一种橡胶制品的生产模具及其使用方法与流程

本发明涉及橡胶制品生产设备领域，具体为一种橡胶制品的生产模具及其使用方法。

背景技术：

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。目前橡胶制品需要专用生产模具进行生产。

现有的橡胶制品的生产模具，第一活塞杆无法在限位孔的内部滑动，两个第一活塞杆推动动模向定模的方向移动时不稳定，且不带有限位结构，动模和定模的位置固定方式复杂，不便于模腔内部的原料冷却定型；现有的橡胶制品的生产模具，不带有弹簧、套筒与插杆组成的缓冲结构，吸盘直接移动到模具表面不能缓冲，易出现碰撞力度过大损坏模具表面的现象；现有的橡胶制品的生产模具，在进行取料过程中，模具在模腔内部无法受到转向力，只能直接将模具从模腔的内部拔出，模具表面与模腔的内壁粘接力大，不易脱落，不便于模具的取出工作，手工取料的操作麻烦，取料时间长，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶制品的生产模具及其使用方法，以解决现有的橡胶制品的生产模具，第一活塞杆无法在限位孔的内部滑动，两个第一活塞杆推动动模向定模的方向移动时不稳定，且不带有限位结构，动模和定模的位置固定方式复杂，不便于模腔内部的原料冷却定型；现有的橡胶制品的生产模具，不带有弹簧、套筒与插杆组成的缓冲结构，吸盘直接移动到模具表面不能缓冲，易出现碰撞力度过大损坏模具表面的现象；现有的橡胶制品的生产模具，在进行取料过程中，模具在模腔内部无法受到转向力，只能直接将模具从模腔的内部拔出，模具表面与模腔的内壁粘接力大，不易脱落，不便于模具的取出工作，手工取料的操作麻烦，取料时间长，工作效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种橡胶制品的生产模具，包括底板和支撑柱，所述底板的顶部一端设置有支撑柱，支撑柱的两端分别设置有两个第一液压缸，两个第一液压缸的内部分别设置有第一活塞杆，底板的顶部另一端设置有第一固定板，第一固定板与支撑柱之间设置有第二固定板，第二固定板的两端分别设置有限位孔，两个第一活塞杆的一端分别穿过两个限位孔的内部伸出到第二固定板的另一侧，第二固定板一侧的侧壁上固定设置有推板，推板的一侧设置有动模，推板一侧的侧壁四角位置分别固定设置有伸缩杆，与四个伸缩杆对应位置的动模上分别设置有套杆，四个伸缩杆分别设置在四个套杆的内部，第一固定板一侧的侧壁上设置有横板，横板的一侧设置有转盘，转盘一侧的侧壁上设置有定模，定模的内部设置有模腔；

所述第二固定板的顶面中部位置固定设置有机械手，机械手的底端设置有安装架，安装架上设置有横梁，横梁的两端分别设置有夹板，每个夹板的两端均设置有支撑杆，每个支撑杆的一端分别设置有吸盘，安装架一侧的侧壁上固定设置有第二液压缸，第二液压缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的一端固定连接有挡块，挡块的底部固定设置有固定座，固定座的底部两端位置分别设置有插杆，固定座的一侧设置有缓冲块，缓冲块侧壁底部位置固定连接有两个套筒，两个套筒分别套设在两个插杆上，每个插杆上分别套设有弹簧，每个套筒的外侧均设置有防护板，防护板的一端固定设置在固定座上。

作为本发明进一步的方案：所述第二固定板两端的限位孔与两个第一活塞杆之间的接触面为光滑面，减小限位孔与第一活塞杆之间的摩擦力，通过两个第一液压缸同时控制其内部的第一活塞杆移动，使得第一活塞杆能够在限位孔的内部滑动，限制第一活塞杆的移动方向。

