一种PET塑料瓶胚的生产工艺及装置的制作方法

本发明涉及pet塑料瓶胚生产技术领域，具体为一种pet塑料瓶胚的生产工艺及装置。

背景技术：

pet瓶坯是典型的注塑加工产品，便于运输，多为塑料材质，质地均匀，有良好的绝缘性，是塑料瓶，机油桶的中间产品。聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名简称pet，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与pbt一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。pet是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂。

现有的pet塑料瓶胚生产注塑前的原料可能湿度较大，含有水分，导致注塑成型的产品出现气泡，现有的注塑机上料斗不能够对原料进行烘干，有所不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pet塑料瓶胚的生产工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pet塑料瓶胚的生产装置，包括注塑机主体和注塑机进料斗，所述注塑机主体的顶部一侧设置有注塑机进料斗，所述注塑机进料斗的中间竖设有中心筒体，中心筒体的底部连接有圆台形的导气头，导气头的四周环绕设置有网板，所述中心筒体的顶部连接有支杆的一端，支杆的另一端与注塑机进料斗顶部的内壁固定连接，所述中心筒体的顶部一侧连接有支撑管的一端，支撑管的另一端穿过注塑机进料斗的外壁连接有传输管的一端，传输管的另一端连接有热风机的出口，所述注塑机进料斗的外壁上套设有外套筒，且外套筒的直径大于注塑机进料斗的直径，并且外套筒的内壁和注塑机进料斗的外壁之间连接有隔条，且隔条为环绕螺旋式分布，所述注塑机进料斗一侧的顶部开设有排气口，排气口与注塑机进料斗和外套筒之间构成的空腔相连通，所述外套筒一侧的底部连接有排气管的一端，排气管的另一端连接有抽风机的进口。

优选的，所述注塑机进料斗侧壁的中间为空心结构，且注塑机进料斗侧壁的空腔内设置有保温棉。

优选的，所述支杆设置有多根，且支杆和支撑管关于中心筒体的顶部环绕等距分布。

优选的，所述中心筒体的外壁和注塑机进料斗的内壁之间连接有挡板，挡板纵向分布有多组，且每组挡板关于中心筒体的外壁上环绕等距有多个，并且每组中的多个挡板的位置交错分布。

优选的，所述挡板与中心筒体和注塑机进料斗之间均为焊接，且挡板为倒“v”字形结构。

优选的，所述注塑机进料斗的顶部设置有进料口，进料口为喇叭状结构。

优选的，其工艺步骤为：原料处理，注塑加工，包装入库。

s1,所述原料处理包括：收料，过滤，料仓暂存。

s2，所述注塑加工包括：塑化，注塑，成型，顶出，取胚。

s3，所述包装入库包括：计数，包装，入库储存。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该pet塑料瓶胚的生产工艺及装置通过注塑机进料斗与中心筒体、热风机和抽风机等相配合的结构设计，使得该装置能够在原料进入注塑机主体内部前，对原料进行即时高效的干燥，从而可防止原料中因含有水分而导致的成型产品出现气泡的问题。

