聚苯颗粒集成发泡设备及其发泡方法与流程

本发明涉及一种移动式聚苯颗粒集成发泡设备及其发泡方法，属于eps聚苯乙烯泡沫塑料颗粒生产技术领域。

背景技术：

轻质隔墙板和轻集料混凝土等采用预发泡膨胀聚苯乙烯(eps)颗粒作为轻集料，需将原料可发性聚苯乙烯(eps)珠粒经过蒸汽发泡和熟化，体积膨胀40-80倍后才可用于轻质隔墙板和轻集料混凝土的体积填充。目前，通常将需要的eps可发性聚苯乙烯珠粒输入发泡机一次发泡后，放置于一次发泡聚苯乙烯颗粒存储仓静置3小时以上，待聚苯乙烯颗粒一次熟化后再进行二次发泡，二次发泡后再静置3小时以上，待膨胀聚苯乙烯颗粒完全熟化后进行使用。该方式，需要的已发泡膨胀聚苯乙烯颗粒存储仓尺寸较大，占地面积大，笨拙，使用不灵活；且熟化时间长，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种聚苯颗粒集成发泡设备及发泡方法，实现流水化熟化，缩短物料供应周期。

本发明采用的技术方案是：聚苯颗粒集成发泡设备，包括发泡机一、发泡机二、蒸汽机、颗粒仓组一和颗粒仓组二；

所述颗粒仓组一由多个颗粒仓顺次连通组成；所述颗粒仓组二由多个颗粒仓顺次连通组成；

所述发泡机一的物料出口与颗粒仓组一的首部颗粒仓相连通；所述颗粒仓组一的尾部颗粒仓的物料出口与发泡机二的物料入口相连通，发泡机二的物料出口与颗粒仓组二的首部颗粒仓相连通；

所述蒸汽机分别与发泡机一以及发泡机二的蒸汽入口相连通。

进一步的，组成颗粒仓组一的多个颗粒仓沿横向至少设置成两列，各列中的颗粒仓至少有两个，且位于上方的颗粒仓的物料出口正对下方的颗粒仓的物料入口；相邻两列中，前一列底部颗粒仓的物料出口通过管道与后一列顶部颗粒仓的物料入口相连通，并在管道的通路上设置有输送风机；

组成颗粒仓组二的多个颗粒仓沿横向至少设置成两列，各列中的颗粒仓至少有两个，且位于上方的颗粒仓的物料出口正对下方的颗粒仓的物料入口；相邻两列中，前一列底部颗粒仓的物料出口通过管道与后一列顶部颗粒仓的物料入口相连通，并在管道的通路上设置有输送风机。

进一步的，颗粒仓组一与颗粒仓组二的所有颗粒仓均设置于恒温室内。

进一步的，组成颗粒仓组一的颗粒仓有六个，六个颗粒仓设置成三列；

组成颗粒仓组二的颗粒仓有六个，六个颗粒仓设置成三列。

进一步的，组成颗粒仓组一的三列颗粒仓与组成颗粒仓组二的三列颗粒仓排列成一排；所述发泡机一、发泡机二和蒸汽机排列成一排并位于一排颗粒仓的前侧。

进一步的，所述蒸汽机位于发泡机一和发泡机二中间；所述颗粒仓组一和发泡机一处于同侧，颗粒仓组二和发泡机二处于同侧。

进一步的，包括车载集装箱，所述发泡机一、发泡机二、蒸汽机、颗粒仓组一和颗粒仓组二均位于所述车载集装箱内。

采用上述聚苯颗粒集成发泡设备的发泡方法，

将第一批物料放入发泡机一内发泡，发泡完毕后，将第一批物料由发泡机一输送到颗粒仓组一的首部颗粒仓；接着，将第二批物料放入发泡机一内发泡，在第二批物料发泡的同时，将第一批物料由颗粒仓组一的首部颗粒仓输送到与首部颗粒仓相邻的下一部颗粒仓，待第二批物料发泡完毕后，将第二批物料由发泡机一输送到颗粒仓组一的首部颗粒仓，同时，将第一批物料再输送到对应的下一部颗粒仓；如此流通，当第一批物料输送到颗粒仓组一的末部颗粒仓后，第一批物料由颗粒仓组一的末部颗粒仓输送至发泡机二内发泡，发泡完毕后，第一批物料由发泡机二输送到颗粒仓组二的首部颗粒仓，按发泡机一发泡的方式依次流通，待第一批物料输送到颗粒仓组二的末部颗粒仓，第一批物料完成熟化。

