发泡腔体出入模辅助工装的制作方法

本实用新型涉及辅助工装领域，尤其涉及发泡腔体出入模辅助工装。

背景技术：

再发泡腔体出入膜作业时，需要借助辅助工装进行作业，原有的工装为固定高度的辊子式工装，仅能作为发泡腔体上下料放置的场所，发泡模具工作面高度1200，发泡制件最大尺寸为3750*1200*50，最大重量约100公斤，出入模需要2-3个人作竖直和水平的位移动作，劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的发泡腔体出入模辅助工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：发泡腔体出入模辅助工装，包括底座，所述底座的上表面中部位置固定设置有电机，所述底座的上方对应设置有升降平台，且升降平台的形状大小设置与底座相同，所述升降平台的上表面中部位置滚动设置有平动小车，所述平动小车的下表面固定设置有滚轮，且平动小车通过滚轮与升降平台相滚动设置，所述平动小车的一侧表面中部位置固定连接有拉手，所述平动小车的上表面贴合连接有台面，所述台面的上表面两侧分别固定连接有挡板，且挡板在台面的一侧固定设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降平台的上表面内部两侧分别固定设置有滚槽，所述滚槽与滚轮对应设置，且滚槽的一端端部位置固定设置有挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮在平动小车的下表面一侧固定设置有两个，所述平动小车的下表面两侧结构设置为相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台面的上表面滚动设置有万向球，所述万向球在台面的上表面横向竖向方向均等距设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板通过插钉固定连接在台面的上表面，所述插钉贯穿台面的下表面和下方平动小车的车身下表面，且插钉的底端所在面高于滚轮的底表面所在面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座与升降平台之间固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆在底座和升降平台之间四角设置有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的制动端固定连接有螺纹杆，所述升降平台的下表面中部位置固定设置有螺纹筒，所述螺纹杆与螺纹筒对应转动对接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构底部设置有升降结构，可以实现工装的竖直上下移动作业，减少人力劳动强度；

2、本实用新型结构上部工装底部固定设置有滚轮，可以实现工装的水平方向移动作业，减少人力劳动强度。

附图说明

图1为发泡腔体出入模辅助工装的侧视图；

图2为发泡腔体出入模辅助工装的小车仰视图；

图3为发泡腔体出入模辅助工装的台面俯视图；

图4为发泡腔体出入模辅助工装的升降平台俯视图；

图5为发泡腔体出入模辅助工装的挡板连接结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、升降平台；3、平动小车；4、拉手；5、台面；6、挡板；7、电机；8、滚轮；9、万向球；10、插钉；11、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：发泡腔体出入模辅助工装，包括底座1，提供底部支撑作业，底座1的上表面中部位置固定设置有电机7，提供升降所需动力，底座1的上方对应设置有升降平台2，提供升降托覆作业，且升降平台2的形状大小设置与底座1相同，升降平台2的上表面中部位置滚动设置有平动小车3，平动小车3的下表面固定设置有滚轮8，且平动小车3通过滚轮8与升降平台2相滚动设置，实现工装的简易水平移动作业，平动小车3的一侧表面中部位置固定连接有拉手4，提供手动拉动位置，平动小车3的上表面贴合连接有台面5，提供放置板，台面5的上表面两侧分别固定连接有挡板6，且挡板6在台面5的一侧固定设置有两个，提供限位作业。

升降平台2的上表面内部两侧分别固定设置有滚槽11，滚槽11与滚轮8对应设置，实现定位滚动作业，且滚槽11的一端端部位置固定设置有挡块，保证滚轮8的滚动范围，滚轮8在平动小车3的下表面一侧固定设置有两个，平动小车3的下表面两侧结构设置为相同，保证结构稳定性，台面5的上表面滚动设置有万向球9，实现上部的物件简易水平移动，万向球9在台面5的上表面横向竖向方向均等距设置有多个，挡板6通过插钉10固定连接在台面5的上表面，插钉10贯穿台面5的下表面和下方平动小车3的车身下表面，保证各部位的位置固定，且插钉10的底端在面高于滚轮8的底表面在面，防止插钉10妨碍滚轮8滚动，底座1与升降平台2之间固定设置有伸缩杆，伸缩杆在底座1和升降平台2之间四角设置有四个，保证升降稳定，电机7的制动端固定连接有螺纹杆，升降平台2的下表面中部位置固定设置有螺纹筒，螺纹杆与螺纹筒对应转动对接，实现升降作业。

