一种路由器覆膜装置的制作方法

本发明涉及产品表面贴膜领域，具体涉及一种路由器覆膜装置。

背景技术：

目前，各种产品的贴膜越来越普及(如手机、路由器壳)，而给小型的塑料产品贴膜很麻烦。其主要存在以下技术难题：

1、在面对小型的长度不同的小产品贴膜时，不得不采用手动贴膜，费时费力，效率低，而且还造成保护膜的浪费；

2、由于手工贴膜过程中，贴膜时间较长，导致贴膜表面多为灰尘，使得保护膜无法全面贴在产品上，而且非常的不美观。

3、且随着人们生活质量的提高，使路由器更加美观其外形多为曲面形状结构不易表面贴膜。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以在贴膜前除尘，快速方便可贴曲面的贴膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种路由器覆膜装置，包括底座，所述底座后侧面竖直固定连接有侧板，所述侧板外壁上安装有电机，其特征在于，所述电机连接有收集轴，所述收集轴位于侧板前侧面，所述收集轴通过滑动连接安装在收集轴筒内，所述收集轴筒固定设置在侧板内，所述收集轴上方固定设置有钝三角形的分离体，所述分离体顶角端设置有滚球，所述分离体顶角端还设置有限位滚球的滚球槽，所述分离体右上端设置有分膜轴,所述分膜轴固定设置在侧板前侧面，所述分膜轴上还设置有分膜轴套，所述分膜轴右下角设置有压膜轴，所述压膜轴固定设置在侧板前侧面，所述压膜轴上还设置有压膜轴套，所述压膜轴右上角固定设置有辊膜轴，所述辊膜轴固定设置在侧板前侧面右上角，所述辊膜轴上还设置有辊膜轴套，所述辊膜轴套后侧面设置有挡膜块，所述挡模块固定设置在辊膜轴轴上，所述辊膜轴套右侧设置有限位机构，所述限位机构包括限位槽、弹簧、限位块、卡块、卡块槽，所述限位槽固定设置在辊膜轴前端，所述弹簧固定设置在限位槽底面，所述限位块固定设置在弹簧上，所述卡块上端左侧面四十五度倒角右端三十度倒角，所述卡块限位在卡块槽内，所述卡块固定设置在限位块中部，所述侧板内侧上设有覆膜机构，所述底座上设置有与覆膜机构配合的传动机构。

所述覆膜机构包括l形固定板、通孔、两个一号气缸、承接板、两个伸缩杆、覆膜轴、辊膜轮，所述固定板固定设置在侧板前侧面上，所述通孔设置于l形固定板底面内，所述两个一号气缸固定设置在l形固定板侧壁，所述一号气缸其缸体穿过通孔，所述承接板固定设置在一号气缸前端，所述两伸缩杆固定设置在承接板下底面。

所述两个伸缩杆中的左端伸缩杆固定设置有套筒，所述两个伸缩杆中的右端伸缩杆前端固定设置有矩形竖版，所述竖版上开设有圆形槽，所述所述竖版上开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽连通于圆形槽左端。

所述覆膜轴左端镶嵌于套筒内，所述覆膜轴右端在竖直方向设置有矩形竖版槽，所述覆膜轴右端在水平方向设置有限位滑槽，所述限位滑槽位于矩形滑槽左端配合设置，所述矩形滑槽左端设置有圆形按动槽，所述圆形按动槽内滑动连接方式设置有滑杆，所述滑杆左端设置有十字槽，所述滑杆右端固定设置有矩形限位块，所述矩形限位块滑动连接在限位滑槽内，所述覆膜轴右端设置有弹簧槽，所述弹簧槽位于限位滑槽右端，其弹簧槽左端面与圆形槽右端面相配合，所述弹簧槽底面固定设置有弹簧，所述弹簧高度与弹簧槽水平。