进一步的，所述颗粒仓组一和颗粒仓组二内熟化的温度为40-60°。

进一步的，所述颗粒仓组一和颗粒仓组二内熟化的温度为40-50°。

本发明的有益效果是：本发明，利用发泡机一和颗粒仓组一进行一次发泡熟化，利于发泡机二和颗粒仓组二进行二次发泡熟化，实现物料的流水线输送熟化，首先，实现了边使用边发泡的模式，大大提高了生产效率；其二，物料供应周期缩短；其三，大大缩小的发泡机以及单个颗粒仓的尺寸，可压缩于一个车载集装箱内，节约占地面积，利于转移。

说明书附图

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明俯视图。

图中，发泡机一1、发泡机二2、蒸汽机3、颗粒仓组一4、1号颗粒仓41、2号颗粒仓42、3号颗粒仓43、4号颗粒仓44、5号颗粒仓45、6号颗粒仓46、颗粒仓组二5、7号颗粒仓51、8号颗粒仓52、9号颗粒仓53、10号颗粒仓54、11号颗粒仓55、12号颗粒仓56、车载集装箱6、管道7、输送风机8、恒温室9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明如下：

移动式发泡装置，如图1、图2和图3所示，包括发泡机一1、发泡机二2、蒸汽机3、颗粒仓组一4和颗粒仓组二5；

所述颗粒仓组一4由多个颗粒仓顺次连通组成；所述颗粒仓组二5由多个颗粒仓顺次连通组成；

所述发泡机一1的物料出口与颗粒仓组一4的首部颗粒仓相连通；所述颗粒仓组一4的尾部颗粒仓的物料出口与发泡机二2的物料入口相连通，发泡机二2的物料出口与颗粒仓组二5的首部颗粒仓相连通；

所述蒸汽机3分别与发泡机一1以及发泡机二2的蒸汽入口相连通。

其中，颗粒仓组一4由多个颗粒仓顺次连通组成，是指相邻两个颗粒仓中，一个颗粒仓的出料口与另一个颗粒仓的入料口相连通。如此，第一批物料在发泡机一1内发泡后的物料被送入颗粒仓组一4的首部颗粒仓，待发泡机一1内的第二批物料发泡结束时，颗粒仓组一4的首部颗粒仓的阀门打开，首部颗粒仓内的第一批物料被输入下一颗粒仓内，同时，第二批物料被送入首部颗粒仓，如此重复，待第一批物料被送入颗粒仓组一4的尾部颗粒仓进行熟化后，该第一批物料由颗粒仓组一4的尾部颗粒仓送入发泡机二2进行二次发泡，二次发泡完成后按一次发泡后的行进模式在颗粒仓组二5内进行流通，最后在颗粒仓组二5的尾部颗粒仓完成熟化，从而为生产线源源不断的提供熟化完成的物料，实现物料的流水线式熟化生产。

该发明，利用发泡机一1和颗粒仓组一4进行一次发泡熟化，利于发泡机二2和颗粒仓组二进行二次发泡熟化，实现物料的流水线输送熟化，首先，实现了边使用边发泡的模式，大大提高了生产效率；其二，物料供应周期缩短；其三，大大缩小的发泡机以及单个颗粒仓的尺寸，节约占地面积，利于搬运。

组成颗粒仓组一4的多个颗粒仓可以沿横向排成一排，同理，组成颗粒仓组二5的多个颗粒仓沿横向也可以仅排成一排，但是，该设置会延长该移动式发泡装置的长度尺寸，增加占地面积，为了避免上述问题，优选的，组成颗粒仓组一4的多个颗粒仓沿横向至少设置成两列，各列中的颗粒仓至少有两个，且位于上方的颗粒仓的物料出口正对下方的颗粒仓的物料入口；相邻两列中，前一列底部颗粒仓的物料出口通过管道7与后一列顶部颗粒仓的物料入口相连通，并在管道7的通路上设置有输送风机8；

