一种橡胶制品的生产模具及制备橡胶制品的方法与流程

本发明涉及橡胶制品生产设备领域，具体为一种橡胶制品的生产模具及制备橡胶制品的方法。

背景技术：

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶制品在产生时需要使用到专用的生产模具。

现有的橡胶制品的生产模具在使用过程中，定模与动模的位置固定方式简单，大多直接将动模盖在定模上方，需要人工进行定位，定模与动模的定位不便捷，消耗大量的定位时间；现有的橡胶制品的生产模具在使用过程中，无法使用若干出料头向定模的若干不同形状的模腔同时进行加料工作，无法实现多个模具同时加工，模具加工效率低；现有的橡胶制品的生产模具在使用过程中，存在模具定型后与动模、定模粘接在一起难以进行分离的现象，不易分离，同时传统定模采用螺栓固定方式，拆解不方便，不便于更换。

公开号为cn207915930u的中国专利，公开了一种橡胶制品的生产模具，所述橡胶制品的生产模具包括上模板和下模板，合模形成橡胶制品型腔和密封圈型腔，所述下模板上设有排气口和抽气口，所述抽气口与所述排气口相连通。该实用新型利用所述的橡胶制品的生产模具连接真空泵快速完成模具内型腔抽真空，既降低了橡胶制品的生产设备投入，又能提高生产效率，节省人力成本和能源消耗，同时获得的橡胶制品表面平整无窝气，外观饱满，满足生产要求。该专利与本发明相比，存在现有的橡胶制品的生产模具在使用过程中，模具定型后与动模、定模粘接在一起难以进行分离的现象，不易分离，同时传统定模采用螺栓固定方式，拆解不方便，不便于更换的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶制品的生产模具及制备橡胶制品的方法，以解决现有的橡胶制品的生产模具在使用过程中，定模与动模的位置固定方式简单，大多直接将动模盖在定模上方，需要人工进行定位，定模与动模的定位不便捷，消耗大量的定位时间；现有的橡胶制品的生产模具在使用过程中，无法使用若干出料头向定模的若干不同形状的模腔同时进行加料工作，无法实现多个模具同时加工，模具加工效率低；现有的橡胶制品的生产模具在使用过程中，存在模具定型后与动模、定模粘接在一起难以进行分离的现象，不易分离，同时传统定模采用螺栓固定方式，拆解不方便，不便于更换的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种橡胶制品的生产模具，包括底箱和防护箱，所述底箱的顶面中部位置设置有定模，靠近定模的四角位置分别设置有卡板，每个卡板的一端均设置有转轴，转轴的一端设置底箱的顶面上，定模的顶面边缘位置设置有若干不同形状的垫块，每个垫块的顶面上均设置有若干限位孔，定模的顶部设置有若干不同形状的模腔，定模的顶部设置有防护箱，防护箱设置在底箱的顶部，防护箱的内部四角位置分别设置有竖直杆，每个竖直杆的顶端分别与防护箱的顶部内壁固定连接，每个竖直杆的底端均固定设置在底箱的顶面上，防护箱的内部设置有第一移动板，第一移动板的四角位置分别设置有第一滑套，四个竖直杆分别穿过其对应位置的第一滑套的内部，第一移动板的下方设置有安装座，安装座与第一移动板之间设置有三个连接板，安装座的底部设置有若干出料头，防护箱的顶面中部位置固定设置有第二液压缸，第二液压缸的内部设有第二活塞杆，第二活塞杆的底端穿过防护箱的顶面伸入到防护箱的内部，第二活塞杆的底端设置有圆块，圆块固定设置在第一移动板的顶面上；

所述第一移动板的下方设置有第二移动板，第二移动板的四角位置分别设置有第二滑套，四个竖直杆分别穿过第二滑套的内部，第二移动板的中部位置开设有矩形槽，第二移动板的下方设置有动模，动模通过四个支杆与第二移动板的底面固定连接，动模的表面设置有若干进料孔，若干进料孔与安装座上的出料头的位置一一对应，且与垫块上限位孔对应位置的动模上设置有圆孔，第二移动板的顶部两端分别焊接有固定块，防护箱的顶面两端位置分别开设有矩形孔，两个矩形孔的内部均固定设置有第一液压缸，每个第一液压缸的内部均设置有第一活塞杆，每个第一活塞杆分别与其下方固定块的顶面固定连接。

