一种用于保温管充填发泡的夹持装置的制作方法

本实用新型属于保温管设备技术领域，尤其涉及一种用于保温管充填发泡的夹持装置。

背景技术：

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在集中供热、中央空调、市政、旅游温泉等管道的绝热保温工程,保温管一般是内芯管［耐热聚乙烯（pe-rt）］和外壁管［聚乙烯（pe）］组成，为了保证内芯管和外壁管的同心度，在内芯管上安装了支撑架，然后放置在保温管充填发泡材料的夹持装置上，利用发泡机进行发泡。

现有技术中通常采用支架、前后气动缸组合成夹持装置；保温管是由芯管、支撑架、外壁管组装好后，两端分别装入堵板和定距套；将组装好的保温管放置在夹持装置上利用发泡机进行发泡，夹持装置可对多种规格的保温管进行发泡工作，先在外壁管中间部位开一个直径7mm的孔，但是发泡机直接向外壁管和芯管之间进行发泡时，其外壁管和芯管之间内向两端均匀发泡，若不堵好两端，发泡料就会溢出管外，造成保温管的保温层不均匀并且密实度不够，降低了保温管的保温质量。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提出了一种用于保温管充填发泡的夹持装置,使冲入保温管腔内的发泡材料发泡均匀及发泡后的密实度，保证用户要求保温管的保温效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种用于保温管充填发泡的夹持装置，包括支架、用于封堵外壁管两端的堵板、套在芯管两端的定距套，所述定距套的一端与外壁管紧贴，另一端通过挡板连接有伸缩机构的伸缩端，所伸缩机构缸体一端连接有支撑板a，另一端连接有支撑板b，所述支撑板a和支撑板b通过螺栓固定在支架上，所述外壁管通过支撑架套入芯管内，所述芯管与外壁管之间形成发泡腔。

所述外壁管上设置有进料口，所述进料口上安装有堵头。

所述堵板与外壁管的内壁形成有间隙，所述间隙为0.3-0.6mm。

所述支撑架至少为两个，套在芯管的外径上，其外径端紧贴外壁管（9）的内壁，且支撑架保证芯管与外壁管同心，不会发生中心线偏差。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过支撑架保证芯管与外壁管同心，不会发生轴心偏差，堵板将外壁管两端堵封后，通过定距套装在芯管的两端，便于气缸的伸缩端通过定距套作用在堵板上，使堵板沿芯管长度方向封堵外壁管的两端口，在对保温管进行发泡时，使冲入保温管腔内的发泡材料发泡均匀及发泡后的密实度，保证用户要求保温管的保温效果。

2、通过进料口便于发泡机向保温管腔内冲入发泡原料。

3、通过0.3-0.6mm的间隙，便于发泡腔内排气，也防止发泡物原料遗漏出。

4、通过螺栓连接便于装卸，方便维修。

5、通过两个以上的支撑架，防止外壁管相对于芯管发生偏移，保证同心度。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中。

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中a-a剖面结构示意图。

图3为支架和气缸组件结构示意图。

图4为保温管组件分解结构示意图。

图中标记：1、支架，2、支撑板a，3、支撑板b，4、伸缩机构，5、挡板，6、定距套，7、堵头,8、堵板，9、外壁管，10、芯管，11、支撑架，12、发泡腔，13、螺栓。

具体实施方式

实施例1

如图1至4所示，一种用于保温管充填发泡的夹持装置，包括支架1、用于封堵外壁管9两端的堵板8、套在芯管10两端的定距套6，所述定距套6的一端与外壁管9紧贴，另一端通过挡板5连接有伸缩机构4的伸缩端，所伸缩机构4缸体一端连接有支撑板a2，另一端连接有支撑板b3，所述支撑板a2和支撑板b3通过螺栓13固定在支架1上，所述外壁管9通过支撑架11套入芯管10内，所述芯管10与外壁管9之间形成发泡腔12。

将支撑架11套在芯管10的外壁上，在将外壁管9套在支撑架11上，这样芯管10内腔中心线与外壁管9内腔中心线重合，将两个挡板5从芯管10的两端套入，挡板5上有中心孔，中心孔沿芯管10的长度方向滑入外壁管9的两端口，将定距套6套入芯管10两端，定距套6一端连接挡板5，将安装好的组件放在支架1上，定距套6另一端连接在伸缩机构4上，然后伸缩机构4的伸缩端伸长，伸缩机构4通过定距套6将挡板5封堵外壁管9的两端口，芯管10伸出外壁管9的部分短于定距套6的长度，打开堵头7，发泡机通过进泡口向发泡腔12内灌入发泡物原料，结束后，过一定时间后，伸缩机构收缩，将挡板5远离外壁管9的两端，挡板5和定距套6脱离芯管10，将芯管10多出外壁管9的部分切割，芯管10、外壁管9和发泡腔12内的发泡物形成需要的保温管，通过支撑架11保证芯管10与外壁管9同心，不会方式偏差，挡板5将外壁管9两端堵封后，在对保温管进行发泡时，使保温管的发泡腔12内发泡均匀，进一步的提高了保温管的保温效果，同时通过定距套6套在芯管10的两端，便于气缸的伸缩端通过定距套作用在挡板5上，使挡板6沿芯管10长度方向堵峰外壁管的两端口。

