一种用于热熔胶片的料仓热封下压装置的制作方法

本发明涉及热熔胶片技术领域，具体为一种用于热熔胶片的料仓热封下压装置。

背景技术：

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即eva树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，(如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度)一般选择va含量18-33，熔指(mi)6-800，va含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下va含量大，结晶度低弹性增大，eva熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。

热熔胶在料仓的时候需要保证其处于熔融状态，因此需要料仓中的热熔胶进行加热和搅拌操作，现有用于热熔胶料仓的加热下压端盖通常为固定在料仓的上方，随着料仓中胶体的下降，而造成加热管的上方处于干烧状态，造成加热管的烧坏现象，基于此，本发明设计了一种用于热熔胶片的料仓热封下压装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于热熔胶片的料仓热封下压装置，以解决上述背景技术中提出的现有用于热熔胶料仓的加热下压端盖通常为固定在料仓的上方，随着料仓中胶体的下降，而造成加热管的上方处于干烧状态，造成加热管的烧坏现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热熔胶片的料仓热封下压装置，包括胶片料仓，所述胶片料仓的内腔侧壁竖向均匀焊接有l型挡板，所述胶片料仓的内腔底部均匀开设有排料口，所述排料口的内腔竖向安装有排料管，且排料管的底端设置在胶片料仓的下方，所述胶片料仓的顶部中间安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴贯穿胶片料仓的底部，所述搅拌电机的输出轴端安装有搅拌叶轮，且搅拌叶轮设置在胶片料仓的内腔以及l型挡板的下方，所述胶片料仓的外部侧壁中部均通过螺栓固定有l型固定板，所述胶片料仓的上方设置有与其配合的下压端盖，所述下压端盖的侧边均匀开设有与l型挡板相配合的u型卡槽，所述下压端盖的底部设置有电加热管，且电加热管的两端均竖向设置有接线柱，所述接线柱设置在下压端盖的上方，所述下压端盖的顶部关于两组接线柱的轴线对称焊接有u型把手，且u型把手的外壁包裹有隔热橡胶套。

优选的，所述排料管的内腔均匀设置有连接螺纹，所述排料管的外壁设置有控制阀门。

优选的，所述搅拌电机的输出轴与胶片料仓的连接处设置有密封轴承，且胶片料仓的底部焊接有与搅拌电机相配合的套筒，所述套筒与搅拌电机之间通过螺纹连接。

优选的，所述u型卡槽的内部尺寸与l型挡板的外部尺寸相同，且下压端盖能够在胶片料仓的内腔上下滑动。

优选的，所述电加热管的底部到胶片料仓内腔底部的最小距离大于搅拌叶轮的顶部到胶片料仓内腔底部的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将下压端盖放置在胶片料仓的内腔中，使下压端盖能够在l型挡板和u型卡槽的相互配合下，随着胶片料仓内部胶体的下降而进行下压移动，使电加热管能够始终处于胶片料仓内腔的胶体中，避免电加热管因为胶体的下降而造成干烧烧坏的现象，保证电加热管的使用寿命，同时通过搅拌电机带动搅拌叶轮的转动，能够对胶片料仓内部胶体不断的进行搅拌，使胶片料仓中的胶体能够处于流动的均匀受热状态，避免因为静止而造成的局部温度较低而产生的凝固现象。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明胶片料仓内部结构示意图；

图3为本发明胶片料仓外部结构示意图；

图4为本发明下压端盖底部结构示意图；

图5为本发明胶片料仓和下压端盖组合结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-胶片料仓，2-l型挡板，3-排料口，4-排料管，5-搅拌电机，6-搅拌叶轮，7-l型固定板，8-下压端盖，9-u型卡槽，10-电加热管，11-接线柱，12-u型把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于热熔胶片的料仓热封下压装置，包括胶片料仓1，胶片料仓1的内腔侧壁竖向均匀焊接有l型挡板2，胶片料仓1的内腔底部均匀开设有排料口3，方便胶片料仓1中胶体进入到排料管4的内腔中，排料口3的内腔竖向安装有排料管4，且排料管4的底端设置在胶片料仓1的下方，排料管4的内腔均匀设置有连接螺纹，方便排料管4与外界胶体使用管的连接，排料管4的外壁设置有控制阀门，方便对排料管4排出胶体速度的控制；

胶片料仓1的顶部中间安装有搅拌电机5，且搅拌电机5的输出轴贯穿胶片料仓1的底部，搅拌电机5的输出轴与胶片料仓1的连接处设置有密封轴承，且胶片料仓1的底部焊接有与搅拌电机5相配合的套筒，套筒与搅拌电机5之间通过螺纹连接，搅拌电机5的输出轴端安装有搅拌叶轮6，且搅拌叶轮6设置在胶片料仓1的内腔以及l型挡板2的下方，胶片料仓1的外部侧壁中部均通过螺栓固定有l型固定板7，通过l型固定板7的设置，方便将胶片料仓1固定在设备的料仓的支架上，工作人员通过搅拌电机5(例如y系列三相异步电动机)上的自动的控制开关，控制搅拌电机5的输送轴的转动带动搅拌叶轮6的转动，能够对胶片料仓1内部胶体不断的进行搅拌，使胶片料仓1中的胶体能够处于流动的均匀受热状态，避免因为静止而造成的局部温度较低而产生的凝固现象；

胶片料仓1的上方设置有与其配合的下压端盖8，下压端盖8的侧边均匀开设有与l型挡板2相配合的u型卡槽9，u型卡槽9的内部尺寸与l型挡板2的外部尺寸相同，提高下压端盖8在胶片料仓1内腔上下滑动的稳定性，且下压端盖8能够在胶片料仓1的内腔上下滑动，下压端盖8的底部设置有电加热管10，且电加热管10的两端均竖向设置有接线柱11，电加热管10的底部到胶片料仓1内腔底部的最小距离大于搅拌叶轮6的顶部到胶片料仓1内腔底部的距离，接线柱11设置在下压端盖8的上方，下压端盖8的顶部关于两组接线柱11的轴线对称焊接有u型把手12，且u型把手12的外壁包裹有隔热橡胶套，减少将下压端盖8从胶片料仓1中拿出时而造成的烫伤现象，工作人员通过将外界电源的电极与两组接线柱11接通，使电加热管10能够对胶片料仓1内部注入的热熔胶进行加热，通过将下压端盖8放置在胶片料仓1的内腔中，使下压端盖8能够在l型挡板9和u型卡槽2的相互配合下，随着胶片料仓1内部胶体的下降而进行下压移动，使电加热管10能够始终处于胶片料仓1内腔的胶体中，避免电加热管10因为胶体的下降而造成干烧烧坏的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。