所述辊膜轮以滑动连接配合设置在覆膜轴上，所述辊膜轮表面设置有切膜槽，所述切膜槽内壁设置有挡膜槽，所述挡膜槽下端面倒圆角四十五度，上端面倒斜角七十五度，所述挡膜槽内壁设置有扭簧，所述扭簧连接连接挡膜板，所述挡膜板宽度为切膜槽深度的二分之一。

所述传动机构包括二号气缸、滑板、轨道，所述二号气缸固定设置在底座右侧，所述滑板固定设置在二号气缸前端，所述滑板下表面设置有轨道槽，所述滑轨固定设置底座上表面，所述滑轨以滑动连接配合于轨道槽内，所述滑板上表面设置有四个支撑柱。

所述支撑柱固定设置在滑板上表面，所述支撑柱上端设置有覆膜块，所诉覆膜块下表面设置有覆膜槽，所述覆膜槽上端设置有覆膜限位槽，所述支撑柱上表面设置有圆环限位板，所述支撑柱上表面还设置有支撑槽，所述支撑槽底端固定设置有支撑弹簧，所述覆膜块上表面设置有覆膜板，所述覆膜板固定在覆膜块上表面内，所述覆膜板左右两端侧壁中部开设有半圆形启膜口，所述覆膜板前端设置有切断槽，所述切断槽内设置有切断刀，所述切断刀尖端左侧设置有一号尖刀，右侧设置有二号钝刀。

所述侧板前侧面上固定设置的石棉轴，所述石棉轴上设置有石棉轮，所述石棉轮表面设置有石棉卡槽，所述侧板前侧面谁在有橡胶轴，所述橡胶轴上设置有橡胶材料的橡胶轮，所述橡胶轮与石棉轮啮合配合，所述侧壁前侧面上固定设置有收集板，所述收集板呈四十五度倾角，所述收集板上端边角压在石棉轮表面。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中的a-a处剖视图。

图4为图3中的q处放大图。

图5为图2中的s-s处剖视立体图。

图6为图5中的r处放大图。

图7为图3中的e处放大图。

图8为图2中的d-d处剖视图。

图9为图8中的t处放大图。

图10为图3中的w处放大图。

图11为图3中的b处放大图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种路由器覆膜装置，包括底座1，所述底座1后侧竖直固定连接有侧板2，所述侧板2外壁上安装有电机3，其特征在于，所述电机3连接有收集轴4，所述收集轴4位于侧板2前侧面，所述收集轴4通过滑动连接安装在收集轴筒411内，所述收集轴筒411固定设置在侧板2内，所述收集轴4上方固定设置有钝三角形的分离体5，所述分离体5顶角端设置有滚球511，所述分离体5顶角端还设置有限位滚球511的滚球槽512，所述分离体5右上端设置有分膜轴6,所述分膜轴6固定设置在侧板2前侧面，所述分膜轴6上还设置有分膜轴套611，所述分膜轴6右下角设置有压膜轴7，所述压膜轴7固定设置在侧板2前侧面，所述压膜轴7上还设置有压膜轴套711，所述压膜轴7右上角固定设置有辊膜轴8，所述辊膜轴8固定设置在侧板2前侧面右上角，所述辊膜轴8上还设置有辊膜轴套811，所述辊膜轴套811后侧设置有挡膜块812，所述挡模块812固定设置在辊膜轴8上，所述辊膜轴套右侧设置有限位机构，所述限位机构包括限位槽813、弹簧814、限位块815、卡块816、卡块槽817，所述限位槽813固定设置在辊膜轴8前端，所述弹簧814固定设置在限位槽813底面，所述限位块815固定设置在弹簧814上，所述卡块816上端左侧面四十五度倒角右端三十度倒角，所述卡块816限位在卡块槽内817，所述卡块816固定设置在限位块815中部，所述侧板2内侧上设有覆膜机构，所述底座1上设置有与覆膜机构配合的传动机构。当使用时通过按压限位块815将路由器膜套在辊膜轴套811上面，拉伸路由器膜穿过压膜轴套711下面，在绕过分膜轴套611，由分离体5顶角端将双层路由器膜分开，其下层保护膜缠绕至收集轴4上；所述挡膜块812和限位块815做到对路由器膜限位作用防止其工作时不稳定，从而导致脱落辊膜轴套811，限位块左侧四十五度倒角方便了安装路器，右端三十度倒角防止了路由器膜在旋转中按压到限位块815脱落，且做到拆卸时简单按压便可以将路由器膜拆卸，所述压膜轴7是通过的路由器膜处于一种紧致状态从，而防止了贴膜时褶皱与气泡的形成，所述分离体5顶角端通过下压路由器膜下层将双层路由器膜分开，其角端滚球511减小分离体与路由器膜的摩擦力，防止路由器下层膜在回收时断裂。

