一种手机自动贴膜机的制作方法

本发明属于电子设备领域，尤其是涉及一种手机自动贴膜机。

背景技术：

由于科技的发展，手机越来越普及，手机屏幕也越来越大，由于屏幕本身固有的性质，比较容易破碎，而换新的屏幕的钱几乎是手机价格的一半，因此，通常使用钢化膜来保护手机屏幕与，而贴膜的过程是非常需要耐心以及细心的，如果贴不好会产生气泡，影响美观，因此对操作者的技术有一定的要求，而机器由于自身具有精密性以及稳定性，因此用机器进行贴膜不仅省时省力，更可以保质保量的完成贴膜工作，因此设计一种可以自动贴膜的机器是非常需要的。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动对手机屏幕清洁并对自身清洁的机器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种手机自动贴膜机，包括机体、设置在机体中的清理空间、设置在清理空间中的清洁装置、设置在清洁装置左侧的压膜装置、设置在压膜装置后侧的放膜装置、设置在压膜装置下侧的滑落装置、设置在滑落装置左右两侧的拉动装置；其特征在于：所述清洁装置包括固定设置在清理空间上侧壁的第三电磁轨道、往复滑动设置在第三电磁轨道中的第三电磁块、固定设置在第三电磁块下侧的连接杆、固定设置在连接杆下侧的连接弯杆、转动设置在连接弯杆上的空心轴、固定设置在空心轴上的擦拭滚筒、固定设置在空心轴中的翻转长杆、固定设置在空心轴前侧的齿轮、固定设置在清理空间左侧壁的齿条、固定设置在清理空间左侧壁的固定杆、设置在固定杆中的第三滑槽、滑动设置在第三滑槽中的抵接杆、固定设置在抵接杆左端面和第三滑槽左侧壁之间的第三压缩弹簧、设置在抵接杆中的第四滑槽、滑动设置在第四滑槽中的刮灰板、固定设置在刮灰板上端面和第四滑槽左侧壁之间的第四压缩弹簧、固定设置在抵接杆下端面的抵接短板，所述齿轮能够和所述齿条啮合，所述擦拭滚筒能够与所述抵接短板抵接。

所述清洁装置还包括设置在清理空间下侧的第二滑槽、滑动设置在第二滑槽中的升降板、对称固定设置在升降板下端面和第二滑槽下侧壁之间的两个第一压缩弹簧、往复滑动设置在升降板上端面的手机托、固定设置在第二滑槽下侧壁的启动缸、滑动设置在启动缸中的气动杆、连通设置在启动缸下端面的气管、设置在清理空间后侧的第五压缩弹簧、连通设置在第五压缩弹簧上侧的第五滑槽、固定设置在第五滑槽上侧的通槽，所述气动杆与所述升降板下端面固定连接，所述气管与所述第五压缩弹簧连通，所述第五压缩弹簧与所述翻转长杆连通，所述第二滑槽左侧设有灰尘掉落通道，用于灰尘从机体中掉落。

所述清洁装置还包括固定设置在清理空间右侧壁的风扇。

所述压膜装置包括设置在清理空间左侧的工作空间、连通设置在工作空间上侧的进膜空间、固定设置在进膜空间上侧壁的固定板、固定设置在固定板下端面的两个吸膜组件；所述吸膜组件包括固定设置在固定板下端面的第一电磁轨道、滑动设置在第一电磁轨道中的第一电磁块、固定设置在第一电磁块下端面的第一液压缸、设置在第一液压缸中的液压槽、滑动设置在液压槽中的液压杆、固定设置在液压杆下端的吸盘、固定设置在吸盘中的固定板、设置在固定板中的滑动槽、滑动设置在滑动槽中的滑动板、固定设置在滑动槽一侧壁和滑动板一端面之间的第二压缩弹簧、设置在滑动板中的通气孔，所述滑动板向左延伸贯穿所述吸盘进入到所述工作空间中，所述滑动板且与所述吸盘滑动连接。