作为本发明进一步的方案：每个卡板下方的底箱的顶面上均开设有通孔，通孔的内部设置有轴承，每个卡板一端的转轴分别设置在其下方的轴承内部，使得卡板能够沿转轴进行转动，通过转动卡板，使得卡板卡设在定模的顶部，实现定模的固定工作，不需要传统螺栓固定方式，拆解方便，便于更换定模。

作为本发明进一步的方案：每个连接板的顶端与第一移动板的底面固定连接，每个连接板的底端与安装座的顶面固定连接，通过第一移动板能够带动安装座移动，便于实现安装座上的出料头的加料目的。

作为本发明进一步的方案：所述安装座的底部边缘位置设置若干限位杆，且若干限位杆与其下方垫块顶面上的若干限位孔一一对应，安装座向下移动时，若干限位杆插入若干限位孔的内部，实现定模与动模的位置固定工作。

作为本发明进一步的方案：每个竖直杆的外表面与第一滑套和第二滑套的内壁接触面均为光滑面，减小摩擦力，便于第一移动板和第二移动板的移动。

作为本发明进一步的方案：所述第一移动板的两侧分别设置有槽口，第一液压缸设置在槽口的内部，使得第一移动板能够正常进行上下移动，不受到第一液压缸的阻碍。

作为本发明进一步的方案：所述底箱的底部四角位置分别设置有万向轮，每个万向轮的一侧设置有支撑柱，底箱的内部设置有储存柜，便于底箱的移动，支撑柱便于装置工作时底箱的固定工作。

作为本发明进一步的方案：所述防护箱两侧的侧壁上分别设置有观察窗，底箱侧壁顶部位置固定设置有固定座，固定座上设置有操纵板，通过观察窗便于观察防护箱内部情况，及时发现设备问题。

一种橡胶制品的生产模具制备橡胶制品的方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过两个第一液压缸同步控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆同时推动其底部的固定块向下移动，使得第二移动板沿四个竖直杆向下移动，使得动模向下移动盖在定模上，再通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆推动第一移动板向下移动，由于安装座的底部边缘位置设置若干限位杆，且若干限位杆与其下方垫块顶面上的若干限位孔一一对应，安装座向下移动时，若干限位杆插入若干限位孔的内部，实现定模与动模的位置固定工作；

步骤二：安装座上的若干出料头向下移动，由于动模的表面设置有若干进料孔，若干进料孔与安装座上的出料头的位置一一对应，使得若干出料头插入若干进料孔的内部，向定模的若干不同形状的模腔进行加料工作；

步骤三：加工完成后，通过第二活塞杆驱动第一移动板复位，通过第一活塞杆驱动第二移动板向上移动，使得动模与定模分离，便于进行取料工作。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过两个第一液压缸同步控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆同时推动其底部的固定块向下移动，使得第二移动板沿四个竖直杆向下移动，使得动模向下移动盖在定模上，再通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆推动第一移动板向下移动，由于安装座的底部边缘位置设置若干限位杆，且若干限位杆与其下方垫块顶面上的若干限位孔一一对应，安装座向下移动时，若干限位杆插入若干限位孔的内部，实现定模与动模的位置固定工作，定模与动模的定位便捷，不需要人工定位，节约定位时间；

2、本发明中，安装座上的若干出料头向下移动，由于动模的表面设置有若干进料孔，若干进料孔与安装座上的出料头的位置一一对应，使得若干出料头插入若干进料孔的内部，向定模的若干不同形状的模腔进行加料工作，实现多个模具同时加工，提高模具加工效率；

3、本发明中，通过第一活塞杆驱动第二移动板向上移动，使得动模与定模分离，便于进行取料工作，解决模具定型后与动模、定模粘接在一起难以进行分离的现象，同时通过转动卡板，使得卡板卡设在定模的顶部，便可实现定模的固定工作，不需要传统螺栓固定方式，拆解方便，便于更换定模。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种橡胶制品的生产模具的整体结构示意图；