组成颗粒仓组二5的多个颗粒仓沿横向至少设置成两列，各列中的颗粒仓至少有两个，且位于上方的颗粒仓的物料出口正对下方的颗粒仓的物料入口；相邻两列中，前一列底部颗粒仓的物料出口通过管道7与后一列顶部颗粒仓的物料入口相连通，并在管道7的通路上设置有输送风机8。

其中，输送风机8提供动力将物料由前一列的底部颗粒仓沿管道7输送至后一列顶部颗粒仓。通过各列中的颗粒仓至少有两个的设置，使得位于上方的颗粒仓的阀门打开后，在重力作用下，物料自动掉入下方相邻的颗粒仓，从而减少了相邻颗粒仓之间连接管道以及动力装置的投入，利于节约成本。同时，缩短了该移动式发泡装置的长度尺寸，节约了占地面积。

颗粒仓组一4的最后一列颗粒仓与颗粒仓组二5的最后一列颗粒仓可以通过其余颗粒仓隔离。但是，由于物料在颗粒仓组一4的最后一个颗粒仓以及颗粒仓组二5的最后一个颗粒仓时会进行后续处理，为了方便操作，最优的，颗粒仓组一4的最后一列颗粒仓与颗粒仓组二5的最后一列颗粒仓相邻设置。

为了缩短熟化时间，优选的，颗粒仓组一4与颗粒仓组二5均设置于恒温室9内。

恒温室9提供40-60℃的恒定温度以完成熟化。

优选的，组成颗粒仓组一4的颗粒仓有六个，六个颗粒仓设置成三列；

组成颗粒仓组二5的颗粒仓有六个，六个颗粒仓设置成三列。

为了合理分配，节约占地面积，优选的，组成颗粒仓组一4的三列颗粒仓与组成颗粒仓组二5的三列颗粒仓排列成一排；所述发泡机一1、发泡机二2和蒸汽机3排列成一排并位于一排颗粒仓的前侧。

为了节约管道，降低成本，优选的，所述蒸汽机3位于发泡机一1和发泡机二2中间；所述颗粒仓组一4和发泡机一1处于同侧，颗粒仓组二5和发泡机二2处于同侧。

蒸汽机3位于发泡机一1和发泡机二2中间，在蒸汽机3的两侧分别设置蒸汽出口，通过管道将蒸汽出口与对应侧的发泡机连通，其需要的管道最短，蒸汽在管道内输送的能量损失最少。颗粒仓组一4和发泡机一1处于同侧，当发泡机一1与颗粒仓组一4通过管道连通的路径最短，发泡机二2同理。

为了便于搬运，优选的，包括车载集装箱6，所述发泡机一1、发泡机二2、蒸汽机3、颗粒仓组一4和颗粒仓组二5均位于所述车载集装箱6内。本移动式发泡装置压缩于一个车载集装箱6内，灵活机动，可根据需要随时转移生产场地。

利用本发明公开的聚苯颗粒集成发泡设备进行发泡生产聚苯乙烯泡沫塑料颗粒，其温度恒定在40-60°，能够在30分钟内完成熟化，与传统的方式相比，聚苯乙烯泡沫塑料颗粒生产的时间大大缩短。并且能够连续不断的供应聚苯乙烯泡沫塑料颗粒。