所述压膜装置还包括固定设置在工作空间左侧壁的磁性板、固定设置在工作空间前后侧壁的两个第二电磁轨道、滑动设置在两个第二电磁轨道之间的第二电磁块、设置在第二电磁块中的翻转槽、固定设置在第二电磁块前后侧壁之间的翻转轴、转动设置在翻转轴上的磁性杆、固定设置在翻转轴上的扭簧、固定设置在磁性杆下端面的翻转杆、设置在翻转槽后侧的通槽、设置在翻转杆中的第五滑槽、滑动设置在第五滑槽中的翻转长杆、固定设置在翻转长杆前端面和第五滑槽前侧壁之间的第五压缩弹簧、固定设置在第二电磁块下端面的刮板、设置在后侧第二电磁轨道中的第一滑槽、固定设置在第一滑槽中的翻转块，所述磁性板由磁性材料制成，所述磁性板能够与左侧吸膜组件中的所述滑动板磁性相吸，所述磁性杆由磁性材料制成，所述磁性杆能够与右侧吸膜组件中的滑动板磁性相吸，所述翻转长杆与第二电磁轨道抵接，所述翻转长杆能够与所述翻转块抵接，所述扭簧一端与所述翻转轴固定连接，另一端与所述磁性杆固定连接。

所述放膜装置包括固定设置在机体后侧面的放膜板、固定设置在放膜板上的第二卡扣、铰接设置在放膜板后端的压紧杆、固定设置在压紧杆上的压紧块、固定设置在压紧块上的第一卡扣、固定设置在第一卡扣上的拉环，所述第一卡扣能够与所述第二卡扣抵接。

所述滑落装置包括设置在工作空间下侧的滑落空间、铰接设置在滑落空间后侧壁的滑落板、固定设置在滑落空间下侧壁的两个第二液压缸、分别滑动设置在每个第二液压缸中的第二液压杆，所述第二液压杆与所述滑落板下端面固定连接。

所述拉动装置包括设置在第二滑槽下侧的第二拉动空间、转动设置在第二拉动空间前后侧壁之间的第二拉动盘轴、固定设置在第二拉动盘轴上的第二拉动盘、固定设置在第二拉动盘上的拉动绳、设置在滑落空间左侧的第一拉动空间、转动设置在第一拉动空间前后侧壁之间的第一拉动盘轴、固定设置在第一拉动盘轴上的第一拉动盘、固定设置在第一拉动盘上的拉动绳索，所述拉动绳索与所述手机托左端面固定连接，所述拉动绳与所述手机托右端面固定连接，所述第二拉动盘轴与其后所设电机的输出端固定连接，所述第一拉动盘轴与其后所设电机的输出端固定连接。

综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，实现了手机贴膜前，对手机屏幕进行清理，同时对清理装置进行自清理，保证装置反复使用时，清理效果不会变差，同时控制酒精的流出，避免装置不工作时，酒精挥发浪费，在对手机膜压紧时，从左到右依次下落同时进行压紧，避免了气泡的产生。

