一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备的制作方法

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在通过注塑机注塑塑化物料时，需要保持注塑管道持续温度恒定，防止塑化物料凝固，故在注塑结束后，喷出口的部分物料需要被收回，防止被空气冷却，但由于物料会黏连在喷出口的内表面，且极易凝固，故喷出口的物料无法全部回收，长时间便会造成喷出口堵塞。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备，具备在注塑物料结束后，完全回收喷出口的物料，防止物料凝固堵塞喷出口等优点，解决了现有注塑设备无法在注塑物料结束后，完全回收喷出口的物料，防止物料凝固堵塞喷出口的问题。

(二)技术方案

为实现上述在注塑物料结束后，完全回收喷出口的物料，防止物料凝固堵塞喷出口的目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备，包括注射管，所述注射管的内部设置有绞杆，所述绞杆的右侧设置有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有承接管，所述承接管的侧面设置有离心杆，所述离心杆远离承接管的一侧固定连接有刮杆，所述螺杆的侧面且位于承接管的左侧啮合连接有离心轮，所述螺杆的侧面且位于离心轮的左侧啮合连接有承接轮，所述承接轮的内轮表面啮合连接有挤压齿杆，所述挤压齿杆的顶部固定连接有挡板，所述挤压齿杆的侧面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧面固定连接有承接杆，所述承接杆的内部固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的右侧通过软管固定连接有过渡气缸，所述过渡气缸的内部滑动连接有挡气板，所述挡气板的右侧固定连接有顶杆。

优选的，所述顶杆的侧面啮合连接有抽气轴。

优选的，所述螺杆的左侧设置有拉伸弹簧，且与绞杆转动连接，在绞杆反向转动时，螺杆在左侧设置的拉伸弹簧的作用下，被向左带动。

优选的，所述螺杆与承接管单向向左啮合传动。

优选的，所述顶杆与抽气轴单向啮合传动，故抽气轴被带动单向转动，进而带动侧面设置的抽气扇转动。

优选的，所述空气弹簧与过渡气缸通过软管连通。

优选的，所述离心轮的侧面穿插设置有振动杆，螺杆向右移动同样会带动离心轮转动，在离心力的作用下，将其侧面穿插设置的振动杆甩出，对上方的空气弹簧进行撞击。

优选的，所述抽气轴的侧面设置有抽气扇。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备，具备以下有益效果：

1、该注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备，通过螺杆与承接管的配合使用，在注射物料时，启动电机，绞杆转动，物料被绞杆向右推动，从喷出口注塑到模具内。

在注射管喷出物料时，挡板被挤压右下方移动，带动挤压齿杆向下移动，与承接轮产生啮合传动，进而将螺杆向右带动，插入到承接管内，在注塑结束后，启动反向开关，使绞杆反向转动，将喷射管右侧的物料向左回收，在螺杆左侧设置的拉伸弹簧的作用下，螺杆被向左带动，与承接管产生啮合传动，使得承接管转动，在离心力的作用下，离心杆远离承接管移动，带动刮杆向喷出口内壁移动直至与喷出口内壁接触，随着承接管的转动，喷出口内壁附着的物料便会被刮去。

与此同时，螺杆向右移动同样会带动离心轮转动，在离心力的作用下，将其侧面穿插设置的振动杆甩出，对上方的空气弹簧进行撞击，空气弹簧被撞击振动，通过承接杆将振动传递给承接管及刮杆，使得落到承接杆及刮杆表面附着的物料掉落，被绞杆向左回收，从而达到了在注塑物料结束后，完全回收喷出口的物料，防止物料凝固堵塞喷出口的效果。

2、该注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备，通过空气弹簧与过渡气缸的配合使用，在空气弹簧被撞击时，空气弹簧内部的气压力会出现波动，使得过渡气缸内部的挡气板左右移动，带动顶杆左右移动，由于顶杆与抽气轴单向啮合，故抽气轴被带动单向转动，进而带动侧面设置的抽气扇转动，将被绞杆吸进入喷出口的空气抽走，从而达到了防止绞杆转动产生的抽力，将空气中的灰尘吸入到注射管的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构与螺杆相连机构示意图；