实施例：

如图1所示，颗粒仓组一4有六个颗粒仓，分别为1号颗粒仓41、2号颗粒仓42、3号颗粒仓43、4号颗粒仓44、5号颗粒仓45和6号颗粒仓46。1号颗粒仓41位于2号颗粒仓42上方，底部物料出口对中2号颗粒仓42的顶部广口；3号颗粒仓43位于4号颗粒仓44上方，底部物料出口对中4号颗粒仓44的顶部广口；5号颗粒仓45位于6号颗粒仓46上方，底部物料出口对中6号颗粒仓46的顶部广口。发泡机一1的物料出口通过管道与1号颗粒仓41的顶部广口相连通；2号颗粒仓42底部物料出口通过管道与3号颗粒仓43的顶部广口相连通；4号颗粒仓44底部物料出口通过管道与5号颗粒仓45的顶部广口相连通；6号颗粒仓46的底部物料出口通过管道与发泡机二2的物料入口相连通。颗粒仓组二5有六个颗粒仓，分别为7号颗粒仓51、8号颗粒仓52、9号颗粒仓53、10号颗粒仓54、11号颗粒仓55、12号颗粒仓56。7号颗粒仓51位于8号颗粒仓52的上方，其底部物料出口对中8号颗粒仓52的顶部广口；9号颗粒仓53位于10号颗粒仓54的上方，其底部物料出口对中10号颗粒仓54的顶部广口；11号颗粒仓55位于12号颗粒仓56的上方，其底部物料出口对中12号颗粒仓56的顶部广口。发泡机二2的物料出口通过管道与7号颗粒仓51的顶部广口相连通；8号颗粒仓52的底部物料出口通过管道与9号颗粒仓53的顶部广口相连通；10号颗粒仓54的底部物料出口通过管道与11号颗粒仓55的顶部广口相连通；12号颗粒仓56的底部物料出口与生产设备相连通。在上述各个管道上均安装有输送风机8。

利用该设备将原料可发性聚苯乙烯(eps)珠粒经过蒸汽发泡和熟化形成聚苯乙烯(eps)颗粒的工作过程如下：

首先第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒在发泡机一1内发泡，发泡持续时间为2分钟，然后将第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒由发泡机一1输送至1号颗粒仓41，原料输送持续时间为3分钟；接着，将第二批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒在发泡机一1内发泡2分钟，且在第二批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒发泡的同时，1号颗粒仓41的气动阀打开，第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒输送至2号颗粒仓42，此时1号颗粒仓41已空置，第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒输送至2号颗粒仓42的持续时间与第二批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒的发泡时间相等，为2分钟；待第第二批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒发泡完毕，第二批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒输送至1号颗粒仓41，同时，第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒由2号颗粒仓42输送至3号颗粒仓43，输送时间为3分钟，此时，2号颗粒仓42空置；

然后，将第三批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒在发泡机一1内发泡2分钟，且在第三批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒发泡的同时，1号颗粒仓41和3号颗粒仓43的气动阀打开，第二批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒输送至2号颗粒仓42，第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒输送至4号颗粒仓42，输送时间未2分钟，此时，1号颗粒仓41和3号颗粒仓43空置；待第三批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒发泡完毕，第三批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒输送至1号颗粒仓41，同时，第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒由4号颗粒仓44输送至5号颗粒仓45，第二批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒由2号颗粒仓42输送至3号颗粒仓43，输送时间为2分钟，此时，2号颗粒仓42和4号颗粒仓空置；

接着，将第四批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒在发泡机一1内发泡2分钟，且在第四批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒发泡的同时，1号颗粒仓41、3号颗粒仓43和5号颗粒仓45的气动阀打开，第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒由5号颗粒仓45输送至6号颗粒仓46，第二批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒由3号颗粒仓43输送至4号颗粒仓44，第三批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒由1号颗粒仓41输送至2号颗粒仓42，输送时间为2分钟，此时，1号颗粒仓41、3号颗粒仓43和5号颗粒仓45空置；待第四批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒发泡完毕，第四批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒输送至1号颗粒仓41；第三批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒由2号颗粒仓42输送至3号颗粒仓43；第二批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒由4号颗粒仓44输送至5号颗粒仓45；第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒由5号颗粒仓46输送至发泡机二2，进行第二次发泡，各批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒在发泡机二2及颗粒仓组二5的流通过程与在发泡机一1及颗粒仓租一4的流通过程一致，并保证颗粒仓租一4和颗粒仓组二5的仓内熟化温度为40-60℃恒温，至到第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒输送至颗粒仓组二5的12号颗粒仓56，完成第一批可发性聚苯乙烯(eps)珠粒的熟化，该生产方式，各批物料在30分钟内完成熟化，熟化时间大大缩短，并且，像流水线一样源源不断的向生产设备提供以熟化完成的聚苯乙烯颗粒。

当颗粒仓租一4和颗粒仓组二5的仓内熟化温度为55℃和60℃时，其熟化后的聚苯颗粒空鼓少；当颗粒仓租一4和颗粒仓组二5的仓内熟化温度为40℃和50℃时，其熟化后的聚苯颗粒的质量好，几乎无空鼓现象。