一种5G高频高速热压机的制作方法

本发明属于5g领域，更具体的说，尤其涉及到一种5g高频高速热压机。

背景技术：

衣物经过多道的工序加工处理之后进行售卖，为了对衣物添加不同样式的装饰，在衣物的正背面进行印花处理，将要装饰的印花平整的放在衣物表面合适的位置，水平将衣物移入热压机中，使用压板对印花进行热压成型；现有技术中热压机在对印花进行热压成型时，由于压板的温度高，且部分印花为胶质状具有黏性，胶质状的印花容易残留压板表面，没有及时对其进行清理，直接对另一件衣物的印花热压成型，导致附在压板表面的印花粘在新的衣物表面，使得新的印花表面附有杂质，不能形成原有的印花图案。

技术实现要素：

为了解决上述技术热压机在对印花进行热压成型时，由于压板的温度高，且部分印花为胶质状具有黏性，胶质状的印花容易残留压板表面，没有及时对其进行清理，直接对另一件衣物的印花热压成型，导致附在压板表面的印花粘在新的衣物表面，使得新的印花表面附有杂质，不能形成原有的印花图案，本发明提供一种5g高频高速热压机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种5g高频高速热压机，其结构包括工作台、压板、机体、液压缸、5g控制箱，所述机体嵌固在工作台顶部中心位置，所述机体顶部安装有液压缸，所述压板安装在机体底部且与液压缸活动配合，所述5g控制箱固定在机体左侧，所述5g控制箱与液压缸电连接。

所述压板设有加温圈、卡槽、清理装置，所述加温圈设有多个均安装在压板内部，且加温圈之间通过电管连接，所述卡槽开设在压板底部两侧，所述清理装置与压板底部表面活动卡合。

作为本发明的进一步改进，所述清理装置设有集液室、输液管、活塞、挡块、推块、磁块，所述输液管贯穿集液室的中部，所述活塞置于输液管内部，所述挡块嵌套在输液管的两端内部，所述磁块固定在推块顶部，所述推块通过磁块与活塞磁力相吸，所述活塞的左侧设有磁块，与推块顶部的磁块磁极相反，能够相吸，且集液室内部的物质液体汞，所述推块设有两个，分别对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述推块设有支撑板、复位弹簧、刮头、擦拭块、推板、凸块、缓冲装置，所述支撑板垂直安装在推块内部，且左端通过复位弹簧与推块内壁相连接，所述推块内部为空心结构，且右边中下部为贯穿状，所述刮头固定在推块的右侧，所述擦拭块安装在刮头的底部，所述推板左端与支撑板相连接，所述凸块固定在推块内底部，所述缓冲装置安装在推块的左右侧，所述擦拭块为吸水棉材质。

作为本发明的进一步改进，所述推板设有进胶口、推头，所述进胶口贯穿在推板的顶部表面，所述推头嵌套在推板右端，所述推头为硅胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲装置设有连接杆、装置槽、顶板、开口、支撑块，所述连接杆的右端设有装置槽，所述顶板与装置槽的内壁活动卡合，所述开口分别凹陷在装置槽的内壁上下部，所述支撑块的左端与连接杆相连接，且右侧与顶板左侧表面接触，所述支撑块设有两个，均匀安装在连接杆右侧。

作为本发明的进一步改进，所述支撑块设有挡板槽、挡板、弹簧柱、接触板、摆动头、卡球，所述挡板槽凹陷在支撑块的右侧，所述挡板左侧通过弹簧柱与挡板槽内壁活动卡合，所述接触板的左侧与挡板右侧相连接，所述卡球通过摆动头安装在接触板的上下端，所述摆动头为橡胶材质的三角形状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过清理装置的推块将压板表面胶质推除的步骤，对压板表面的胶质清理，防止部分印花为胶质状具有黏性，胶质状的印花容易残留压板表面，没有及时对其进行清理，直接对另一件衣物的印花热压成型，导致附在压板表面的印花粘在新的衣物表面，使得新的印花表面附有杂质，不能形成原有的印花图案。

