有排出管，所述排出管连接熔融挤出设备。

优选的，所述第一轮盘与第二轮盘通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进料斗、空压泵、旋风除尘器、结晶器、料仓、出料管、下料阀、电机、传动杆、第一轮盘、搅拌轴、第二轮盘、搅拌叶和干燥加热器的配合使用，能够有效的解决在传统聚酯切片的输送系统中不具备对切片进行干燥处理的问题，该装置能够有效的对聚酯切片进行输送的过程中对切片进行干燥处理，进而能够增加产品质量，减少纺丝断头，增加节能效果。

2、本实用新型通过设置空压泵，能够实现原料的输送作用，通过设置旋风除尘器，能够对原料表面附着的杂质进行清除，提高了原料的生产质量，通过设置结晶器，能够保证聚酯切片表面能够得到有效的干燥，通过设置除湿机和鼓风机，能够对料仓内的原料进行进一步的烘干和除湿，提高了原料内部水分的蒸发。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料仓内部连接结构的剖视示意图。

图中：1、进料斗；2、空压泵；3、旋风除尘器；4、结晶器；5、料仓；6、出料管；7、下料阀；8、电机；9、传动杆；10、第一轮盘；11、搅拌轴；12、第二轮盘；13、搅拌叶；14、干燥加热器；15、除湿机；16、鼓风机；17、排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种改进型节能聚酯切片输送系统，包括进料斗1，进料斗1的底部连通有空压泵2，空压泵2的右侧连通有旋风除尘器3，旋风除尘器3的右侧连通有结晶器4，结晶器4的右侧连通有料仓5，料仓5右侧的底部连通有除湿机15，料仓5底部的左侧连通有鼓风机16，料仓5的底部连通有出料管6，出料管6的底部固定连接有下料阀7，下料阀7的底部连通有排出管17，排出管17连接熔融挤出设备，料仓5右侧的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9的表面固定连接有第一轮盘10，料仓5的顶部通过轴承活动连接有搅拌轴11，搅拌轴11表面的顶部固定连接有第二轮盘12，第一轮盘10与第二轮盘12通过皮带传动连接，搅拌轴11的底部贯穿料仓5的顶部并延伸至料仓5的内腔，搅拌轴11的表面固定连接有搅拌叶13，搅拌叶13为两组，每两组搅拌叶13的数量为六个，且呈等距分布在搅拌轴11的两侧，料仓5左侧的底部连通有干燥加热器14，通过设置空压泵2，能够实现原料的输送作用，通过设置旋风除尘器3，能够对原料表面附着的杂质进行清除，提高了原料的生产质量，通过设置结晶器4，能够保证聚酯切片表面能够得到有效的干燥，通过设置除湿机15和鼓风机16，能够对料仓5内的原料进行进一步的烘干和除湿，提高了原料内部水分的蒸发，通过进料斗1、空压泵2、旋风除尘器3、结晶器4、料仓5、出料管6、下料阀7、电机8、传动杆9、第一轮盘10、搅拌轴11、第二轮盘12、搅拌叶13和干燥加热器14的配合使用，能够有效的解决在传统聚酯切片的输送系统中不具备对切片进行干燥处理的问题，该装置能够有效的对聚酯切片进行输送的过程中对切片进行干燥处理，进而能够增加产品质量，减少纺丝断头，增加节能效果。

使用时，将湿聚酯切片经进料斗1通过空压泵2的输送下，进入旋风除尘器3中，将聚酯切片表面的杂质去除，除尘后的聚酯切片送入结晶器4中进行表面预结晶处理，将聚酯切片表面进行结晶除水处理，进入料仓5内部后，通过启动电机8，电机8带动传动杆9转动，传动杆9带动第一轮盘10转动，第一轮盘10通过皮带带动第二轮盘12转动，第二轮盘12能够带动搅拌轴11和搅拌叶13对原料进行搅拌，同时在干燥加热器14、除湿机15和鼓风机16的共同作用下，实现对原料的充分干燥，完成干燥后，打开下料阀7通过出料管6进入下一工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。