附图说明

图1为本发明一种pet塑料瓶胚的生产工艺及装置的结构示意图；

图2为本发明一种pet塑料瓶胚的生产工艺及装置的注塑机进料斗剖视图；

图3为本发明一种pet塑料瓶胚的生产工艺及装置的网板和导气头俯视图；

图4为本发明一种pet塑料瓶胚的生产工艺及装置的支杆和支撑管俯视图；

图5为本发明一种pet塑料瓶胚的生产工艺及装置的隔条正视图；

图6为本发明一种pet塑料瓶胚的生产工艺及装置的挡板剖视图。

图中：1、排气口，2、隔条，3、保温棉，4、注塑机进料斗，5、挡板，6、中心筒体，7、外套筒，8、支杆，9、进料口，10、支撑管，11、传输管，12、网板，13、导气头，14、排气管，15、热风机，16、注塑机主体，17、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种pet塑料瓶胚的生产装置，包括注塑机主体16和注塑机进料斗4，注塑机主体16的顶部一侧设置有注塑机进料斗4，注塑机进料斗4的顶部设置有进料口9，进料口9为喇叭状结构，该结构便于进料，注塑机进料斗4侧壁的中间为空心结构，且注塑机进料斗4侧壁的空腔内设置有保温棉3，保温棉3采用聚氨酯材质，此结构使得注塑机进料斗4内部温度不易受外部影响，提高干燥效果的稳定性，注塑机进料斗4的中间竖设有中心筒体6，中心筒体6的底部连接有圆台形的导气头13，此处两者为焊接，该结构使得导气头13的四周具有倾斜的外壁，既使得导气头13能够由下向上喷射热气，且便于物料下滑，导气头13的四周环绕设置有网板12，此处两者为焊接，网板12能够对物料进行阻挡，防止物料颗粒进入导气头13内腔，中心筒体6的顶部连接有支杆8的一端，支杆8的另一端与注塑机进料斗4顶部的内壁固定连接，支杆8与中心筒体6为焊接，而与注塑机进料斗4通过螺丝连接，支杆8设置有多根，且支杆8和支撑管10关于中心筒体6的顶部环绕等距分布，此结构使得中心筒体6所受支撑作用力更加均匀，从而更加稳定，中心筒体6的顶部一侧连接有支撑管10的一端，支撑管10的另一端穿过注塑机进料斗4的外壁连接有传输管11的一端，支撑管10与中心筒体6为焊接，而与传输管11为螺纹连接，传输管11的另一端连接有热风机15的出口，传输管11与热风机15通过螺纹连接，此结构使得中心筒体6的内腔能够由热风机15输送热气，注塑机进料斗4的外壁上套设有外套筒7，此处两者为焊接，且外套筒7的直径大于注塑机进料斗4的直径，该结构使得两者之间形成空隙，并且外套筒7的内壁和注塑机进料斗4的外壁之间连接有隔条2，且隔条2为环绕螺旋式分布，隔条2能够将注塑机进料斗4和外套筒7之间的空腔切割为螺旋式的通道，从而使得热气能够更加均匀缓慢的从外套筒7和塑机进料斗4之间的空腔排走，实现热气二次利用，提高保温效果，注塑机进料斗4一侧的顶部开设有排气口1，排气口1与注塑机进料斗4和外套筒7之间构成的空腔相连通，外套筒7一侧的底部连接有排气管14的一端，排气管14的两端均通过螺纹连接，排气管14的另一端连接有抽风机17的进口，此结构使得注塑机进料斗4内部的热湿气能够由抽风机17主动抽出排走，极大的提高对原料的干燥效果，中心筒体6的外壁和注塑机进料斗4的内壁之间连接有挡板5，挡板5的两端均为焊接，挡板5纵向分布有多组，且每组挡板5关于中心筒体6的外壁上环绕等距有多个，并且每组中的多个挡板5的位置交错分布，此结构既能够对中心筒体6加强支撑，提高中心筒体6的稳定性，且使得物料下落时能够受到阻挡，将物料打散，使得物料能够充分与热风接触，提高干燥效果，挡板5与中心筒体6和注塑机进料斗4之间均为焊接，且挡板5为倒“v”字形结构，此结构使得挡板5的顶面为倾斜结构，便于物料的下滑，其工艺步骤为：原料处理，注塑加工，包装入库，原料处理包括：收料，过滤，料仓暂存，注塑加工包括：塑化，注塑，成型，顶出，取胚，包装入库包括：计数，包装，入库储存。

本实施例的工作原理：该pet塑料瓶胚的生产工艺及装置，注塑机主体16一侧顶部的注塑机进料斗4内设置有中心筒体6，中心筒体6通过支撑管10和传输管11连接有热风机15，热风机15能够将热气输送进入中心筒体6内腔中，中心筒体6自身发热，能够对注塑机进料斗4内腔的温度进行提升，且中心筒体6的底部设置有导气头13，热气能够从导气头13上的网板12处喷出，实现由注塑机进料斗4的下方向上方喷射热气的效果，使得物料能够与热气充分接触，同时注塑机进料斗4的外壁上通过外套筒7和隔条2形成螺旋式的通道，抽风机17对注塑机进料斗4的内腔产生吸引力，使得干燥过程中产生的热湿气能够从螺旋式的通道中经过，利用此排出的热湿气，能够对注塑机进料斗4的外壁形成二次保温，从而可提高干燥效果的稳定性，最后湿气从热风机15的出口排出，实现即时高效的干燥，从而可防止原料中因含有水分而导致的成型产品出现气泡的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。