2、通过缓冲装置对推块将压板表面的胶质清理结束之后相互靠近时进行缓冲，防止推块之间快速相互碰撞，推块抖动，抖动的力导致推块内部的胶质流出推块外部，流出的胶质没有及时清理，胶质流到压板表面，且往下滴到工作台表面，而影响压板的正常热压。

附图说明

图1为本发明一种5g高频高速热压机的结构示意图。

图2为本发明一种压板内部俯视的结构示意图。

图3为本发明一种清理装置俯视的结构示意图。

图4为本发明一种推块内部正视的结构示意图。

图5为本发明一种推板侧视的结构示意图。

图6为本发明一种缓冲装置内部正视的结构示意图。

图7为本发明一种支撑块内部正视的结构示意图。

图中：工作台-1、压板-2、机体-3、液压缸-4、5g控制箱-5、加温圈-21、卡槽-22、清理装置-23、集液室-a1、输液管-a2、活塞-a3、挡块-a4、推块-a5、磁块-a6、支撑板-b1、复位弹簧-b2、刮头-b3、擦拭块-b4、推板-b5、凸块-b6、缓冲装置-b7、进胶口-c1、推头-c2、连接杆-d1、装置槽-d2、顶板-d3、开口-d4、支撑块-d5、挡板槽-e1、挡板-e2、弹簧柱-e3、接触板-e4、摆动头-e5、卡球-e6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种5g高频高速热压机，其结构包括工作台1、压板2、机体3、液压缸4、5g控制箱5，所述机体3嵌固在工作台1顶部中心位置，所述机体3顶部安装有液压缸4，所述压板2安装在机体3底部且与液压缸4活动配合，所述5g控制箱5固定在机体3左侧，所述5g控制箱5与液压缸4电连接。

所述压板2设有加温圈21、卡槽22、清理装置23，所述加温圈21设有多个均安装在压板2内部，且加温圈21之间通过电管连接，所述卡槽22开设在压板2底部两侧，所述清理装置23与压板2底部表面活动卡合。

其中，所述清理装置23设有集液室a1、输液管a2、活塞a3、挡块a4、推块a5、磁块a6，所述输液管a2贯穿集液室a1的中部，所述活塞a3置于输液管a2内部，所述挡块a4嵌套在输液管a2的两端内部，所述磁块a6固定在推块a5顶部，所述推块a5通过磁块a6与活塞a3磁力相吸，所述活塞a3的左侧设有磁块a6，与推块a5顶部的磁块a6磁极相反，能够相吸，有利于活塞a3移动时水平带动推块a5移动，所述集液室a1设有两个，分别上下对称设在清理装置23的内部，且集液室a1内部的物质液体汞，随着压板2温度而热胀冷缩带动推块a5移动，有利于其对压板2表面的胶质清除，所述推块a5设有两个，分别对称分布，分别往压板2的两侧移动，有利于对压板2底部的残留胶质清除。

其中，所述推块a5设有支撑板b1、复位弹簧b2、刮头b3、擦拭块b4、推板b5、凸块b6、缓冲装置b7，所述支撑板b1垂直安装在推块a5内部，且左端通过复位弹簧b2与推块a5内壁相连接，所述推块a5内部为空心结构，且右边中下部为贯穿状，所述刮头b3固定在推块a5的右侧，所述擦拭块b4安装在刮头b3的底部，所述推板b5左端与支撑板b1相连接，所述凸块b6固定在推块a5内底部，所述缓冲装置b7安装在推块a5的左右侧，所述擦拭块b4为吸水棉材质，有利于其对压板2表面的液体吸收，防止液体印在新的印花表面。