附图说明

图1为本发明结构实施例图；

图2为图1中a-a处的阶梯剖视图；

图3为图1中b-b处的剖视图；

图4为图1中c-c处的剖视图；

图5为图1中d处的局部放大图；

图6为图2中e-e处的局部剖视图；

图7为图6中f-f处的局部剖视图；

图8为图4中g处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种手机自动贴膜机，包括机体10、设置在机体10中的清理空间32、设置在清理空间32中的清洁装置、设置在清洁装置左侧的压膜装置、设置在压膜装置后侧的放膜装置、设置在压膜装置下侧的滑落装置、设置在滑落装置左右两侧的拉动装置；其特征在于：所述清洁装置包括固定设置在清理空间32上侧壁的第三电磁轨道30、往复滑动设置在第三电磁轨道30中的第三电磁块31、固定设置在第三电磁块31下侧的连接杆34、固定设置在连接杆34下侧的连接弯杆81、转动设置在连接弯杆81的空心轴36、固定设置在空心轴36上的擦拭滚筒38、固定设置在空心轴36中的翻转长杆74、固定设置在空心轴36前侧的齿轮37、固定设置在清理空间32左侧壁的齿条35、固定设置在清理空间32左侧壁的固定杆63、设置在固定杆63中的第三滑槽64、滑动设置在第三滑槽64中的抵接杆66、固定设置在抵接杆66左端面和第三滑槽64左侧壁之间的第三压缩弹簧65、设置在抵接杆66中的第四滑槽69、滑动设置在第四滑槽69中的刮灰板67、固定设置在刮灰板67上端面和第四滑槽69左侧壁之间的第四压缩弹簧68、固定设置在抵接杆66下端面的抵接短板70，所述齿轮37能够和所述齿条35啮合，所述擦拭滚筒38能够与所述抵接短板70抵接，所述第三电磁块31为现有技术，不再赘述，所述擦拭滚筒38由吸附性软质物质制成。

所述清洁装置还包括设置在清理空间32下侧的第二滑槽41、升降板40、两个第一压缩弹簧42、手机托39、启动缸44、气动杆43、气管45、第五压缩弹簧73、第五滑槽72、通槽71，所述升降板40滑动设置在第二滑槽41中，所述两个第一压缩弹簧42对称固定设置在升降板40下端面和第二滑槽41下侧壁之间，所述手机托39往复滑动设置在升降板40上端面，所述启动缸44固定设置在第二滑槽41下侧壁，所述气动杆43滑动设置在启动缸44中，所述气管45连通设置在启动缸44下端面，所述第五压缩弹簧73设置在清理空间32后侧，所述第五滑槽72连通设置在第五压缩弹簧73上侧，所述通槽71固定设置在第五滑槽72上侧，所述气动杆43与所述升降板40下端面固定连接，所述气管45与所述第五压缩弹簧73连通，所述第五压缩弹簧73与所述翻转长杆74连通，所述第五压缩弹簧73中装有酒精溶液，所述第五滑槽72为现有技术，不再赘述，所述翻转长杆74在空心轴36中的部分设有多个小孔与擦拭滚筒38相连通，所述第二滑槽41左侧设有灰尘掉落通道，用于灰尘从机体10中掉落。

所述清洁装置还包括固定设置在清理空间32右侧壁的风扇33，所述风扇33为现有技术，不再赘述；当将手机通过清理空间32右侧的开口放进清理空间32中时，由于手机的自动带动手机托39和升降板40向下移动，升降板40压缩第一压缩弹簧42，同时升降板40带动气动杆43向下滑动，气动杆43压缩启动缸44中的空气，空气通过气管45进入第五压缩弹簧73中，第五压缩弹簧73中的压强变大，使第五压缩弹簧73中的酒精溶液通过翻转长杆74进入到擦拭滚筒38中，启动第三电磁块31，第三电磁块31在第三电磁轨道30中向右滑动，带动连接杆34向右移动，连接杆34带动空心轴36向右移动，空心轴36带动擦拭滚筒38向右移动，擦拭滚筒38从手机屏幕表面滑过，将手机屏幕擦拭干净，当第三电磁块31运动到第三电磁轨道30最右侧时，第三电磁块31向左移动，第三电磁块31带动连接杆34向左移动，连接杆34带动空心轴36向左移动，空心轴36带动擦拭滚筒38向左移动，再次对手机屏幕进行擦拭，将手机屏幕表面灰尘擦去，当空心轴36向左移动到齿轮37与齿条35啮合时，由于齿轮的配合作用，齿轮37转动，带动空心轴36转动，同时擦拭滚筒38与抵接短板70抵接，空心轴36转动带动擦拭滚筒38转动，擦拭滚筒38在转动过程中，刮灰板67将擦拭滚筒38表面吸附的灰尘刮落，同时刮灰板67压缩第四压缩弹簧68，擦拭滚筒38在继续向左移动过程中通过抵接短板70带动抵接杆66压缩第三压缩弹簧65进入第三滑槽64中，此时一个工作行程结束，当第三电磁块31再次启动时，带动连接杆34向右移动，连接杆34带动擦拭滚筒38向右移动，当擦拭滚筒38不再与抵接短板70抵接时，第四压缩弹簧68将刮灰板67弹出第四滑槽69，灰尘从灰尘掉落通道排出机体，同时启动风扇33，加速手机屏幕表面的酒精溶液挥发；通过翻转长杆74的设置，实现了当手机放入机体时，酒精从第五压缩弹簧73中进入擦拭滚筒38，擦拭滚筒38再通过左右往复移动，对手机屏幕实现了清理表面灰尘的效果，同时通过刮灰板67和第四滑槽69的设置，实现了对擦拭滚筒38进行自身清理，避免了进行下一工作行程时由于擦拭滚筒38表面附着有灰尘，对手机屏幕表面清理不完全的的情况发生。

