外螺纹产品自动脱模的螺纹镶件模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种外螺纹产品自动脱模的螺纹镶件模具。

背景技术：

多年来，随着模具工业的不断发展，中国注塑模具发展相当迅速，注塑模具在整个模具行业中所占的比例越来越高。通常，当需要成型带有螺纹的塑件时，其相应的模具结构相对复杂一些。

塑件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹，一般情况下，内螺纹和外螺纹产品都需要使用螺纹镶件成型。

对于外螺纹产品，其在模腔内冷却成型后，通常需要旋转螺纹镶件使得螺纹镶件与产品分离，然后开模，人工使用工具将产品从模腔内旋转取出，由于模具复杂，合格的螺纹产品精度要求高，使用直接工具将产品旋转带出模具的方式难以产品在模具中的位置，导致产品脱模取出过程中易损害，影响产品的质量，而且通常一个模具内需批量生产多个产品，人工使产品脱模取出的方式很大程度地影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种外螺纹产品自动脱模的螺纹镶件模具，其结构巧妙，能够在模具开模的过程中自动顶出产品，操作方便，简化了产品生产进程，提高了产品的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

外螺纹产品自动脱模的螺纹镶件模具，包括定模板、动模板及用于成型产品的螺纹镶件，所述定模板和所述动模板合模时形成用于成型产品的模腔，所述螺纹镶件可绕自身旋转以脱离产品，还包括限位拉杆和顶针机构，所述顶针机构滑动安装在定模板上，所述限位拉杆由下至上依次滑动穿过定模板和动模板并与顶针机构固定连接，所述动模板相对定模板向下移动一定距离后，所述动模板可通过限位拉杆带动顶针机构移动以向下顶出产品。

作为上述技术方案的改进，所述限位拉杆的头部位于动模板内且与定模板具有一定距离，所述限位拉杆的杆部与顶针机构连接，当所述动模板相对定模板移动到限位拉杆的头部时，所述动模板可带动限位拉杆移动。

作为上述技术方案的改进，所述定模板内设有用于滑动安装顶针机构的导向槽。

作为上述技术方案的改进，所述顶针机构包括顶针板及司筒，所述顶针板滑动安装在导向槽内，所述限位拉杆与顶针板固定连接，所述司筒滑动插设在模腔内，所述司筒的一端与顶针板连接，所述司筒的另一端抵接在产品上。

作为上述技术方案的改进，所述顶针机构还包括顶针板垫板及支撑柱，所述顶针板垫板固定并贴合在顶针板的下方，所述支撑柱滑动插设在定模板内，所述支撑柱的一端穿过顶针板垫板并与顶针板连接，所述支撑柱的另一端穿设在定模板内。

本实用新型的有益效果：

本螺纹镶件模具通过在模具内设计顶针机构，产品在模腔内冷却成型后，为了方便产品被顶针机构的顶出，螺纹镶件先旋转向下退出脱离产品，然后定模板和动模板之间开模，动模板相对定模板向下移动退出，由于限位拉杆的作用，当动模板相对定模板退出一定距离后，动模板可通过限位拉杆带动顶针机构向下移动使得顶针机构能够向下顶出产品，巧妙地实现了产品的脱模取出，不仅节省了模具加工的成本，还提高了产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的俯视图；

图3是图2在a-a面的剖视图；

图4是图3中b处的放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型的外螺纹产品自动脱模的螺纹镶件模具，包括定模板1、动模板2及用于成型产品8的螺纹镶件3，定模板1和动模板2合模时形成用于成型产品8的模腔，螺纹镶件3可绕自身旋转以脱离产品，还包括限位拉杆4和顶针机构5，顶针机构5滑动安装在定模板1上，限位拉杆4由下至上依次滑动穿过定模板1和动模板2并与顶针机构5固定连接，动模板2相对定模板1向下移动一定距离后，动模板2可通过限位拉杆4带动顶针机构5移动以向下顶出产品8。