图2为本发明图1的主视图；

图3为本发明定模的结构示意图；

图4为本发明防护箱的内部结构示意图；

图5为本发明中第一移动板的结构示意图；

图6为本发明连接板的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、万向轮；3、底箱；4、定模；5、模腔；6、垫块；7、防护箱；8、观察窗；9、矩形孔；10、第一液压缸；11、第二液压缸；12、储存柜；13、操纵板；14、固定座；15、竖直杆；16、动模；17、卡板；18、限位孔；19、第一移动板；20、第一滑套；21、第一活塞杆；22、固定块；23、第二滑套；24、第二移动板；25、第二活塞杆；26、圆块；27、连接板；28、安装座；29、进料孔；30、出料头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种橡胶制品的生产模具，包括底箱3和防护箱7，所述底箱3的顶面中部位置设置有定模4，靠近定模4的四角位置分别设置有卡板17，每个卡板17的一端均设置有转轴，转轴的一端设置底箱3的顶面上，定模4的顶面边缘位置设置有若干不同形状的垫块6，每个垫块6的顶面上均设置有若干限位孔18，定模4的顶部设置有若干不同形状的模腔5，定模4的顶部设置有防护箱7，防护箱7设置在底箱3的顶部，防护箱7的内部四角位置分别设置有竖直杆15，每个竖直杆15的顶端分别与防护箱7的顶部内壁固定连接，每个竖直杆15的底端均固定设置在底箱3的顶面上，防护箱7的内部设置有第一移动板19，第一移动板19的四角位置分别设置有第一滑套20，四个竖直杆15分别穿过其对应位置的第一滑套20的内部，第一移动板19的下方设置有安装座28，安装座28与第一移动板19之间设置有三个连接板27，安装座28的底部设置有若干出料头30，防护箱7的顶面中部位置固定设置有第二液压缸11，第二液压缸11的内部设有第二活塞杆25，第二活塞杆25的底端穿过防护箱7的顶面伸入到防护箱7的内部，第二活塞杆25的底端设置有圆块26，圆块26固定设置在第一移动板19的顶面上。

第一移动板19的下方设置有第二移动板24，第二移动板24的四角位置分别设置有第二滑套23，四个竖直杆15分别穿过第二滑套23的内部，第二移动板24的中部位置开设有矩形槽，第二移动板24的下方设置有动模16，动模16通过四个支杆与第二移动板24的底面固定连接，动模16的表面设置有若干进料孔29，若干进料孔29与安装座28上的出料头30的位置一一对应，且与垫块6上限位孔18对应位置的动模16上设置有圆孔，第二移动板24的顶部两端分别焊接有固定块22，防护箱7的顶面两端位置分别开设有矩形孔9，两个矩形孔9的内部均固定设置有第一液压缸10，每个第一液压缸10的内部均设置有第一活塞杆21，每个第一活塞杆21分别与其下方固定块22的顶面固定连接，使用时，通过两个第一液压缸10同步控制其内部的第一活塞杆21向下移动，两个第一活塞杆21同时推动其底部的固定块22向下移动，使得第二移动板24沿四个竖直杆15向下移动，使得动模16向下移动盖在定模4上，再通过第二液压缸11控制其内部的第二活塞杆25向下移动，第二活塞杆25推动第一移动板19向下移动，由于安装座28的底部边缘位置设置若干限位杆，且若干限位杆与其下方垫块6顶面上的若干限位孔18一一对应，安装座28向下移动时，若干限位杆插入若干限位孔18的内部，实现定模4与动模16的位置固定工作，定模4与动模16的定位便捷，不需要人工定位，节约定位时间；安装座28上的若干出料头30向下移动，由于动模16的表面设置有若干进料孔29，若干进料孔29与安装座28上的出料头30的位置一一对应，使得若干出料头30插入若干进料孔29的内部，向定模4的若干不同形状的模腔5进行加料工作，实现多个模具同时加工，提高模具加工效率；加工完成后，通过第二活塞杆25驱动第一移动板19复位，通过第一活塞杆21驱动第二移动板24向上移动，使得动模16与定模4分离，便于进行取料工作，解决模具定型后与动模16、定模4粘接在一起难以进行分离的现象，同时通过转动卡板17，使得卡板17卡设在定模4的顶部，便可实现定模4的固定工作，不需要传统螺栓固定方式，拆解方便，便于更换定模4。

每个卡板17下方的底箱3的顶面上均开设有通孔，通孔的内部设置有轴承，每个卡板17一端的转轴分别设置在其下方的轴承内部，使得卡板17能够沿转轴进行转动，通过转动卡板17，使得卡板17卡设在定模4的顶部，实现定模4的固定工作，不需要传统螺栓固定方式，拆解方便，便于更换定模4。

