一种三级分型的模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种三级分型的模具结构。

背景技术：

目前，随着塑料业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业及日用五金等众多领域。随着塑料制品所占的比例迅猛增加，通常一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，使得工业产品和日用产品塑料化的趋势也不断上升。因此模具的正确选择对产品的品质有至关重要的作用，而模具上的脱模机构的设置对模具的设计起到了关键的作用，一个合理的脱模机构可起到决定该产品是否可以通过注塑模具生产的作用，且一个合理的脱模机构还可减少模具的零部件，降低模具的制备成本，同时还可提高模具的生产效率。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有普通的模具只能用于加工一些形状、结构等较为简单的产品，当需要加工复杂的产品时，则难以进行加工。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种三级分型的模具结构，以克服现有技术中普通模具无法加工较为复杂的产品的问题。

（二）技术方案。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三级分型的模具结构，包括：热流道板、弹板、定模和动模，所述热流道板、弹板、定模和动模组成模具主体，所述模具主体表面通过螺栓安装有第一油缸、第二油缸、限位块和锁止组件，所述第一油缸和第二油缸用于推进所述热流道板和所述定模，以完成脱模过程，所述限位块用于限定脱模后所述热流道板以及所述定模的位置；所述锁止组件包括固定座、限位扣、锁止盖板和锁止拉杆，所述固定座与所述限位扣通过螺栓固定在所述热流道板上，所述锁止拉杆铆接固定在所述固定座上，所述锁止盖板通过螺栓固定在所述动模上，所述锁止拉杆的一端置于所述锁止盖板的槽内；所述热流道板上还安装有弹块，所述定模上安装有卡块，所述卡块用于卡住所述锁止拉杆同时对所述锁止盖板产生阻力，所述弹块提供向外的弹力，将所述锁止拉杆向外推动；所述卡块的表面设有凸台，所述锁止盖板上设有凹槽，所述凸台置于所述凹槽内，以提供阻力，所述锁止拉杆上设有挡面，所述档面挡住所述卡块，使所述卡块卡住所述锁止拉杆；所述弹块上设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧将所述弹块向外推动，从而推动所述锁止拉杆。

所述模具主体的内部设有第一型腔、第二型腔和型芯，所述第一型腔贯通所述热流道板、所述弹板和所述定模，所述第二型腔一端位于所述弹板，另一端位于所述定模，所述型芯底部位于所述动模且贯穿所述定模，所述第一型腔、第二型腔和型芯中的空间为产品；一次脱模时，所述动模运动后离开所述定模使所述型芯脱离产品，二次脱模时，所述第一油缸带动所述热流道板离开所述弹板，使所述第一型腔脱离产品，所述限位块以限定所述热流道板的位置，三次脱模时，所述第二油缸带动所述定模离开所述弹板使所述第二型腔脱离产品，从而取出成型的产品。

进一步的，所述限位块上设有第一限位槽和第二限位槽，所述热流道板上设有第一卡销，所述定模上设有第二卡销，所述第一卡销在所述第一限位槽上滑动，所述第二卡销在所述第二限位槽上滑动，所述第一限位槽用于限定所述热流道板的位置，所述第二限位槽用于限定所述定模的位置。

进一步的，所述第一油缸上连接有第一油缸座，所述第二油缸上连接有第二油缸座，所述第一油缸座与所述第二油缸座均通过螺栓固定在所述弹板上。

（三）有益效果。

本实用新型一种三级分型的模具结构，在模具主体内设有第一型腔、第二型腔和型芯，通过油缸带动热流道板以及定模运动，通过限位块限定热流道板以及定模脱模的行程，从而实现三次脱模的过程，以加工一些较为复杂的产品。