作为本发明进一步的方案：四个套杆的一端穿过动模的侧壁伸出到动模的另一侧，且与四个套杆对应位置的定模上设置有四个圆孔，圆孔的内径尺寸大于套杆的外径尺寸，动模移动到定模的位置时，四个套杆的一端分别伸入到四个圆孔的内部，实现动模和定模的位置固定，便于模腔内部的原料冷却定型。

作为本发明进一步的方案：所述转盘一侧的侧壁中部位置固定设置有转轴，转轴的一端设置在横板上且与横板转动连接，在进行取料过程中，通过转动转盘使得定模发生转动，使得模具在模腔内部受到转向力，使得模具表面与模腔的内壁脱落，便于模具的取出工作。

作为本发明进一步的方案：所述动模和定模的侧壁中部位置均设置有两个进料孔，四个进料孔两两对应，动模和定模合并后，通过进料孔能够对模腔的内部进行加料工作。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧的一端与固定座的侧壁连接，弹簧的另一端与套筒的侧壁固定连接，通过第二活塞杆推动挡块向缸体外侧移动，使得固定座向动模的方向移动，动模的内壁先接触到缓冲块，对缓冲块施加作用力，使得缓冲块向固定座的方向移动，套筒对插杆上的弹簧进行压缩，弹簧的弹力起到缓冲作用，使得吸盘吸住模具，避免碰撞力度过大损坏模具表面。

作为本发明进一步的方案：所述挡块的一端侧壁上设置有橡胶垫，缓冲块与套筒相互垂直，每个插杆与套筒的接触面均为光滑面，减小插杆与套筒之间的摩擦力，同时插杆对套筒起到支撑和限位作用，在缓冲块移动到极限位置时，缓冲块碰触到挡块，挡块上的橡胶垫起到缓冲作用。

作为本发明进一步的方案：所述定模下方的底板上开设有收集仓，收集仓的内部设置有接料板，接料板的一侧设置有收集盒，从进料孔加料产生撒漏时，通过刮铲将废料铲到一侧的接料板上，废料通过接料板滑落到收集盒中，便于清理。

一种橡胶制品的生产模具的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过两个第一液压缸同时控制其内部的第一活塞杆移动，使得第一活塞杆在限位孔的内部滑动，两个第一活塞杆推动动模向定模的方向移动，四个套杆的一端穿过动模的侧壁伸出到动模的另一侧，且与四个套杆对应位置的定模上设置有四个圆孔，圆孔的内径尺寸大于套杆的外径尺寸，动模移动到定模的位置时，四个套杆的一端分别伸入到四个圆孔的内部，实现动模和定模的位置固定，动模和定模的侧壁中部位置均设置有两个进料孔，四个进料孔两两对应，动模和定模合并后，通过进料孔对模腔的内部进行加料工作；

步骤二：模具定型后，通过两个第一活塞杆反向移动，使得动模与定模脱离，通过机械手将安装架移动到定模的一侧，使得安装架上的吸盘贴近模具表面，通过第二活塞杆推动挡块向缸体外侧移动，使得固定座向动模的方向移动，动模的内壁先接触到缓冲块，对缓冲块施加作用力，使得缓冲块向固定座的方向移动，套筒对插杆上的弹簧进行压缩，使得吸盘吸住模具；

步骤三：在进行取料过程中，由于转盘一侧的侧壁中部位置固定设置有转轴，转轴的一端设置在横板上且与横板转动连接，转动转盘使得定模发生转动，使得模具在模腔内部受到转向力，使得模具表面与模腔的内壁脱落，便于模具的取出工作，通过机械手将模具取出，完成取料工作。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过两个第一液压缸同时控制其内部的第一活塞杆移动，使得第一活塞杆在限位孔的内部滑动，两个第一活塞杆推动动模向定模的方向移动，四个套杆的一端穿过动模的侧壁伸出到动模的另一侧，且与四个套杆对应位置的定模上设置有四个圆孔，圆孔的内径尺寸大于套杆的外径尺寸，动模移动到定模的位置时，四个套杆的一端分别伸入到四个圆孔的内部，实现动模和定模的位置固定，动模和定模的侧壁中部位置均设置有两个进料孔，四个进料孔两两对应，动模和定模合并后，通过进料孔对模腔的内部进行加料工作，便于模腔内部的原料冷却定型；

