一种保温管生产用发泡混料装置的制作方法

本实用新型涉及发泡混料设备领域，特别涉及一种保温管生产用发泡混料装置。

背景技术：

保温管通常用于气体、液体等介质的输送，通常应用于绝热保温工程，在保温管的生产中需要进行一个发泡的生产过程；现有的保温管生产用发泡混料装置在使用时存在一定的弊端，首先，在发泡过程中会有很多材料粘连在装置内壁上，影响了发泡效率的同时还会对设备造成一定损害，同时内壁粘连的材料也使得清洗较为繁琐，其次，在整个发泡过程中，由于搅拌叶与电机设置在顶部与罐盖相连，造成装置罐盖打开的不便，为此，我们提出一种保温管生产用发泡混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种保温管生产用发泡混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种保温管生产用发泡混料装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有密封罐盖，所述密封罐盖的上端设置有一号进料口，所述一号进料口的一侧设置有二号进料口，所述装置主体的下端外表面中心处设置有电机，所述电机的一侧设置有出料口，所述装置主体的内壁设置有h型转轴，所述h型转轴的外表面设置有连接绳，所述连接绳连接设置有第一电磁圈，所述装置主体内部与第一电磁圈相对应处设置有第二电磁圈，所述第一电磁圈上设置有固定孔，所述装置主体的下端内表面设置有支柱，所述支柱的外表面设置有微型转轴，所述微型转轴的两侧设置有搅拌叶。

优选的，所述密封罐盖与装置主体之间为活动连接，所述一号进料口与密封罐盖之间为固定连接，所述二号进料口与密封罐盖之间为固定连接，所述一号进料口、二号进料口均贯穿于密封罐盖连通装置主体内部，所述电机与装置主体之间为活动连接，所述出料口与装置主体底板之间为固定连接并贯穿连通于装置主体内部。

优选的，所述h型转轴的数量为八组，所述h型转轴与装置主体内壁之间为固定连接，所述连接绳的数量为四组，所述连接绳固定连接上下同一条线的h型转轴，所述第一电磁圈与连接绳之间为固定连接，所述第二电磁圈与第一电磁圈之间为电磁连接，所述固定孔的数量为四组，所述固定孔与第一电磁圈之间为固定连接。

优选的，所述支柱与装置主体下端内表面之间为固定连接，所述微型转轴的数量为两组，所述微型转轴与支柱之间为转动连接，所述搅拌叶与微型转轴之间为固定连接。

优选的，所述装置主体的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚与装置主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚呈阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该保温管生产用发泡混料装置，通过设置有h型转轴、连接绳、第一电磁圈与第二电磁圈，在发泡装置开始运行后，上端的h型转轴开始转动，将连接绳缠绕在h型转轴上，第一电磁圈随之向上移动，第二电磁圈通过与第一电磁圈之间的磁力同步向上，将装置内壁粘连的物料刮除，同理，第一电磁圈移动至最顶端后，下端的h型转轴开始转动，使得第二电磁圈向下移动刮除粘连在装置内壁上的材料，h型转轴不停转动使得材料的搅拌更为充分，同时使得设备内部的清洗较为简便，通过设置有支柱、微型转轴与搅拌叶，通过将支柱设置在装置主体的下端内壁内连接，使得密封罐盖的开合更为方便，简化了装置密封罐盖打开关闭的过程，对装置内部的清洗或维修保养较为简便，提升了设备的工作效率，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种保温管生产用发泡混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种保温管生产用发泡混料装置的侧剖视图；

图3为本实用新型一种保温管生产用发泡混料装置的第二电磁圈俯视图；

图4为本实用新型一种保温管生产用发泡混料装置的局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、密封罐盖；3、一号进料口；4、二号进料口；5、电机；6、出料口；7、h型转轴；8、连接绳；9、第一电磁圈；10、第二电磁圈；11、固定孔；12、支柱；13、微型转轴；14、搅拌叶；15、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种保温管生产用发泡混料装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有密封罐盖2，密封罐盖2的上端设置有一号进料口3，一号进料口3的一侧设置有二号进料口4，装置主体1的下端外表面中心处设置有电机5，电机5的一侧设置有出料口6，装置主体1的内壁设置有h型转轴7，h型转轴7的外表面设置有连接绳8，连接绳8连接设置有第一电磁圈9，装置主体1内部与第一电磁圈9相对应处设置有第二电磁圈10，第一电磁圈9上设置有固定孔11，装置主体1的下端内表面设置有支柱12，支柱12的外表面设置有微型转轴13，微型转轴13的两侧设置有搅拌叶14。

密封罐盖2与装置主体1之间为活动连接，一号进料口3与密封罐盖2之间为固定连接，二号进料口4与密封罐盖2之间为固定连接，一号进料口3、二号进料口4均贯穿于密封罐盖2连通装置主体1内部，电机5与装置主体1之间为活动连接，出料口6与装置主体1底板之间为固定连接并贯穿连通于装置主体1内部，有利于设备部分构件连接的稳定。

h型转轴7的数量为八组，h型转轴7与装置主体1内壁之间为固定连接，连接绳8的数量为四组，连接绳8固定连接上下同一条线的h型转轴7，第一电磁圈9与连接绳8之间为固定连接，第二电磁圈10与第一电磁圈9之间为电磁连接，固定孔11的数量为四组，固定孔11与第一电磁圈9之间为固定连接，有利于设备部分可活动构件的运动。

支柱12与装置主体1下端内表面之间为固定连接，微型转轴13的数量为两组，微型转轴13与支柱12之间为转动连接，搅拌叶14与微型转轴13之间为固定连接，有利于设备内部分构件连接的稳定。

装置主体1的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚15，支撑脚15与装置主体1之间为固定连接，支撑脚15的数量为四组，支撑脚15呈阵列排布，有利于保持设备整体稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种保温管生产用发泡混料装置，在使用时，使用者将装置通电，发泡装置立即开始运行，装置内上端的h型转轴7随即开始转动，将连接绳8缠绕在h型转轴7上，第一电磁圈9随之向上移动，第二电磁圈10通过与第一电磁圈9之间的磁力同步向上，装置内壁粘连的物料被第二电磁圈10刮除，同理，第一电磁圈9移动至最顶端后，下端的h型转轴7开始转动，使得第二电磁圈10向下移动刮除粘连在装置内壁上的材料，h型转轴7的不停转动使得材料的搅拌更为充分，同时使得设备内部的清洗较为简便，通过将支柱12设置在装置主体1的下端内壁内连接，使得密封罐盖2的开合更为方便，简化了装置密封罐盖2打开关闭的过程，对装置内部的清洗或维修保养较为简单快捷，提升了设备发泡过程的效率，实用性极佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。