实施例2

如图1至4所示，一种用于保温管充填发泡的夹持装置，包括支架1、用于封堵外壁管9两端的堵板8、套在芯管10两端的定距套6，所述定距套6的一端与外壁管9紧贴，另一端通过挡板5连接有伸缩机构4的伸缩端，所伸缩机构4缸体一端连接有支撑板a2，另一端连接有支撑板b3，所述支撑板a2和支撑板b3通过螺栓13固定在支架1上，所述外壁管9通过支撑架11套入芯管10内，所述芯管10与外壁管9之间形成发泡腔12。

所述外壁管9上设置有进料口，所述进料口上安装有堵头7。

所述堵板8与外壁管9的内壁形成有间隙，所述间隙为0.3-0.6mm。

所述支撑架11至少为两个，套在芯管10的外径上，其外径端紧贴外壁管9的内壁，且支撑架11保证芯管10与外壁管9同心，不会发生中心线偏差。

所述伸缩机构4为气缸，所述挡板5安装在气缸伸缩端。

将支撑架11套在芯管10的外壁上，在将外壁管9套在支撑架11上，这样芯管10内腔中心线与外壁管9内腔中心线重合，将两个挡板5从芯管10的两端套入，挡板5上有中心孔，中心孔沿芯管10的长度方向滑入外壁管9的两端口，将定距套6套入芯管10两端，定距套6一端连接挡板5，将安装好的组件放在支架1上，定距套6另一端连接在伸缩机构4上，然后伸缩机构4的伸缩端伸长，伸缩机构4通过定距套6将挡板5封堵外壁管9的两端口，芯管10伸出外壁管9的部分短于定距套6的长度，打开堵头7，发泡机通过进泡口向发泡腔12内灌入发泡物原料，结束后，过一定时间后，伸缩机构收缩，将挡板5远离外壁管9的两端，挡板5和定距套6脱离芯管10，将芯管10多出外壁管9的部分切割，芯管10、外壁管9和发泡腔12内的发泡物形成需要的保温管，通过支撑架11保证芯管10与外壁管9同心，不会方式偏差，挡板5将外壁管9两端堵封后，在对保温管进行发泡时，使保温管的发泡腔12内发泡均匀，进一步的提高了保温管的保温效果，同时通过定距套6套在芯管10的两端，便于气缸的伸缩端通过定距套作用在挡板5上，使挡板5沿芯管10长度方向堵峰外壁管的两端口，通过支撑架保证芯管10与外壁管9同心，不会发生轴心偏差，堵板将外壁管9两端堵封后，通过定距套6装在芯管10的两端，便于气缸的伸缩端通过定距套作用在堵板8上，使堵板8沿芯管10长度方向封堵外壁管9的两端口，在对保温管进行发泡时，使冲入保温管腔内的发泡材料发泡均匀及发泡后的密实度，保证用户要求保温管的保温效果。

通过进料口便于发泡机向保温管腔内冲入发泡原料。

通过0.3-0.6mm的间隙，便于发泡腔内排气，也防止发泡物原料遗漏出。

通过螺栓连接便于装卸，方便维修。

通过两个以上的支撑架，防止外壁管相对于芯管发生偏移，保证同心度。

通过进泡口便于发泡机向发泡腔12内灌入发泡物原料。

通过0.3-0.6mm的间隙，便于发泡腔12内排气，也防止发泡物原料遗漏出。

通过螺栓13连接便于装卸，方便维修。

通过两个以上的支撑架11，防止外壁管9相对于芯管10发生偏移，保证同心度。

所述芯管10材质：耐热聚乙烯（pe-rt）。

所述外壁管9材质：聚乙烯（pe）。

所述定距套6材质：聚乙烯（pe）。

所述发泡物原料：组合聚醚和异氰酸酯。

所述发泡机生产厂家为：山东一航聚氨酯设备有限公司，型号为：环戊烷高压发泡机。

所述气缸的生产厂家为：日本new-era(nok)株式会社，型号为：gxas-sd10-20-w。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。