2、本发明中，通过两个第一活塞杆反向移动，使得动模与定模脱离，通过机械手将安装架移动到定模的一侧，使得安装架上的吸盘贴近模具表面，通过第二活塞杆推动挡块向缸体外侧移动，使得固定座向动模的方向移动，动模的内壁先接触到缓冲块，对缓冲块施加作用力，使得缓冲块向固定座的方向移动，套筒对插杆上的弹簧进行压缩，使得吸盘吸住模具，弹簧的弹力起到缓冲作用，避免碰撞力度过大损坏模具表面；

3、本发明中，在进行取料过程中，由于转盘一侧的侧壁中部位置固定设置有转轴，转轴的一端设置在横板上且与横板转动连接，转动转盘使得定模发生转动，使得模具在模腔内部受到转向力，使得模具表面与模腔的内壁脱落，便于模具的取出工作，通过机械手将模具取出，完成取料工作，避免手工取料的麻烦，节约取料时间，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种橡胶制品的生产模具的整体结构示意图；

图2为本发明图1的侧视图；

图3为本发明限位孔的结构示意图；

图4为本发明安装架的结构示意图；

图5为本发明转盘的结构示意图；

图6为本发明图4中a区的局部放大图。

图中：1、底板；2、收集仓；3、接料板；4、收集盒；5、固定座；6、进料孔；7、第一固定板；8、定模；9、动模；10、机械手；11、第二固定板；12、限位孔；13、第一活塞杆；14、支撑柱；15、第一液压缸；16、推板；17、安装架；18、吸盘；19、套杆；20、支撑杆；21、夹板；22、横梁；23、第二液压缸；24、模腔；25、横板；26、转盘；27、圆孔；28、伸缩杆；29、第二活塞杆；30、挡块；31、缓冲块；32、套筒；33、插杆；34、弹簧；35、防护板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种橡胶制品的生产模具，包括底板1和支撑柱14，所述底板1的顶部一端设置有支撑柱14，支撑柱14的两端分别设置有两个第一液压缸15，两个第一液压缸15的内部分别设置有第一活塞杆13，底板1的顶部另一端设置有第一固定板7，第一固定板7与支撑柱14之间设置有第二固定板11，第二固定板11的两端分别设置有限位孔12，两个第一活塞杆13的一端分别穿过两个限位孔12的内部伸出到第二固定板11的另一侧，第二固定板11一侧的侧壁上固定设置有推板16，推板16的一侧设置有动模9，推板16一侧的侧壁四角位置分别固定设置有伸缩杆28，与四个伸缩杆28对应位置的动模9上分别设置有套杆19，四个伸缩杆28分别设置在四个套杆19的内部，第一固定板7一侧的侧壁上设置有横板25，横板25的一侧设置有转盘26，转盘26一侧的侧壁上设置有定模8，定模8的内部设置有模腔24；所述第二固定板11的顶面中部位置固定设置有机械手10，机械手10的底端设置有安装架17，安装架17上设置有横梁22，横梁22的两端分别设置有夹板21，每个夹板21的两端均设置有支撑杆20，每个支撑杆20的一端分别设置有吸盘18，安装架17一侧的侧壁上固定设置有第二液压缸23，第二液压缸23的内部设置有第二活塞杆29，第二活塞杆29的一端固定连接有挡块30，挡块30的底部固定设置有固定座5，固定座5的底部两端位置分别设置有插杆33，固定座5的一侧设置有缓冲块31，缓冲块31侧壁底部位置固定连接有两个套筒32，两个套筒32分别套设在两个插杆33上，每个插杆33上分别套设有弹簧34，每个套筒32的外侧均设置有防护板35，防护板35的一端固定设置在固定座5上，使用时，通过两个第一液压缸15同时控制其内部的第一活塞杆13移动，使得第一活塞杆13在限位孔12的内部滑动，两个第一活塞杆13推动动模9向定模8的方向移动，四个套杆19的一端穿过动模9的侧壁伸出到动模9的另一侧，且与四个套杆19对应位置的定模8上设置有四个圆孔27，圆孔27的内径尺寸大于套杆19的外径尺寸，动模9移动到定模8的位置时，四个套杆19的一端分别伸入到四个圆孔27的内部，实现动模9和定模8的位置固定，动模9和定模8的侧壁中部位置均设置有两个进料孔6，四个进料孔6两两对应，动模9和定模8合并后，通过进料孔6对模腔24的内部进行加料工作，便于模腔24内部的原料冷却定型；模具定型后，通过两个第一活塞杆13反向移动，使得动模9与定模8脱离，通过机械手10将安装架17移动到定模8的一侧，使得安装架17上的吸盘18贴近模具表面，通过第二活塞杆29推动挡块30向缸体外侧移动，使得固定座5向动模9的方向移动，动模9的内壁先接触到缓冲块31，对缓冲块31施加作用力，使得缓冲块31向固定座5的方向移动，套筒32对插杆33上的弹簧34进行压缩，使得吸盘18吸住模具，弹簧34的弹力起到缓冲作用，避免碰撞力度过大损坏模具表面；在进行取料过程中，由于转盘26一侧的侧壁中部位置固定设置有转轴，转轴的一端设置在横板25上且与横板25转动连接，转动转盘26使得定模8发生转动，使得模具在模腔24内部受到转向力，使得模具表面与模腔24的内壁脱落，便于模具的取出工作，通过机械手10将模具取出，完成取料工作，避免手工取料的麻烦，节约取料时间，提高工作效率。