附图说明

图1为本实用新型一种三级分型的模具结构的立体图。

图2为本实用新型一种三级分型的模具结构中锁止组件的结构图。

图3为本实用新型一种三级分型的模具结构中卡块、锁止拉杆以及锁止盖板的结构图。

图4为本实用新型一种三级分型的模具结构中弹块的立体图。

图5为本实用新型一种三级分型的模具结构的剖视图。

图6为图1中a处的放大图。

图7为本实用新型一种三级分型的模具结构的主视图。

其中：1为热流道板、2为弹板、3为定模、4为动模、5为第一油缸、6为第二油缸、7为限位块、8为锁止组件、9为第一型腔、10为第二型腔、11为型芯、12为第一限位槽、13为第一卡销、14为第二卡销、15为第二限位槽、16为固定座、17为限位扣、18为锁止盖板、19为弹块、20为锁止拉杆、21为卡块、22为凸台、23为凹槽、24为挡面、25为弹簧、26为弹簧槽、27为第一油缸座、28为第二油缸座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1~图7，本实用新型一种三级分型的模具结构，包括：热流道板1、弹板2、定模3和动模4，热流道板1、弹板2、定模3和动模4组成模具主体，参阅图1，模具主体表面通过螺栓安装有第一油缸5、第二油缸6、限位块7和锁止组件8，其中第一油缸5、第二油缸6用于脱模时的驱动，第一油缸5带动热流道板1，第二油缸6带动定模3，限位块7固定在弹板2上，用于限定热流道板1以及定模3运动的行程。

参阅图2，锁止组件8包括固定座16、限位扣17、锁止盖板18和锁止拉杆20，其中固定座16与限位扣17通过螺栓固定在热流道板1的表面，该限位扣17用于限定锁止拉杆20向外的位置，锁止拉杆20的一端铆接固定在固定座16上，锁止盖板18通过螺栓固定在动模4的表面，锁止拉杆20置于锁止盖板18内槽内，锁止盖板18的槽限定锁止拉杆18使该锁止拉杆18无法向外运动；热流道板上还安装有弹块19，该弹块19给锁止拉杆18提供向外的弹力；定模3上安装有卡块21，该卡块21可以卡住锁止拉杆18从而将定模3和热流道板1锁紧。

参阅图3，卡块21的表面设有凸台22，锁止盖板18上设有凹槽23，该凸台22卡在凹槽23处，用于给锁止盖板18提供阻力；锁止拉杆20上设有挡面24，该档面24挡住卡块21，使该卡块21卡住锁止拉杆18。

参阅图4，弹块19上设有弹簧槽26，该弹簧槽26内设有弹簧25，通过该弹簧25提供向外的弹力来推动弹块19，再通过弹块19推动锁止拉杆。

参阅图5，模具主体的内部设有第一型腔9、第二型腔10和型芯11，该第一型腔9、第二型腔10和型芯11的中空部分用于注塑产品，该第一型腔9贯通热流道板1、弹板2和定模3，该第二型腔10一端位于弹板2，另一端位于定模3，型芯11底部位于动模4且贯穿定模3；当第一次脱模时，动模4向下运动离开定模3使型芯11脱离产品，此时产品留在定模3上，第二次脱模时，第一油缸5带动热流道板1离开弹板2使第一型腔9脱离产品，第三次脱模时，第二油缸6带动定模3离开弹板2，使第二型腔10脱离产品，从而在加工完成后取出产品。

参阅图6，限位块7上设有第一限位槽12和第二限位槽15，热流道板1上通过螺栓固定有第一卡销13，定模3上通过螺栓固定有第二卡销14，该第一卡销13可在第一限位槽12上滑动，第二卡销14可在第二限位槽15上滑动，该第一限位槽12用于限定热流道板1的位置，该第二限位槽15用于限定定模3的位置。

参阅图7，第一油缸5上连接有第一油缸座27，第二油缸6上连接有第二油缸座28，该第一油缸座27与第二油缸座28均固定在弹板2上。

封闭时，锁止盖板18向内压紧锁止拉杆20，当一次脱模时，动模4向下运动带动锁止盖板18脱离锁止拉杆20，此时弹块19提供向外的弹力将锁止拉杆20弹出，使得档面24脱离卡块21，从而实现后续的热流道板1以及定模3脱离弹板2的过程。

本实用新型一种三级分型的模具结构，在模具主体内设有第一型腔、第二型腔和型芯，通过油缸带动热流道板以及定模运动，通过限位块限定热流道板以及定模脱模的行程，从而实现三次脱模的过程，以加工一些较为复杂的产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。