所述压膜装置包括设置在清理空间32左侧的工作空间18、进膜空间17、固定板11、两个吸膜组件，所述进膜空间17连通设置在工作空间18上侧，所述固定板11固定设置在进膜空间17上侧壁，所述两个吸膜组件固定设置在固定板11下端面；所述吸膜组件包括固定设置在固定板11下端面的第一电磁轨道12、第一电磁块13、第一液压缸14、液压槽15、液压杆16、吸盘58、固定板59、滑动槽、滑动板61、第二压缩弹簧60、通气孔62，所述第一电磁块13滑动设置在第一电磁轨道12中，所述第一液压缸14固定设置在第一电磁块13下端面，所述液压槽15设置在第一液压缸14中，所述液压杆16滑动设置在液压槽15中，所述吸盘58固定设置在液压杆16下端，所述固定板59固定设置在吸盘58中，所述滑动槽设置在固定板59中，所述滑动板61滑动设置在滑动槽中，所述第二压缩弹簧60固定设置在滑动槽一侧壁和滑动板61一端面之间，所述通气孔62设置在滑动板61中，所述滑动板61向左延伸贯穿所述吸盘58进入到所述工作空间18中，所述滑动板61且与所述吸盘58滑动连接，所述第一电磁块13为现有技术，不再赘述。