第二固定板11两端的限位孔12与两个第一活塞杆13之间的接触面为光滑面，减小限位孔12与第一活塞杆13之间的摩擦力，通过两个第一液压缸15同时控制其内部的第一活塞杆13移动，使得第一活塞杆13能够在限位孔12的内部滑动，限制第一活塞杆13的移动方向。

四个套杆19的一端穿过动模9的侧壁伸出到动模9的另一侧，且与四个套杆19对应位置的定模8上设置有四个圆孔27，圆孔27的内径尺寸大于套杆19的外径尺寸，动模9移动到定模8的位置时，四个套杆19的一端分别伸入到四个圆孔27的内部，实现动模9和定模8的位置固定，便于模腔24内部的原料冷却定型。

转盘26一侧的侧壁中部位置固定设置有转轴，转轴的一端设置在横板25上且与横板25转动连接，在进行取料过程中，通过转动转盘26使得定模8发生转动，使得模具在模腔24内部受到转向力，使得模具表面与模腔24的内壁脱落，便于模具的取出工作。

动模9和定模8的侧壁中部位置均设置有两个进料孔6，四个进料孔6两两对应，动模9和定模8合并后，通过进料孔6能够对模腔24的内部进行加料工作。

弹簧34的一端与固定座5的侧壁连接，弹簧34的另一端与套筒32的侧壁固定连接，通过第二活塞杆29推动挡块30向缸体外侧移动，使得固定座5向动模9的方向移动，动模9的内壁先接触到缓冲块31，对缓冲块31施加作用力，使得缓冲块31向固定座5的方向移动，套筒32对插杆33上的弹簧34进行压缩，弹簧34的弹力起到缓冲作用，使得吸盘18吸住模具，避免碰撞力度过大损坏模具表面。

挡块30的一端侧壁上设置有橡胶垫，缓冲块31与套筒32相互垂直，每个插杆33与套筒32的接触面均为光滑面，减小插杆33与套筒32之间的摩擦力，同时插杆33对套筒32起到支撑和限位作用，在缓冲块31移动到极限位置时，缓冲块31碰触到挡块30，挡块30上的橡胶垫起到缓冲作用。