结合图3、图5所示，覆膜机构包括l形固定板9、通孔911、两个一号气缸10、承接板11、两个伸缩杆12、覆膜轴13、辊膜轮14，所述固定板9固定设置在侧板2前侧面上，所述通孔911设置于l形固定板9底面内，所述两个一号气缸10固定设置在l形固定板9侧壁，所述一号气缸10其缸体穿过通孔911，所述承接板11固定设置在一号气缸10前端，所述两伸缩杆12固定设置在承接板11下底面。调节一号气缸10向下运动，并带动安装在承接板11上的伸缩杆12同时向下运动，使其辊膜轮14处于工作位置。

结合图5、图6所示，两个伸缩杆12中的左端伸缩杆121固定设置有套筒123，所述两个伸缩杆12中的右端伸缩杆124前端固定设置有矩形竖版125，所述竖版125上开设有圆形槽1251，所述所述竖版125上开设有矩形滑槽1252，所述矩形滑槽1252连通于圆形槽1251左端。

结合图5、图6所示，覆膜轴13左端镶嵌于套筒123内，所述覆膜轴13右端在竖直方向设置有矩形竖版槽131，所述覆膜轴13右端在水平方向设置有限位滑槽132，所述限位滑槽132位于矩形滑槽1252左端配合设置，所述矩形滑槽左端设置有圆形按动槽133，所述圆形按动槽133内滑动连接方式设置有滑杆134，所述滑杆134左端设置有十字槽135，所述滑杆134右端固定设置有矩形限位块136，所述矩形限位块136滑动连接在限位滑槽132内，所述覆膜轴13右端设置有弹簧槽137，所述弹簧槽137位于限位滑槽右端，其弹簧槽137左端面与圆形槽1251右端面相配合，所述弹簧槽137底面固定设置有弹簧138，所述弹簧138高度与弹簧槽137水平。所述辊膜轮14为优选硬质海绵，在更换时利用十字螺丝刀旋转滑杆134，带动矩形限位块136在圆形槽1251内做旋转运动，使其矩形限位块136对准矩形滑槽1252，与此同时按压位于弹簧槽137内的弹簧138，通过弹簧138的反作用力下使矩形限位块136从矩形滑槽1252滑动至限位滑槽132内，从而使竖版125脱离覆膜轴13，并使其覆膜轴13脱离套筒123内，以此来更辊膜轮14，更换方便，结构牢固，防止螺丝配合下因震动脱落而造成工作事故。

结合图3、图7所示，辊膜轮14以滑动连接设置在覆膜轴13上，所述辊膜轮14表面设置有切膜槽15，所述切膜槽15前侧面设置有挡膜槽151，所述挡膜槽151下端面倒圆角四十五度，上端面倒斜角七十五度，所述挡膜槽151内壁设置有扭簧，所述扭簧连接连接挡膜板152，所述挡膜板152宽度为切膜槽15深度的二分之一；将含胶的路由器膜上层面粘贴在挡膜板152上表面处，七十五度倒斜角使其挡膜板152向上翻转范围更大。

