一种基于树脂类3D打印产品的自动固化机的制作方法

本发明涉及三维制造技术领域，具体为一种基于树脂类3d打印产品的自动固化机。

背景技术：

目前，三维制造业越来越发达，通过3d打印技术可制造出来许多之前难以实现的产品，例如内部结构复杂的产品，例如产品过于小型，难以评估生产方式的问题，等等；

3d打印制造技术中，其中包含树脂类产品制造，用这种材质制造的产品后期需要进行固化后才能使用，一般采用固化液进行固化，而这种工序一般采用人工进行操作，非常耗时间，效率极低，需要人员不断计时盯看，并且仅仅采用固化液进行固化，这种方式效果并不理想，很多时候需要用蓝光进行二次加强固化，复杂的工序使产品制造成本升高，因此，需要有一种机器能够直接一步成型的把树脂类产品直接有效的固化出来。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于树脂类3d打印产品的自动固化机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种基于树脂类3d打印产品的自动固化机，包括主机体，所述主机体内设有开口向上的液体固化腔，所述液体固化腔的左右壁之间固设有支撑板，所述支撑板的顶面上可放置托盘，所述托盘内设有开口向上的放置腔，所述放置腔的底壁上可放置产品，所述液体固化腔的下侧开设有储存腔，所述储存腔内存有可使所述产品固化的固化液，所述储存腔与所述液体固化腔之间设有可把固化液导入所述液体固化腔内，并可在使用完成后重新排回所述储存腔内的控制机构，所述液体固化腔的左侧开设有可用蓝光加强固化效果的蓝光固化腔，所述液体固化腔的右侧开设有可把所述产品经过固化后的残渣收集起来的收集腔，所述主机体内设有可使所述液体固化腔与所述蓝光固化腔和所述收集腔连通的开门机构，所述主机体内设有当所述开门机构运转后，可把所述托盘推入所述蓝光固化腔内，并可把残渣推入所述收集腔内的推动机构。

进一步的技术方案，所述控制机构包括水泵，所述液体固化腔与所述储存腔之间开设有水泵腔，所述水泵腔的内壁上固设有水泵，所述水泵的上下两侧均连通安装有水管，位于下侧所述水管向下延伸部分伸入所述储存腔内，所述液体固化腔的底壁下侧连通安装有电磁阀和单向阀，位于上侧所述水管与所述单向阀连通，所述电磁阀下侧连通安装有排放管，所述排放管与所述储存腔连通，所述储存腔的左侧连通安装有导入管，所述导入管向左延伸部分伸出外界，且其左侧面连通安装有阀门。

进一步的技术方案，所述液体固化腔的左右壁之间固设有筛板，所述支撑板内开设有第一通孔，所述放置腔的下侧开设有第二通孔。

进一步的技术方案，所述开门机构包括第一电机，所述液体固化腔的前侧开设有动力腔，所述动力腔的前壁上固设有第一电机，所述动力腔的后壁上转动设有四个第一螺杆，所述第一螺杆的外周上均固设有第一带轮，四个所述第一带轮之间传动连接设有第一皮带，位于左上侧的所述第一螺杆前侧面与所述第一电机动力连接，所述液体固化腔与所述蓝光固化腔之间开设有通腔，所述通腔的内壁上前后滑动设有封闭门，所述液体固化腔的左右两侧均连通设有隔离腔，所述液体固化腔的右侧连通设有矩形腔，所述矩形腔和两个所述隔离腔的内壁上均前后滑动设有封闭块，四个所述第一螺杆向后延伸部分分别伸入所述封闭门、所述封闭块和两个所述隔离腔内，所述第一螺杆贯穿所述封闭门的内壁，并与所述封闭门螺纹连接，所述第一螺杆贯穿所述封闭块的内壁，并与所述封闭块螺纹连接。

进一步的技术方案，所述推动机构包括两个推动块，所述矩形腔的右侧和位于左侧所述隔离腔的左侧均连通设有滑动腔，所述推动块左右滑动设在所述滑动腔的内壁上，位于上侧所述滑动腔的右侧和位于下侧所述滑动腔的左侧均开设有齿轮腔，所述齿轮腔的后壁上转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有第一锥齿轮，位于上侧所述齿轮腔的左壁上和位于下侧所述齿轮腔的右壁上均转动设有第二螺杆，所述第二螺杆向所述滑动腔侧延伸部分均伸入所述滑动腔内，且贯穿所述推动块的内壁，所述第二螺杆与所述推动块螺纹连接，所述齿轮腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔的后壁上固设有第二电机，所述传动轴向后延伸部分均伸入所述皮带腔内，且其外周上固设有第二带轮，两个所述第二带轮之间传动连接设有第二皮带，位于左侧所述传动轴的后侧面与所述第二电机动力连接。

进一步的技术方案，所述蓝光固化腔的左右壁之间转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外周上固设有第一封闭盖，所述第一封闭盖的顶面固设有第一手握块，所述第一封闭盖的底面和所述蓝光固化腔的底壁内均固定安装有蓝光灯。