所述压膜装置还包括固定设置在工作空间18左侧壁的磁性板57、两个第二电磁轨道19、第二电磁块51、翻转槽52、翻转轴56、磁性杆53、扭簧55、翻转杆54、通槽71、第五滑槽72、翻转长杆74、第五压缩弹簧73、刮板50、第一滑槽20、翻转块21，所述两个第二电磁轨道19固定设置在工作空间18前后侧壁，所述第二电磁块51滑动设置在两个第二电磁轨道19之间，所述翻转槽52设置在第二电磁块51中，所述翻转轴56固定设置在第二电磁块51前后侧壁之间，所述磁性杆53转动设置在翻转轴56上，所述扭簧55固定设置在翻转轴56上，所述翻转杆54固定设置在磁性杆53下端面，所述通槽71设置在翻转槽52后侧，所述第五滑槽72设置在翻转杆54中，所述翻转长杆74固定设置在磁性杆53下端面，所述第五压缩弹簧73固定设置在翻转长杆74前端面和第五滑槽72前侧壁之间，所述刮板50固定设置在第二电磁块51下端面，所述第一滑槽20设置在后侧第二电磁轨道19中，所述翻转块21固定设置在第一滑槽20中，所述磁性板57由磁性材料制成，所述磁性板57能够与左侧吸膜组件中的所述滑动板61磁性相吸，所述磁性杆53由磁性材料制成，所述磁性杆53能够与右侧吸膜组件中的滑动板61磁性相吸，所述翻转长杆74与第二电磁轨道19抵接，所述翻转长杆74能够与所述翻转块21抵接，所述扭簧55一端与所述翻转轴56固定连接，另一端与所述磁性杆53固定连接；启动第一液压缸14,第一液压缸14将液压杆16向下移动，液压杆16带动吸盘58向下移动，当液压杆16运行到液压槽15底部时，停止第一液压缸14，同时左侧滑动板61与磁性板57处于同一水平面，由于磁性板57的磁性作用，带动左侧滑动板61向左移动，滑动板61拉伸第二压缩弹簧60，同时左侧通气孔62的左侧开口与工作空间18连通，使吸盘58不再密闭，手机膜的左端由于重力作用不再受吸盘58的吸附作用从吸盘58下方脱落，同时启动第二电磁块51,第二电磁块51带动刮板50向右移动，将手机膜从左向右压紧在手机屏幕上，第二电磁块51继续运动，带动磁性杆53向右移动，磁性杆53带动翻转杆54向右移动，翻转杆54带动翻转长杆74向右移动，当翻转长杆74进入第一滑槽20时，翻转长杆74在第五压缩弹簧73的弹力作用下，翻转长杆74与第一滑槽20的后侧壁抵接，当继续运动到翻转长杆74与翻转块21抵接时，由于翻转长杆74与翻转块21之间的摩擦作用以及翻转块21的特殊形状，使翻转长杆74翻转，同时带动翻转杆54翻转，翻转杆54带动磁性杆53翻转，使磁性杆53垂直于第二电磁块51上端面，当磁性杆53逐渐靠近右侧滑动板61时，由于磁性杆53的磁力作用，右侧磁性杆53拉伸右侧第二压缩弹簧60，使右侧通气孔62的左端开口于工作空间18连通，使吸盘58的内部不再密闭，手机膜右端从吸盘58脱落，当翻转长杆74与翻转块21不再抵接时，由于扭簧55的作用，使翻转槽52和翻转杆54复位，同时在第二电磁块51运动过程中，刮板50将手机膜右端压紧在手机屏幕表面，同时启动第一液压缸14，带动液压杆16复位，同时带动吸盘58复位，当第二电磁块51移动到第二电磁轨道19最右端时，反向启动第二电磁块51，再次对手机膜进行压紧，当第二电磁块51运动到第二电磁轨道19最左端时，停止第二电磁块51，工作行程结束；通过滑动板61和磁性板57的设置，实现了控制手机膜从吸盘58的脱落，通过磁性杆53的设置，实现了手机膜右端从吸盘58的脱落，保证手机膜的左端先与屏幕压紧，右端再与屏幕压紧，避免了手机膜左右两端同时与屏幕接触，中间产生大量气泡的情况发生，通过第二电磁块51的左右移动，实现了对手机膜的反复压紧，增强了压紧的效果。

所述放膜装置包括固定设置在机体10后侧面的放膜板76、第二卡扣75、压紧杆77、压紧块78、第一卡扣79、拉环80，所述第二卡扣75固定设置在放膜板76上，所述压紧杆77铰接设置在放膜板76后端，所述压紧块78固定设置在压紧杆77上，所述第一卡扣79固定设置在压紧块78上，所述拉环80固定设置在第一卡扣79上，所述第一卡扣79能够与所述第二卡扣75抵接；将手机膜放置在放膜板76上，按下压紧杆77，使压紧块78将手机膜贴附面附着的保护膜的标签压在压紧块78与放膜板76之间，同时第一卡扣79与第二卡扣75抵接，保持一直处于压紧的状态。

所述滑落装置包括设置在工作空间18下侧的滑落空间27、滑落板26、两个第二液压缸29、两个第二液压杆28，所述滑落板26铰接设置在滑落空间27后侧壁，所述两个第二液压缸29固定设置在滑落空间27下侧壁，两个所述第二液压杆28滑动设置在每个第二液压缸29中，所述第二液压杆28与所述滑落板26下端面固定连接；当压膜装置完成工作时，启动第二液压缸29,第二液压缸29将第二液压杆28收缩进入内部，带动滑落板26前端向下移动，手机托39中的手机由于自身重力作用从滑落空间27中滑落机体。