工作原理：在进行发泡腔体入模时，可以将其放置在台面5的上方，在台面5的上方万向球9的作用下可以实现简易的移动作业，底部设置有平动小车3，平动小车3的底部设置有滚轮8，可以实现简易的水平方向移动作业，底部的升降平台2可以在电机7的正反转作用下实现上升和下降作业，从而实现工装的机动上下移动作业，从而降低人员劳动强度，增加劳作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.发泡腔体出入模辅助工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部位置固定设置有电机（7），所述底座（1）的上方对应设置有升降平台（2），且升降平台（2）的形状大小设置与底座（1）相同，所述升降平台（2）的上表面中部位置滚动设置有平动小车（3），所述平动小车（3）的下表面固定设置有滚轮（8），且平动小车（3）通过滚轮（8）与升降平台（2）相滚动设置，所述平动小车（3）的一侧表面中部位置固定连接有拉手（4），所述平动小车（3）的上表面贴合连接有台面（5），所述台面（5）的上表面两侧分别固定连接有挡板（6），且挡板（6）在台面（5）的一侧固定设置有两个。

2.根据权利要求1所述的发泡腔体出入模辅助工装，其特征在于：所述升降平台（2）的上表面内部两侧分别固定设置有滚槽（11），所述滚槽（11）与滚轮（8）对应设置，且滚槽（11）的一端端部位置固定设置有挡块。

3.根据权利要求1所述的发泡腔体出入模辅助工装，其特征在于：所述滚轮（8）在平动小车（3）的下表面一侧固定设置有两个，所述平动小车（3）的下表面两侧结构设置为相同。

4.根据权利要求1所述的发泡腔体出入模辅助工装，其特征在于：所述台面（5）的上表面滚动设置有万向球（9），所述万向球（9）在台面（5）的上表面横向竖向方向均等距设置有多个。

5.根据权利要求1所述的发泡腔体出入模辅助工装，其特征在于：所述挡板（6）通过插钉（10）固定连接在台面（5）的上表面，所述插钉（10）贯穿台面（5）的下表面和下方平动小车（3）的车身下表面，且插钉（10）的底端所在面高于滚轮（8）的底表面所在面。

6.根据权利要求1所述的发泡腔体出入模辅助工装，其特征在于：所述底座（1）与升降平台（2）之间固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆在底座（1）和升降平台（2）之间四角设置有四个。

7.根据权利要求1所述的发泡腔体出入模辅助工装，其特征在于：所述电机（7）的制动端固定连接有螺纹杆，所述升降平台（2）的下表面中部位置固定设置有螺纹筒，所述螺纹杆与螺纹筒对应转动对接。

技术总结
本实用新型公开了发泡腔体出入模辅助工装，包括底座，所述底座的上表面中部位置固定设置有电机，所述底座的上方对应设置有升降平台，且升降平台的形状大小设置与底座相同，所述升降平台的上表面中部位置滚动设置有平动小车，所述平动小车的下表面固定设置有滚轮，且平动小车通过滚轮与升降平台相滚动设置，所述平动小车的一侧表面中部位置固定连接有拉手，所述平动小车的上表面贴合连接有台面，所述台面的上表面两侧分别固定连接有挡板，且挡板在台面的一侧固定设置有两个。本实用新型中，底部设置有升降结构，实现工装的竖直上下移动作业，工装底部固定设置有滚轮，实现工装的水平方向移动作业，从而减少人力劳动强度。

技术研发人员：董洪强;尉丽媛
受保护的技术使用者：山东小鸭零售设备有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.10.02