进一步的技术方案，所述液体固化腔的左右壁之间转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外周上固设有第二封闭盖，所述第二封闭盖的顶面固设有第二手握块。

进一步的技术方案，所述收集腔的上下壁之间转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外周上固设有隔离门，所述收集腔的底壁上前后滑动设有垃圾桶，所述垃圾桶内设有开口向上的垃圾腔。

本发明的有益效果是：本发明可有效协助树脂类3d打印生成的产品后期的固化工序操作，让树脂类产品不经能够通过固化液进行初级固化，还能通过蓝光进行加强固化效果，装置可自动运行并切换不同的固化状态，可有效加强固化效果，并可降低人员操作时间，减少不必要的盯看时间，其中，控制机构能够把固化液在液体固化腔和储存腔内进行相互转换排放，开门机构和推动机构的运转，能让产品能够进入蓝光固化腔，以及可使固化后的残渣被收集进收集腔内。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明中动力腔的内部结构示意图；

图3是本发明中皮带腔的内部结构示意图；

图4是本发明中托盘的内部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种基于树脂类3d打印产品的自动固化机，包括主机体11，所述主机体11内设有开口向上的液体固化腔24，所述液体固化腔24的左右壁之间固设有支撑板41，所述支撑板41的顶面上可放置托盘26，所述托盘26内设有开口向上的放置腔61，所述放置腔61的底壁上可放置产品25，所述液体固化腔24的下侧开设有储存腔49，所述储存腔49内存有可使所述产品25固化的固化液，所述储存腔49与所述液体固化腔24之间设有可把固化液导入所述液体固化腔24内，并可在使用完成后重新排回所述储存腔49内的控制机构101，所述液体固化腔24的左侧开设有可用蓝光加强固化效果的蓝光固化腔12，所述液体固化腔24的右侧开设有可把所述产品25经过固化后的残渣收集起来的收集腔38，所述主机体11内设有可使所述液体固化腔24与所述蓝光固化腔12和所述收集腔38连通的开门机构102，所述主机体11内设有当所述开门机构102运转后，可把所述托盘26推入所述蓝光固化腔12内，并可把残渣推入所述收集腔38内的推动机构103。

另外，在一个实施例中，所述控制机构101包括水泵45，所述液体固化腔24与所述储存腔49之间开设有水泵腔63，所述水泵腔63的内壁上固设有水泵45，所述水泵45的上下两侧均连通安装有水管46，位于下侧所述水管46向下延伸部分伸入所述储存腔49内，所述液体固化腔24的底壁下侧连通安装有电磁阀48和单向阀44，位于上侧所述水管46与所述单向阀44连通，所述电磁阀48下侧连通安装有排放管47，所述排放管47与所述储存腔49连通，所述储存腔49的左侧连通安装有导入管51，所述导入管51向左延伸部分伸出外界，且其左侧面连通安装有阀门52，通过手动打开所述阀门52，可通过所述导入管51向所述储存腔49内通入固化液，通过所述水泵45的运转，可使所述储存腔49内的固化液通过所述水泵45和所述单向阀44被导入所述液体固化腔24内，则可使固化液固化所述产品25，通过所述电磁阀48的运转，可使所述液体固化腔24内使用完成的固化液被排入所述储存腔49内。

另外，在一个实施例中，所述液体固化腔24的左右壁之间固设有筛板43，所述支撑板41内开设有第一通孔42，所述放置腔61的下侧开设有第二通孔62，通过所述筛板43可使残渣滞留在所述筛板43顶面，通过所述第一通孔42和所述第二通孔62可使固化液顺利进入所述放置腔61内固化所述产品25。

另外，在一个实施例中，所述开门机构102包括第一电机53，所述液体固化腔24的前侧开设有动力腔54，所述动力腔54的前壁上固设有第一电机53，所述动力腔54的后壁上转动设有四个第一螺杆20，所述第一螺杆20的外周上均固设有第一带轮56，四个所述第一带轮56之间传动连接设有第一皮带55，位于左上侧的所述第一螺杆20前侧面与所述第一电机53动力连接，所述液体固化腔24与所述蓝光固化腔12之间开设有通腔18，所述通腔18的内壁上前后滑动设有封闭门19，所述液体固化腔24的左右两侧均连通设有隔离腔50，所述液体固化腔24的右侧连通设有矩形腔27，所述矩形腔27和两个所述隔离腔50的内壁上均前后滑动设有封闭块28，四个所述第一螺杆20向后延伸部分分别伸入所述封闭门19、所述封闭块28和两个所述隔离腔50内，所述第一螺杆20贯穿所述封闭门19的内壁，并与所述封闭门19螺纹连接，所述第一螺杆20贯穿所述封闭块28的内壁，并与所述封闭块28螺纹连接，通过所述第一电机53的运转，可使四个所述第一螺杆20转动，进而可使所述封闭门19和三个所述封闭块28向前滑动，从而可使所述蓝光固化腔12与所述液体固化腔24连通，以及所述液体固化腔24与所述收集腔38连通。