所述拉动装置包括设置在第二滑槽41下侧的第二拉动空间46、第二拉动盘轴48、第二拉动盘47、拉动绳49、第一拉动空间22、第一拉动盘轴24、第一拉动盘23、拉动绳索25，所述第二拉动盘轴48转动设置在第二拉动空间46前后侧壁之间，所述第二拉动盘47固定设置在第二拉动盘轴48上，所述拉动绳49固定设置在第二拉动盘47上，所述第一拉动空间22设置在滑落空间27左侧，所述第一拉动盘轴24转动设置在第一拉动空间22前后侧壁之间，所述第一拉动盘23固定设置在第一拉动盘轴24上，所述拉动绳索25固定设置在第一拉动盘23上，所述拉动绳索25与所述手机托39左端面固定连接，所述拉动绳49与所述手机托39右端面固定连接，所述第二拉动盘轴48与其后所设电机的输出端固定连接，所述第一拉动盘轴24与其后所设电机的输出端固定连接；当清洁装置完成工作时，启动第一拉动盘轴24后侧所连接电机，电机带动第一拉动盘轴24转动，第一拉动盘轴24带动第一拉动盘23转动，第一拉动盘23收缩拉动绳索25，从而带动手机托39向左移动，此时拉动绳49带动第二拉动盘47转动，拉动绳49从第二拉动盘47上脱落，当手机托39与工作空间18左侧壁抵接时，停止第一拉动盘轴24所连电机转动，当滑落装置完成工作时，启动第二拉动盘轴48所连电机，电机带动第二拉动盘轴48转动，第二拉动盘轴48带动第二拉动盘47转动，第二拉动盘47收缩拉动绳49,拉动绳49带动手机托39向右移动，实现手机托39的复位，同时拉动绳索25从第一拉动盘23中脱落。