需要理解的是，本模具加工的产品8是具有外螺纹的塑胶件，螺纹镶件3上具有用于加工外螺纹产品的螺纹，本模具在合模状态时，定模板1和动模板2之间形成供成型产品的模腔。当产品8在模腔内冷却成型后，产品8需要脱离模具取出，此时，螺纹镶件3需要先绕自身旋转脱离产品8，在本实施例中，参见图1和图2，螺纹镶件3的旋转退出是由齿轮齿条传动结构6驱动旋转以脱离产品8。当螺纹镶件3与产品8分离后，模具开模，即动模板2开始向下脱离定模板1，由于限位拉杆4和顶针机构5的固定连接，当动模板2相对定模板1向下移动一定距离后，动模板2即可通过限位拉杆4的作用带动顶针机构5移动从而向下顶出产品8，巧妙地实现了产品8的脱模取出，与传统的人工使用工具将产品8旋转取出的方式相比，本模具通过限位拉杆4和顶针机构5的作用，能够在模具开模的过程中同时完成将产品8顶出的脱模动作，即产品8在开模过程中能够自动脱离模具，不仅节省了产品8的脱模时间及人工成本，还加快了产品8的加工进程，提高了产品8的生产效率。

参见图3，在本实施例中，限位拉杆4的头部位于动模板2内且相对定模板1具有一定距离，限位拉杆4的杆部与顶针机构5连接，当动模板2相对定模板1移动到限位拉杆4的头部时，动模板2可带动限位拉杆4移动。具体地，定模板1内设有用于滑动安装顶针机构5的导向槽7，顶针机构5包括顶针板51及司筒52，顶针板51滑动安装在导向槽7内，限位拉杆4与顶针板51固定连接，司筒52滑动插设在模腔内，司筒52的一端与顶针板51连接，司筒52的另一端抵接在产品上。

一般来说，为了加快产品8的生产及加工进程，降低模具产品8的生产成本，在一套模具中都会有多个模腔室，以同时加工多个产品8。在本实施例中，本模具中具有四个模腔室，即定模板1和动模板2在合模状态时形成四个用于成型产品8的模腔，每个模腔内均具有成型产品8的螺纹镶件3，螺纹镶件3可旋转地安装在动模板2内，当产品8在模腔内冷却成型后，螺纹镶件3由齿轮齿条传动结构6驱动向下移动脱离产品8，为产品8后续的被司筒52顶出提供便利。

随后，模具开模，动模板2由注塑机驱动以向下移动脱离定模板1，因为限位拉杆4的头部具有两个凸肩，当动模板2向下移动到限位拉杆4的头部位置处时，由于限位拉杆4在此处的凸肩作用，动模板2与凸肩上下贴合接触，动模板2即可开始带动限位拉杆4同步向下移动，由于限位拉杆4与滑动安装在导向槽7内的顶针板51固定连接，动模板2继续向下移动的同时，限位拉杆4也同步带动顶针板51沿导向槽7向下滑移，从而使连接在顶针板51下方的司筒52顶出产品8，完成产品8的快速脱模。

此外，进一步参见图3，为了保证了本模具在合模状态时顶针板51及司筒52结构的稳定，且防止顶针板51向下滑移的过程中与定模板1内的其他部件相碰撞而损坏顶针板51的结构，在本申请中，顶针机构5还包括顶针板垫板53及支撑柱54，顶针板垫板53固定并贴合在顶针板51的下方，支撑柱54滑动插设在定模板1内，支撑柱54的一端穿过顶针板垫板53并与顶针板51连接，支撑柱54的另一端穿设在定模板1上。在本实施例中，支撑柱54的一端穿过顶针板垫板53并与顶针板51固定连接。需要理解的是，当限位拉杆4带动顶针板51沿导向槽7向下滑移时，顶针板垫板53也同步向下滑移，与此同时，支撑柱54也滑动穿过定模板1并伸出于定模板1外，当产品8被司筒52完全顶出后，动模板2停止运动，产品8完成脱模。

显然，本实用新型的外螺纹产品自动脱模的螺纹镶件模具，与传统的人工使用工具使产品8旋转脱模的方式相比，脱模动作稳定且可靠，脱模的效率高，适用于生产外螺纹产品的螺纹镶件模具。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。