每个连接板27的顶端与第一移动板19的底面固定连接，每个连接板27的底端与安装座28的顶面固定连接，通过第一移动板19能够带动安装座28移动，便于实现安装座28上的出料头30的加料目的。

安装座28的底部边缘位置设置若干限位杆，且若干限位杆与其下方垫块6顶面上的若干限位孔18一一对应，安装座28向下移动时，若干限位杆插入若干限位孔18的内部，实现定模4与动模16的位置固定工作。

每个竖直杆15的外表面与第一滑套20和第二滑套23的内壁接触面均为光滑面，减小摩擦力，便于第一移动板19和第二移动板24的移动。

第一移动板19的两侧分别设置有槽口，第一液压缸10设置在槽口的内部，使得第一移动板19能够正常进行上下移动，不受到第一液压缸10的阻碍。

底箱3的底部四角位置分别设置有万向轮2，每个万向轮2的一侧设置有支撑柱1，底箱3的内部设置有储存柜12，便于底箱3的移动，支撑柱1便于装置工作时底箱3的固定工作。

防护箱7两侧的侧壁上分别设置有观察窗8，底箱3侧壁顶部位置固定设置有固定座14，固定座14上设置有操纵板13，通过观察窗8便于观察防护箱7内部情况，及时发现设备问题。

一种橡胶制品的生产模具制备橡胶制品的方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过两个第一液压缸10同步控制其内部的第一活塞杆21向下移动，两个第一活塞杆21同时推动其底部的固定块22向下移动，使得第二移动板24沿四个竖直杆15向下移动，使得动模16向下移动盖在定模4上，再通过第二液压缸11控制其内部的第二活塞杆25向下移动，第二活塞杆25推动第一移动板19向下移动，由于安装座28的底部边缘位置设置若干限位杆，且若干限位杆与其下方垫块6顶面上的若干限位孔18一一对应，安装座28向下移动时，若干限位杆插入若干限位孔18的内部，实现定模4与动模16的位置固定工作；

步骤二：安装座28上的若干出料头30向下移动，由于动模16的表面设置有若干进料孔29，若干进料孔29与安装座28上的出料头30的位置一一对应，使得若干出料头30插入若干进料孔29的内部，向定模4的若干不同形状的模腔5进行加料工作；

步骤三：加工完成后，通过第二活塞杆25驱动第一移动板19复位，通过第一活塞杆21驱动第二移动板24向上移动，使得动模16与定模4分离，便于进行取料工作，解决模具定型后与动模16、定模4粘接在一起难以进行分离的现象，同时通过转动卡板17，使得卡板17卡设在定模4的顶部。

本发明的工作原理：本发明使用时，通过两个第一液压缸10同步控制其内部的第一活塞杆21向下移动，两个第一活塞杆21同时推动其底部的固定块22向下移动，使得第二移动板24沿四个竖直杆15向下移动，使得动模16向下移动盖在定模4上，再通过第二液压缸11控制其内部的第二活塞杆25向下移动，第二活塞杆25推动第一移动板19向下移动，由于安装座28的底部边缘位置设置若干限位杆，且若干限位杆与其下方垫块6顶面上的若干限位孔18一一对应，安装座28向下移动时，若干限位杆插入若干限位孔18的内部，实现定模4与动模16的位置固定工作，定模4与动模16的定位便捷，不需要人工定位，节约定位时间；

安装座28上的若干出料头30向下移动，由于动模16的表面设置有若干进料孔29，若干进料孔29与安装座28上的出料头30的位置一一对应，使得若干出料头30插入若干进料孔29的内部，向定模4的若干不同形状的模腔5进行加料工作，实现多个模具同时加工，提高模具加工效率；

加工完成后，通过第二活塞杆25驱动第一移动板19复位，通过第一活塞杆21驱动第二移动板24向上移动，使得动模16与定模4分离，便于进行取料工作，解决模具定型后与动模16、定模4粘接在一起难以进行分离的现象，同时通过转动卡板17，使得卡板17卡设在定模4的顶部，便可实现定模4的固定工作，不需要传统螺栓固定方式，拆解方便，便于更换定模4。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。