另外，在一个实施例中，所述推动机构103包括两个推动块30，所述矩形腔27的右侧和位于左侧所述隔离腔50的左侧均连通设有滑动腔29，所述推动块30左右滑动设在所述滑动腔29的内壁上，位于上侧所述滑动腔29的右侧和位于下侧所述滑动腔29的左侧均开设有齿轮腔32，所述齿轮腔32的后壁上转动设有传动轴34，所述传动轴34的外周上固设有第一锥齿轮33，位于上侧所述齿轮腔32的左壁上和位于下侧所述齿轮腔32的右壁上均转动设有第二螺杆31，所述第二螺杆31向所述滑动腔29侧延伸部分均伸入所述滑动腔29内，且贯穿所述推动块30的内壁，所述第二螺杆31与所述推动块30螺纹连接，所述齿轮腔32的后侧开设有皮带腔57，所述皮带腔57的后壁上固设有第二电机59，所述传动轴34向后延伸部分均伸入所述皮带腔57内，且其外周上固设有第二带轮60，两个所述第二带轮60之间传动连接设有第二皮带58，位于左侧所述传动轴34的后侧面与所述第二电机59动力连接，通过所述第二电机59的运转，可使两个所述传动轴34转动，从而可使所述第二螺杆31带动所述推动块30左右移动，当位于上侧所述推动块30向左移动时，可使所述托盘26进入所述蓝光固化腔12内，当位于下侧所述推动块30向右移动时，可使残渣被推入所述收集腔38内。

另外，在一个实施例中，所述蓝光固化腔12的左右壁之间转动设有第一旋转轴15，所述第一旋转轴15的外周上固设有第一封闭盖14，所述第一封闭盖14的顶面固设有第一手握块16，所述第一封闭盖14的底面和所述蓝光固化腔12的底壁内均固定安装有蓝光灯17，通过所述蓝光灯17可加强所述产品25的固化效果，通过手动向上打开所述第一封闭盖14，可取出所述产品25。

另外，在一个实施例中，所述液体固化腔24的左右壁之间转动设有第二旋转轴23，所述第二旋转轴23的外周上固设有第二封闭盖21，所述第二封闭盖21的顶面固设有第二手握块22，通过手动转动打开所述第二封闭盖21，可放入所述产品25。

另外，在一个实施例中，所述收集腔38的上下壁之间转动设有第三旋转轴37，所述第三旋转轴37的外周上固设有隔离门36，所述收集腔38的底壁上前后滑动设有垃圾桶39，所述垃圾桶39内设有开口向上的垃圾腔40，通过所述垃圾腔40可收集残渣，通过手动转动打开所述隔离门36，可使所述垃圾桶39向前移动离开所述主机体11。

初始状态时，封闭门19和三个封闭块28处于封闭状态，第一封闭盖14、第二封闭盖21和隔离门36处于封闭状态，托盘26位于支撑板41顶面，推动块30位于滑动腔29内，固化液位于储存腔49内。

当使用时，通过手动打开阀门52，可通过导入管51向储存腔49内通入固化液，通过水泵45的运转，可使储存腔49内的固化液通过水泵45和单向阀44被导入液体固化腔24内，则可使固化液固化产品25，通过电磁阀48的运转，可使液体固化腔24内使用完成的固化液被排入储存腔49内，通过筛板43可使残渣滞留在筛板43顶面，通过第一通孔42和第二通孔62可使固化液顺利进入放置腔61内固化产品25，通过第一电机53的运转，可使四个第一螺杆20转动，进而可使封闭门19和三个封闭块28向前滑动，从而可使蓝光固化腔12与液体固化腔24连通，以及液体固化腔24与收集腔38连通，通过第二电机59的运转，可使两个传动轴34转动，从而可使第二螺杆31带动推动块30左右移动，当位于上侧推动块30向左移动时，可使托盘26进入蓝光固化腔12内，当位于下侧推动块30向右移动时，可使残渣被推入收集腔38内，通过蓝光灯17可加强产品25的固化效果，通过手动向上打开第一封闭盖14，可取出产品25，通过手动转动打开第二封闭盖21，可放入产品25，通过垃圾腔40可收集残渣，通过手动转动打开隔离门36，可使垃圾桶39向前移动离开主机体11。

本发明的有益效果是：本发明可有效协助树脂类3d打印生成的产品后期的固化工序操作，让树脂类产品不经能够通过固化液进行初级固化，还能通过蓝光进行加强固化效果，装置可自动运行并切换不同的固化状态，可有效加强固化效果，并可降低人员操作时间，减少不必要的盯看时间，其中，控制机构能够把固化液在液体固化腔和储存腔内进行相互转换排放，开门机构和推动机构的运转，能让产品能够进入蓝光固化腔，以及可使固化后的残渣被收集进收集腔内。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。