一种PET挤压工装的制作方法

本发明涉及一种pet挤压工装。

背景技术：

目前，pet挤压工装可以实现对刚出料的pet板进行定位、定型，如此以得到尺寸符合要求的pet板。pet经挤出机发泡挤出后，处蓬松状态，针对此时的pet可进行规定尺寸的定型挤压，从而得到符合技术要求的pet板；目前的pet挤压工装一般包括底板、横向压辊、纵向边辊，将横向压辊和纵向边辊安装于底板上，如此通过横向压辊的下方和两侧分布的纵向边辊对pet板进行挤压，如此对pet板进行定位和定型，但是这种结构的pet挤压工装不能根据所需尺寸进行调节横向压辊和纵向边辊的位置，不能够根据实际需求调节横向压辊的高度和纵向边辊的间距，使用十分的不灵活。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可调节高度和间距的pet挤压工装。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种pet挤压工装，包括底板、安装条、横向压辊、纵向边辊、间距调节机构；所述底板的中间两侧分别安装一个安装条；所述安装条设有两个，两个安装条相对平行设置；所述安装条的内侧分别安装一个间距调节机构；所述间距调节机构包括定位板、横向移动板、抵压螺杆、驱动螺杆；所述安装条的内侧分别安装一个横向移动板；所述安装条上侧分别固定安装一个定位板；所述定位板上螺纹旋转安装抵压螺杆；所述抵压螺杆的内端旋转抵压在横向移动板的下方外侧；所述驱动螺杆穿接安装于定位板和横向移动板上；所述驱动螺杆的一端卡接于横向移动板的内侧面上，另一端螺纹旋转连接于定位板上；所述横向移动板之间安装多个横向分布的横向压辊；所述横向移动板的内侧分别安装多个纵向分布的纵向边辊；所述横向压辊和纵向边辊围成挤压通道。

进一步，所述间距调节机构还包括横向导向杆；所述横向移动板的外侧两端分别安装一个横向导向杆；所述横向导向杆滑动穿接于定位板上。

进一步，还包括高度调节机构；所述横向移动板的外侧分别安装一个高度调节机构；所述高度调节机构包括纵向浮动板、纵向调节螺杆、侧部导向杆；所述纵向浮动板安装于横向移动板的外侧；所述纵向浮动板上设有纵向导向槽；所述横向移动板的外侧安装侧部导向杆；所述侧部导向杆穿接于纵向浮动板上的纵向导向槽上；所述纵向浮动板的上端设有连接折边；所述纵向调节螺杆螺纹旋转安装于连接折边上；所述纵向调节螺杆的下端抵压于横向移动板的上端；所述横向移动板的中间设有多个上下分布的纵向滑动槽；所述横向压辊的两端分别设有一个连接杆；所述纵向浮动板上设有穿接孔；所述横向压辊两端的连接杆依次穿接于横向移动板的纵向滑动槽和纵向浮动板的穿接孔上。

进一步，所述高度调节机构还包括顶部导向杆；所述横向移动板的上端分别安装顶部导向杆；所述顶部导向杆穿接于纵向浮动板上端的连接折边上。

进一步，还包括高度调节机构；所述横向移动板呈［结构；所述的横向移动板的内侧设有边辊安装u形槽；所述横向移动板内侧的边辊安装u形槽内安装纵向边辊。

进一步，所述安装条的相对内侧分别设有u形安装槽；所述横向移动板的下端外侧水平移动安装于安装条内侧的u形安装槽内。

进一步，所述安装条的外侧分别设有一个定位条；所述安装条通过定位条固定安装于底板上。

本发明的有益效果

1.本发明通过间距调节机构中的抵压螺杆和驱动螺杆对横向移动板进行左右移动调节，通过在定位板上螺纹旋转安装抵压螺杆，将抵压螺杆的内端旋转抵压在横向移动板的下方外侧，如此可以通过抵压螺杆旋转抵压横向移动板向内侧移动，再通过驱动螺杆穿接安装于定位板和横向移动板上，将驱动螺杆的一端卡接于横向移动板的内侧面上，另一端螺纹旋转连接于定位板，如此通过旋转位于横向移动板内侧面的驱动螺杆一端，进而带动横向移动板向外侧移动，从而实现了横向移动板的间距的调节，从而调节了纵向边辊的间距。

2.本发明通过旋转高度调节机构的纵向调节螺杆，纵向调节螺杆螺纹旋转安装于连接折边上，并且纵向调节螺杆的下端抵压于横向移动板的上端，通过螺纹的咬合和相反作用力，使得纵向调节螺杆带动纵向浮动板在横向移动板的外侧上下浮动，从而通过纵向浮动板上的穿接孔带动横向压辊和连接杆上下移动，同时横向压辊的连接杆在横向移动板的纵向滑动槽上进行上下滑动，结构设计巧妙。