所述传动机构包括二号气缸16、滑板17、轨道172，所述二号气缸16固定设置在底座1右侧，所述滑板17固定设置在二号气缸16前端，所述滑板下表面设置有轨道槽171，所述滑轨172固定设置底座1上表面，所述滑轨172以滑动连接配合于轨道槽171内，所述滑板17上表面设置有四个支撑柱18；二号气缸16通过收缩带动滑板17在轨道172上面来回运行；双轨道的设计保证了滑板17的稳定性。

结合图8、图9所示，支撑柱18固定设置在滑板17上表面，所述支撑柱18上端设置有覆膜块19，所诉覆膜块19下表面设置有覆膜槽191，所述覆膜槽191上端设置有覆膜限位槽192，所述支撑柱18上表面设置有圆环限位板181，所述支撑柱18上表面还设置有支撑槽182，所述支撑槽182底端固定设置有支撑弹簧183，所述覆膜块19上表面设置有覆膜板20，所述覆膜板20固定在覆膜块19上表面内，所述覆膜板19左右两端侧壁中部开设有半圆形启膜口21，所述覆膜板19前端设置有切断槽21，所述切断槽21内设置有切断刀22，所述切断刀22尖端左侧设置有一号尖刀221，右侧设置有二号钝刀222。当覆膜时将路由器放在覆膜板20的上表面，二号气缸16开始收缩使其覆膜块19前端位于覆膜轮14正下方，启动一号气缸下落使其切膜槽15对准路由器左端并固定，再次启动二号气缸伸出，通过摩擦力使其辊膜轮14旋转，并将路由器膜压紧在路由器表面，在旋转压紧的同时使路由器膜在挡膜板152上脱落，贴膜时遇到下凹曲面支撑槽182内的支撑弹簧182向上弹起，使其凹面贴合辊膜轮14表面，遇到凸面反之，其覆膜轮14周长与覆膜块19上表面长度相等，当贴膜结束时覆膜轮正好旋转一周，其切膜槽15对准切断刀22，切断刀22工作向上切断，其二号钝刀222长于一号尖刀221，在切断时提前解除路由器膜，于挡膜板152右端缝隙处上升，增加切膜槽15内路由器膜的长度，与此同时左端一号尖刀221在挡膜板152左端由摩擦将路由器膜切断，而路由器膜右端端口处由二号钝刀222带离至挡膜板152上表面，切割结束切断刀22下降使其路由器膜端口处粘贴在挡膜板152上表面，从而切断刀22完成切割，此时再由人工从半圆形启膜口21将路由器拿出，以此完成路由器贴膜动作，所述圆环限位板181在支撑弹簧下压时起到保护支撑作用，支撑槽182起到对弹簧固定限位作用，其工作时达到了对曲面、凸面、等多形式路由器覆膜效果，因其可自动调节保证了辊膜轮14与路由器贴膜面完全贴合防止了气泡产生，切断刀22保证了工作的连续性，增加了工作效率。

结合图3、图10所示，侧板2前侧面上固定设置的石棉轴23，所述石棉轴23上设置有石棉轮231，所述石棉轮231表面设置有石棉卡槽232，所述侧板2前侧面谁在有橡胶轴24，所述橡胶轴24上设置有橡胶材料的橡胶轮241，所述橡胶轮241与石棉轮23啮合配合，所述侧壁2前侧面上固定设置有收集板25，所述收集板25呈四十五度倾角，所述收集板25上端边角压在石棉轮23表面。覆膜开始前收缩二号气缸16，石棉轮231与路由器贴膜面通过摩擦在石棉轴23上做逆时针旋转运动，与此同时石棉轮231与橡胶轴24做摩擦并使其是橡胶轴24做旋转运动，石棉轮23通过与橡胶轴24摩擦产生静电从而对路由器贴膜表面清理吸附，并将吸附上来的灰尘由收集板25收集，覆膜开始时石棉轮再一次对路由器膜进行了压紧，通过摩擦产生的静电对路由器贴膜面做到了更好的清理效果，收集板25防止因静电不稳吸附不住的灰尘再一次掉落，四十五度的倾斜角对石棉轮23做到简单清理效果，防止了因灰尘而产生气泡。