其中，所述推板b5设有进胶口c1、推头c2，所述进胶口c1贯穿在推板b5的顶部表面，所述推头c2嵌套在推板b5右端，所述推头c2为硅胶材质，有利于其对压板2表面的胶质刮除，且防止硅胶材质为软性材质，防止对压板2表面造成损坏。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用热压机在衣物的正背面进行印花处理，先将机器接通电源，启动机器，将准备完毕的衣服整齐铺在工作台1表面，控制5g控制箱5带动机体3顶部的液压缸4运行，接着液压缸4带动压板2往下运动，压板2垂直下压时，内部的加温圈21快速升温，压板2的温度迅速升高，带动清理装置23的集液室a1内部的液体汞温度升高体积膨胀，膨胀的液体汞进入到输液管a2内，推动输液管a2内的活塞a3往压板2的两侧水平移动，活塞a3移动的时候与推块a5顶部的磁块a6磁力相吸，带动磁块a6水平移动，接着磁块a6带动底部的推块a5在压板2的底部表面水平往两侧移动，推块a5底部的擦拭块b4对压板2底部表面的杂质水份等进行吸附，活塞a3继续往两侧移动时到达挡块a4位置停止移动，带动推块a5移动到压板2的卡槽22中，压板2往下对衣物表面的印花进行热压，热压结束之后，压板2的加温圈21停止加热，压板2的温度迅速降低，输液管a2中的液体汞迅速收缩进入到集液室a1内，液体汞在输液管a2内进行移动产生的吸力带动活塞a3往压板2的中部移动，带动推块a5同时往压板2的中部移动，推块a5移动的过程中，推板b5表面的推头c2将压板2表面的胶质等液体往推块a5顶部推，擦拭块b4对没有推干净的胶质吸附，当推块a5移动到压板2的中间位置时，推板b5之间相互顶，推板b5对支撑板b1表面进行挤压，支撑板b1带动复位弹簧b2收缩，带动支撑板b1转动，使得推板b5进入到推块a5内部，推板b5在移动的时候表面的胶质通过推头c2刮除从进胶口c1进入到推块a5内底部，凸块b6对胶质进行阻挡防止其流出推块a5外部，当推块a5往压板2两侧移动时复位弹簧b2将支撑板b1弹开，带动推板b5移出推块a5内部，通过清理装置23的推块a5重复以上的步骤，对压板2表面的胶质清理，防止由于压板2的温度高，且部分印花为胶质状具有黏性，胶质状的印花容易残留压板表面，没有及时对其进行清理，直接对另一件衣物的印花热压成型，导致附在压板2表面的印花粘在新的衣物表面，使得新的印花表面附有杂质，不能形成原有的印花图案。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述缓冲装置b7设有连接杆d1、装置槽d2、顶板d3、开口d4、支撑块d5，所述连接杆d1的右端设有装置槽d2，所述顶板d3与装置槽d2的内壁活动卡合，所述开口d4分别凹陷在装置槽d2的内壁上下部，所述支撑块d5的左端与连接杆d1相连接，且右侧与顶板d3左侧表面接触，所述支撑块d5设有两个，均匀安装在连接杆d1右侧，有利于与顶板d3接触时受力均匀。

其中，所述支撑块d5设有挡板槽e1、挡板e2、弹簧柱e3、接触板e4、摆动头e5、卡球e6，所述挡板槽e1凹陷在支撑块d5的右侧，所述挡板e2左侧通过弹簧柱e3与挡板槽e1内壁活动卡合，所述接触板e4的左侧与挡板e2右侧相连接，所述卡球e6通过摆动头e5安装在接触板e4的上下端，所述摆动头e5为橡胶材质的三角形状，具有弹性带动卡球e6摆动，与开口d4活动卡合。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，由于推块a5往压板2中部移动的时候推板b5之间相互碰撞，推块a5之间产生的碰撞力使得推块a5内部的胶质液体抖动流出推块a5外部，当推块a5之间相互靠近时推块a5的缓冲装置b7对推块a5进行缓冲，装置的连接杆d1带动支撑块d5进入到装置槽d2内，支撑块d5内的弹簧柱e3带动挡板e2在挡板槽e1内移动，接着挡板e3带动接触板e4缓慢与顶板d4相接触，之间相互挤压带动顶板d4移动，接触板e4移动的时候上下两侧的摆动头e5带动卡球e6与装置槽d2内上下壁活动卡合，使得卡球e6进入到开口d4内，防止两个推块a5之间脱离，通过缓冲装置b7对推块a5将压板2表面的胶质清理结束之后相互靠近时进行缓冲，防止推块a5之间快速相互碰撞，推块a5抖动，抖动的力导致推块a5内部的胶质流出推块a5外部，而影响压板2的正常热压。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。