图3为本发明结构承接轮与挤压齿杆连接示意图；

图4为本发明结构螺杆与离心轮连接示意图；

图5为本发明结构与承接管连接机构示意图；

图6为本发明结构过渡气缸剖视示意图。

图中：1、注射管，2、绞杆，3、螺杆，4、承接轮，5、挤压齿杆，6、挡板，7、支撑杆，8、承接杆，9、空气弹簧，10、承接管，11、离心杆，12、刮杆，13、离心轮，14、过渡气缸，15、挡气板，16、顶杆，17、抽气轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备，包括注射管1，注射管1的材料是防腐塑料，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，注射管1的内部设置有绞杆2，绞杆2的右侧设置有螺杆3，螺杆3与承接管10单向向左啮合传动，螺杆3的左侧设置有拉伸弹簧，且与绞杆2转动连接，在绞杆2反向转动时，螺杆3在左侧设置的拉伸弹簧的作用下，被向左带动，螺杆3的侧面啮合连接有承接管10，承接管10的侧面设置有离心杆11，离心杆11远离承接管10的一侧固定连接有刮杆12，螺杆3的侧面且位于承接管10的左侧啮合连接有离心轮13，离心轮13的侧面穿插设置有振动杆，螺杆3向右移动同样会带动离心轮13转动，在离心力的作用下，将其侧面穿插设置的振动杆甩出，对上方的空气弹簧9进行撞击，螺杆3的侧面且位于离心轮13的左侧啮合连接有承接轮4，承接轮4的内轮表面啮合连接有挤压齿杆5，挤压齿杆5的顶部固定连接有挡板6，挤压齿杆5的侧面滑动连接有支撑杆7，支撑杆7的右侧面固定连接有承接杆8，承接杆8的内部固定连接有空气弹簧9，空气弹簧9与过渡气缸14通过软管连通，空气弹簧9的右侧通过软管固定连接有过渡气缸14，过渡气缸14的内部滑动连接有挡气板15，挡气板15的右侧固定连接有顶杆16，顶杆16的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，顶杆16与抽气轴17单向啮合传动，故抽气轴17被带动单向转动，进而带动侧面设置的抽气扇转动，顶杆16的侧面啮合连接有抽气轴17，抽气轴17的侧面设置有抽气扇。

在注射物料时，启动电机，绞杆2转动，物料被绞杆2向右推动，从喷出口注塑到模具内。

在注射管1喷出物料时，挡板6被挤压右下方移动，带动挤压齿杆5向下移动，与承接轮4产生啮合传动，进而将螺杆3向右带动，插入到承接管10内，在注塑结束后，启动反向开关，使绞杆2反向转动，将喷射管右侧的物料向左回收，在螺杆3左侧设置的拉伸弹簧的作用下，螺杆3被向左带动，与承接管10产生啮合传动，使得承接管10转动，在离心力的作用下，离心杆11远离承接管10移动，带动刮杆12向喷出口内壁移动直至与喷出口内壁接触，随着承接管10的转动，喷出口内壁附着的物料便会被刮去。

与此同时，螺杆3向右移动同样会带动离心轮13转动，在离心力的作用下，将其侧面穿插设置的振动杆甩出，对上方的空气弹簧9进行撞击，空气弹簧9被撞击振动，通过承接杆8将振动传递给承接管10及刮杆12，使得落到承接杆8及刮杆12表面附着的物料掉落，被绞杆2向左回收，从而达到了在注塑物料结束后，完全回收喷出口的物料，防止物料凝固堵塞喷出口的效果。

在空气弹簧9被撞击时，空气弹簧9内部的气压力会出现波动，使得过渡气缸14内部的挡气板15左右移动，带动顶杆16左右移动，由于顶杆16与抽气轴17单向啮合，故抽气轴17被带动单向转动，进而带动侧面设置的抽气扇转动，将被绞杆2吸进入喷出口的空气抽走，从而达到了防止绞杆2转动产生的抽力，将空气中的灰尘吸入到注射管1的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。