一种能够保证位置精度的注塑机取料机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种能够保证位置精度的注塑机取料机构。

背景技术：

通常地在注塑加工时，由于注塑机顶出系统将成型之后的塑件顶出后，塑件无法从注塑机自动脱落，此时需要注塑机取料机构将塑件取出，从而对于注塑机取料机构的要求就会更加的严格；

但常见的注塑机取料机构不能够保证位置精度，且不方便根据模具的大小调节夹取装置的大小，而且不能够有效的防止模具发生破坏，因此，我们提出一种能够保证位置精度的注塑机取料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够保证位置精度的注塑机取料机构，以解决上述背景技术中提出常见的注塑机取料机构不能够保证位置精度，且不方便根据模具的大小调节夹取装置的大小，而且不能够有效的防止模具发生破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够保证位置精度的注塑机取料机构，包括注塑机底模，所述注塑机底模的外侧固定有固定环，且固定环的内部连接有锁定块，所述固定环的上方固定有安装底座，且安装底座的顶端固定有调节杆，所述调节杆的内侧安装有液压杆，且液压杆的输出端连接有调整台，所述调整台的右侧内部固定有驱动马达，且驱动马达的输出端连接有丝杆，所述丝杆的中部连接有调节块，且调节块的内部固定有微型双轴电机，所述微型双轴电机的输出端连接有第一转块，且第一转块的右侧连接有第二转块，所述第二转块的底部连接有第一安装杆，且第一安装杆的内部连接有第二安装杆，所述第二安装杆的末端连接有压紧杆，且压紧杆的中部连接有连接件，所述压紧杆末端连接有夹紧块，且夹紧块的内侧表面安装有防脱块。

本实用新型还提供所述安装底座通过锁定块与固定环固定连接，且固定环与注塑机底模的连接方式为焊接。

本实用新型还提供所述调整台和调节杆构成升降结构，且调节杆在安装底座的上方均匀设置有4组。

本实用新型还提供所述调节块通过丝杆在调整台的外部构成滑动结构，且调整台的纵截面呈倒“t”字形结构。

本实用新型还提供所述第一转块和第二转块的连接方式为啮合连接，且第二转块末端设置的第一安装杆和第二安装杆构成伸缩结构，并且第一安装杆通过螺栓和第二安装杆固定连接。

本实用新型还提供所述压紧杆与第二安装杆和连接件的连接方式均为铰接，且压紧杆末端设置的夹紧块为弹性结构，并且防脱块在夹紧块的内侧均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够保证位置精度的注塑机取料机构，能够保证位置精度，且方便根据模具的大小调节夹取装置的大小，而且能够有效的防止模具发生破坏；

1.设置有调整台和调节块，调节块通过丝杆在纵截面呈倒“t”字形结构的调整台的外部发生滑动，通过调节块的滑动，并伴随着调整台的升降，能够保证位置精度；

2.设置有第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆和第二安装杆可伸缩，并通过螺栓和固定安装，从而方便调节第一安装杆的长度，相同原理连接件是可伸缩的，从而方便根据模具的大小调节夹取装置的大小；

3.设置有压紧杆和夹紧块，压紧杆末端设置的夹紧块的内部材质为橡胶，且防脱块在夹紧块的内侧均匀分布，从而能够有效的防止模具发生破坏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型夹紧块和防脱块连接整体结构示意图。

图中：1、注塑机底模；2、固定环；3、锁定块；4、安装底座；5、调节杆；6、液压杆；7、调整台；8、驱动马达；9、丝杆；10、调节块；11、微型双轴电机；12、第一转块；13、第二转块；14、第一安装杆；15、第二安装杆；16、压紧杆；17、连接件；18、夹紧块；19、防脱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够保证位置精度的注塑机取料机构，包括注塑机底模1、固定环2、锁定块3、安装底座4、调节杆5、液压杆6、调整台7、驱动马达8、丝杆9、调节块10、微型双轴电机11、第一转块12、第二转块13、第一安装杆14、第二安装杆15、压紧杆16、连接件17、夹紧块18和防脱块19，注塑机底模1的外侧固定有固定环2，且固定环2的内部连接有锁定块3，固定环2的上方固定有安装底座4，且安装底座4的顶端固定有调节杆5，调节杆5的内侧安装有液压杆6，且液压杆6的输出端连接有调整台7，调整台7的右侧内部固定有驱动马达8，且驱动马达8的输出端连接有丝杆9，丝杆9的中部连接有调节块10，且调节块10的内部固定有微型双轴电机11，微型双轴电机11的输出端连接有第一转块12，且第一转块12的右侧连接有第二转块13，第二转块13的底部连接有第一安装杆14，且第一安装杆14的内部连接有第二安装杆15，第二安装杆15的末端连接有压紧杆16，且压紧杆16的中部连接有连接件17，压紧杆16末端连接有夹紧块18，且夹紧块18的内侧表面安装有防脱块19。

如图1和图3中安装底座4通过锁定块3与固定环2固定连接，且固定环2与注塑机底模1的连接方式为焊接，方便安装底座4的安装固定，调整台7和调节杆5构成升降结构，且调节杆5在安装底座4的上方均匀设置有4组，方便调整台7的升降，调节块10通过丝杆9在调整台7的外部构成滑动结构，且调整台7的纵截面呈倒“t”字形结构，能够保证位置精度；

如图2和图3中第一转块12和第二转块13的连接方式为啮合连接，且第二转块13末端设置的第一安装杆14和第二安装杆15构成伸缩结构，并且第一安装杆14通过螺栓和第二安装杆15固定连接，方便根据模具的大小调节夹取装置的大小，压紧杆16与第二安装杆15和连接件17的连接方式均为铰接，且压紧杆16末端设置的夹紧块18为弹性结构，并且防脱块19在夹紧块18的内侧均匀分布，能够有效的防止模具发生破坏。

工作原理：在使用该能够保证位置精度的注塑机取料机构时，首先将安装底座4定位嘉禾安装在注塑机底模1的外侧，并通过与之螺纹连接的锁定块3固定在固定环2的上方，从而方便将安装底座4固定在注塑机底模1上，并注塑机底模1内部的顶出机构将模具顶出时，通过液压杆6的作用下，使得调整台7在调节杆5上发生升降，再在驱动马达8的作用下，使得丝杆9发生转动，调节块10通过丝杆9在纵截面呈倒“t”字形结构的调整台7的外部发生滑动，通过调节块10的滑动，并伴随着调整台7的升降，能够保证位置精度；

再在微型双轴电机11的作用下，使得第一转块12发生转动，第一转块12的转动使得与之啮合连接的第二转块13发生转动，从而使得第一安装杆14发生转动，第一安装杆14的转动使得压紧杆16与第一安装杆14发生转动，从而方便夹紧模具，第一安装杆14和第二安装杆15可伸缩，并通过螺栓和固定安装，从而方便调节第一安装杆14的长度，相同原理连接件17是可伸缩的，从而方便根据模具的大小调节夹取装置的大小，压紧杆16末端设置的夹紧块18的内部材质为橡胶，且防脱块19在夹紧块18的内侧均匀分布，从而能够有效的防止模具发生破坏，以上便完成该能够保证位置精度的注塑机取料机构的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。