附图说明

图1为本发明俯视结构立体图。

图2为本发明侧视结构立体图。

图3为本发明横向移动板的结构示意图。

图4为本发明安装条的结构示意图。

图5为图1一侧的局部放大结构示意图。

图6为图1另一侧的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至6所示，一种pet挤压工装，包括底板1、安装条2、横向压辊5、纵向边辊6、间距调节机构3。所述底板1的中间两侧分别安装一个安装条2；所述安装条2设有两个，两个安装条2相对平行设置；所述安装条2的内侧分别安装一个间距调节机构3；所述间距调节机构3包括定位板31、横向移动板32、抵压螺杆33、驱动螺杆34；所述安装条2的内侧分别安装一个横向移动板32；所述安装条2上侧分别固定安装一个定位板31；所述定位板31上螺纹旋转安装抵压螺杆33；所述抵压螺杆33的内端旋转抵压在横向移动板32的下方外侧；所述驱动螺杆34穿接安装于定位板31和横向移动板32上；所述驱动螺杆34的一端卡接于横向移动板32的内侧面上，另一端螺纹旋转连接于定位板31上；所述横向移动板32之间安装多个横向分布的横向压辊5；所述横向移动板32的内侧分别安装多个纵向分布的纵向边辊6；所述横向压辊5和纵向边辊6围成挤压通道7。

如图1至6所示，进一步优选，所述间距调节机构3还包括横向导向杆35；所述横向移动板32的外侧两端分别安装一个横向导向杆35；所述横向导向杆35滑动穿接于定位板31上。进一步优选，还包括高度调节机构4；所述横向移动板32的外侧分别安装一个高度调节机构4；所述高度调节机构4包括纵向浮动板41、纵向调节螺杆43、侧部导向杆44；所述纵向浮动板41安装于横向移动板32的外侧；所述纵向浮动板41上设有纵向导向槽411；所述横向移动板32的外侧安装侧部导向杆44；所述侧部导向杆44穿接于纵向浮动板41上的纵向导向槽411上；所述纵向浮动板41的上端设有连接折边412；所述纵向调节螺杆43螺纹旋转安装于连接折边412上；所述纵向调节螺杆43的下端抵压于横向移动板32的上端；如图3所示，所述横向移动板32的中间设有多个上下分布的纵向滑动槽321。所述横向压辊5的两端分别设有一个连接杆51；所述纵向浮动板41上设有穿接孔413；所述横向压辊5两端的连接杆51依次穿接于横向移动板32的纵向滑动槽321和纵向浮动板41的穿接孔413上。进一步优选，所述高度调节机构4还包括顶部导向杆42；所述横向移动板32的上端分别安装顶部导向杆42；所述顶部导向杆42穿接于纵向浮动板41上端的连接折边412上。进一步优选，所述横向移动板32呈［结构；所述的横向移动板32的内侧设有边辊安装u形槽；所述横向移动板32内侧的边辊安装u形槽内安装纵向边辊6。进一步，所述安装条2的相对内侧分别设有u形安装槽21；所述横向移动板32的下端外侧水平移动安装于安装条2内侧的u形安装槽21内。进一步，所述安装条2的外侧分别设有一个定位条5；所述安装条2通过定位条5固定安装于底板1上。

本发明通过间距调节机构3中的抵压螺杆33和驱动螺杆34对横向移动板32进行左右移动调节，通过在定位板31上螺纹旋转安装抵压螺杆33，将抵压螺杆33的内端旋转抵压在横向移动板32的下方外侧，如此可以通过抵压螺杆33旋转抵压横向移动板32向内侧移动，再通过驱动螺杆34穿接安装于定位板31和横向移动板32上，将驱动螺杆34的一端卡接于横向移动板32的内侧面上，另一端螺纹旋转连接于定位板31，如此通过旋转位于横向移动板32内侧面的驱动螺杆34一端，进而带动横向移动板32向外侧移动，从而实现了横向移动板32的间距的调节，从而调节了纵向边辊的间距。

本发明通过旋转高度调节机构4的纵向调节螺杆43，纵向调节螺杆43螺纹旋转安装于连接折边412上，并且纵向调节螺杆43的下端抵压于横向移动板32的上端，通过螺纹的咬合和相反作用力，使得纵向调节螺杆43带动纵向浮动板41在横向移动板32的外侧上下浮动，从而通过纵向浮动板41上的穿接孔413带动横向压辊5和连接杆51上下移动，同时横向压辊5的连接杆51在横向移动板32的纵向滑动槽321上进行上下滑动，结构设计巧妙。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。