工作原理：将手机膜放置在放膜板76上，按下压紧杆77，使压紧块78将手机膜贴附面附着的保护膜的标签压在压紧块78与放膜板76之间，同时第一卡扣79与第二卡扣75抵接，保持一直处于压紧的状态，将手机通过清理空间32右侧的开口放进清理空间32中时，由于手机的自动带动手机托39和升降板40向下移动，升降板40压缩第一压缩弹簧42，同时升降板40带动气动杆43向下滑动，气动杆43压缩启动缸44中的空气，空气通过气管45进入第五压缩弹簧73中，第五压缩弹簧73中的压强变大，使第五压缩弹簧73中的酒精溶液通过翻转长杆74进入到擦拭滚筒38中，启动第三电磁块31，第三电磁块31在第三电磁轨道30中向右滑动，带动连接杆34向右移动，连接杆34带动空心轴36向右移动，空心轴36带动擦拭滚筒38向右移动，擦拭滚筒38从手机屏幕表面滑过，将手机屏幕擦拭干净，当第三电磁块31运动到第三电磁轨道30最右侧时，第三电磁块31向左移动，第三电磁块31带动连接杆34向左移动，连接杆34带动空心轴36向左移动，空心轴36带动擦拭滚筒38向左移动，再次对手机屏幕进行擦拭，将手机屏幕表面灰尘擦去，当空心轴36向左移动到齿轮37与齿条35啮合时，由于齿轮的配合作用，齿轮37转动，带动空心轴36转动，同时擦拭滚筒38与抵接短板70抵接，空心轴36转动带动擦拭滚筒38转动，擦拭滚筒38在转动过程中，刮灰板67将擦拭滚筒38表面吸附的灰尘刮落，同时刮灰板67压缩第四压缩弹簧68，擦拭滚筒38在继续向左移动过程中通过抵接短板70带动抵接杆66压缩第三压缩弹簧65进入第三滑槽64中，此时一个工作行程结束，当第三电磁块31再次启动时，带动连接杆34向右移动，连接杆34带动擦拭滚筒38向右移动，当擦拭滚筒38不再与抵接短板70抵接时，第四压缩弹簧68将刮灰板67弹出第四滑槽69，灰尘从灰尘掉落通道排出机体，同时启动风扇33，加速手机屏幕表面的酒精溶液挥发，当清洁装置完成工作时，启动第一拉动盘轴24后侧所连接电机，电机带动第一拉动盘轴24转动，第一拉动盘轴24带动第一拉动盘23转动，第一拉动盘23收缩拉动绳索25，从而带动手机托39向左移动，此时拉动绳49带动第二拉动盘47转动，拉动绳49从第二拉动盘47上脱落，当手机托39与工作空间18左侧壁抵接时，停止第一拉动盘轴24所连电机转动，启动第一电磁块13,第一电磁块13带动第一液压缸14向后移动，当第一电磁块13运动到第一电磁轨道12最后侧时，即吸盘58处于手机膜上方时，启动第一液压缸14,第一液压缸14带动液压杆16向下移动，液压杆16带动吸盘58向下移动，吸盘58将手机膜吸附，反向启动第一液压缸14,第一液压缸14带动液压杆16向上移动，液压杆16带动吸盘58向上移动，吸盘58带动手机膜向上移动，由于手机膜贴附面的保护膜被压紧块78压紧，从而实现手机膜从保护膜上分离，反向启动第一电磁块13,第一电磁块13带动第一液压缸14向前移动，当第一电磁块13运动到第一电磁轨道12前侧时，停止第一电磁块13，启动第一液压缸14,第一液压缸14将液压杆16向下移动，液压杆16带动吸盘58向下移动，当液压杆16运行到液压槽15底部时，停止第一液压缸14，同时左侧滑动板61与磁性板57处于同一水平面，由于磁性板57的磁性作用，带动左侧滑动板61向左移动，滑动板61拉伸第二压缩弹簧60，同时左侧通气孔62的左侧开口与工作空间18连通，使吸盘58不再密闭，手机膜的左端由于重力作用不再受吸盘58的吸附作用从吸盘58下方脱落，同时启动第二电磁块51,第二电磁块51带动刮板50向右移动，将手机膜从左向右压紧在手机屏幕上，第二电磁块51继续运动，带动磁性杆53向右移动，磁性杆53带动翻转杆54向右移动，翻转杆54带动翻转长杆74向右移动，当翻转长杆74进入第一滑槽20时，翻转长杆74在第五压缩弹簧73的弹力作用下，翻转长杆74与第一滑槽20的后侧壁抵接，当继续运动到翻转长杆74与翻转块21抵接时，由于翻转长杆74与翻转块21之间的摩擦作用以及翻转块21的特殊形状，使翻转长杆74翻转，同时带动翻转杆54翻转，翻转杆54带动磁性杆53翻转，使磁性杆53垂直于第二电磁块51上端面，当磁性杆53逐渐靠近右侧滑动板61时，由于磁性杆53的磁力作用，右侧磁性杆53拉伸右侧第二压缩弹簧60，使右侧通气孔62的左端开口于工作空间18连通，使吸盘58的内部不再密闭，手机膜右端从吸盘58脱落，当翻转长杆74与翻转块21不再抵接时，由于扭簧55的作用，使翻转槽52和翻转杆54复位，同时在第二电磁块51运动过程中，刮板50将手机膜右端压紧在手机屏幕表面，同时启动第一液压缸14，带动液压杆16复位，同时带动吸盘58复位，当第二电磁块51移动到第二电磁轨道19最右端时，反向启动第二电磁块51，再次对手机膜进行压紧，当第二电磁块51运动到第二电磁轨道19最左端时，停止第二电磁块51，工作行程结束，当压膜装置完成工作时，启动第二液压缸29,第二液压缸29将第二液压杆28收缩进入内部，带动滑落板26前端向下移动，手机托39中的手机由于自身重力作用从滑落空间27中滑落机体，当滑落装置完成工作时，启动第二拉动盘轴48所连电机，电机带动第二拉动盘轴48转动，第二拉动盘轴48带动第二拉动盘47转动，第二拉动盘47收缩拉动绳49,拉动绳49带动手机托39向右移动，实现手机托39的复位，拉动圆环80，使第一卡扣78与第二卡扣75分离，保证下次工作行程顺利进行。