定模8下方的底板1上开设有收集仓2，收集仓2的内部设置有接料板3，接料板3的一侧设置有收集盒4，从进料孔6加料产生撒漏时，通过刮铲将废料铲到一侧的接料板3上，废料通过接料板3滑落到收集盒4中，便于清理。

一种橡胶制品的生产模具的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过两个第一液压缸15同时控制其内部的第一活塞杆13移动，使得第一活塞杆13在限位孔12的内部滑动，两个第一活塞杆13推动动模9向定模8的方向移动，四个套杆19的一端穿过动模9的侧壁伸出到动模9的另一侧，且与四个套杆19对应位置的定模8上设置有四个圆孔27，圆孔27的内径尺寸大于套杆19的外径尺寸，动模9移动到定模8的位置时，四个套杆19的一端分别伸入到四个圆孔27的内部，实现动模9和定模8的位置固定，动模9和定模8的侧壁中部位置均设置有两个进料孔6，四个进料孔6两两对应，动模9和定模8合并后，通过进料孔6对模腔24的内部进行加料工作；

步骤二：模具定型后，通过两个第一活塞杆13反向移动，使得动模9与定模8脱离，通过机械手10将安装架17移动到定模8的一侧，使得安装架17上的吸盘18贴近模具表面，通过第二活塞杆29推动挡块30向缸体外侧移动，使得固定座5向动模9的方向移动，动模9的内壁先接触到缓冲块31，对缓冲块31施加作用力，使得缓冲块31向固定座5的方向移动，套筒32对插杆33上的弹簧34进行压缩，使得吸盘18吸住模具；

步骤三：在进行取料过程中，由于转盘26一侧的侧壁中部位置固定设置有转轴，转轴的一端设置在横板25上且与横板25转动连接，转动转盘26使得定模8发生转动，使得模具在模腔24内部受到转向力，使得模具表面与模腔24的内壁脱落，便于模具的取出工作，通过机械手10将模具取出，完成取料工作。

本发明的工作原理：本发明使用时，通过两个第一液压缸15同时控制其内部的第一活塞杆13移动，使得第一活塞杆13在限位孔12的内部滑动，两个第一活塞杆13推动动模9向定模8的方向移动，四个套杆19的一端穿过动模9的侧壁伸出到动模9的另一侧，且与四个套杆19对应位置的定模8上设置有四个圆孔27，圆孔27的内径尺寸大于套杆19的外径尺寸，动模9移动到定模8的位置时，四个套杆19的一端分别伸入到四个圆孔27的内部，实现动模9和定模8的位置固定，动模9和定模8的侧壁中部位置均设置有两个进料孔6，四个进料孔6两两对应，动模9和定模8合并后，通过进料孔6对模腔24的内部进行加料工作，便于模腔24内部的原料冷却定型；

模具定型后，通过两个第一活塞杆13反向移动，使得动模9与定模8脱离，通过机械手10将安装架17移动到定模8的一侧，使得安装架17上的吸盘18贴近模具表面，通过第二活塞杆29推动挡块30向缸体外侧移动，使得固定座5向动模9的方向移动，动模9的内壁先接触到缓冲块31，对缓冲块31施加作用力，使得缓冲块31向固定座5的方向移动，套筒32对插杆33上的弹簧34进行压缩，使得吸盘18吸住模具，弹簧34的弹力起到缓冲作用，避免碰撞力度过大损坏模具表面；

在进行取料过程中，由于转盘26一侧的侧壁中部位置固定设置有转轴，转轴的一端设置在横板25上且与横板25转动连接，转动转盘26使得定模8发生转动，使得模具在模腔24内部受到转向力，使得模具表面与模腔24的内壁脱落，便于模具的取出工作，通过机械手10将模具取出，完成取料工作，避免手工取料的麻烦，节约取料时间，提高工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。