一种鹰嘴成型机构和导风板生产用模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种鹰嘴成型机构和具有该鹰嘴成型机构的导风板生产用模具。

背景技术：

现有导风板生产用模具生产出的导风板，在导风板使用过程中，导风板上的鹰嘴易断裂，造成空调成品质量不良，引起客户投诉，极大的浪费公司人力和财物资源，影响公司形象。因此，急需改善现在的生产状况。

申请人对现有导风板生产用模具的鹰嘴成型部分的型腔、成型周期以及冷却效果等进行了全面的分析，发现现有导风板生产用模具至少存在如下缺陷：

(1)模具的冷却水路主要用于导风板平面的冷却，而位于导风板两端的鹰嘴1距离冷却水路较远，现有的冷却水路对鹰嘴1没有冷却的作用。由于塑胶高温成型后的鹰嘴1没有及时冷却，导致产品鹰嘴1滋生缩水以及成型强度不够的质量异常。(2)如图1所示，模具的动模镶件2仅包容鹰嘴壁的一部分，具体的，鹰嘴1有1.5958mm壁厚未被动模镶件2包覆，在鹰嘴1外表面被动模镶件2包覆一侧与未被动模镶件2包覆一侧之间产生分型线3。由于模具的滑块镶件和动模镶件2频繁碰穿运动，而导风板产品的鹰嘴1介于滑块镶件和动模镶件2之间，使得产品鹰嘴1存在零件装配段差、分型线跑毛刺的质量隐患。具体的，滑块镶件和动模镶件2分别包容鹰嘴1的一部分，每次成型滑块镶件和动模镶件2就会合开一次，长时间生产会导致两个零件磨损，而装配零件磨损的壁厚程度不同，产品鹰嘴成型时的夹线易产生间隙，夹线位于滑块镶件和动模镶件2两部分的胶位面产生高低差，故分型面的产品鹰嘴1成型产生段差、跑毛刺的质量问题。

导风板生产用模具存在的上述缺陷，导致其未能稳定产出强度大于400n以及无毛刺等质量问题的导风板鹰嘴结构，从而造成成品质量不良和客户投诉。因此，急需对现有的导风板生产用模具的鹰嘴成型机构进行改进。

技术实现要素：

本发明的其中一个目的是提出一种鹰嘴成型机构和导风板生产用模具，解决了现有技术中导风板生产用模具产出的鹰嘴成型强度不够的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的鹰嘴成型机构，包括鹰嘴冷却组件，所述鹰嘴冷却组件位于鹰嘴容纳部下方，并通过流经所述鹰嘴冷却组件的冷却液对包容于所述鹰嘴容纳部内的鹰嘴进行冷却。

根据一个优选实施方式，所述鹰嘴冷却组件包括第一冷却通路和第二冷却通路，所述第一冷却通路和所述第二冷却通路连通并形成鹰嘴冷却回路。

根据一个优选实施方式，所述第一冷却通路包括第一通路和第二通路，其中，所述第一通路的出口端与所述第二冷却通路的进口端连通，并且所述第二冷却通路的出口端与所述第二通路的进口端连通。

根据一个优选实施方式，所述鹰嘴冷却组件还包括堵截部，所述堵截部设置于位于第一通路和第二通路之间的导风板平面冷却通路上，并使位于所述堵截部一侧的第一导风板平面冷却通路与所述第一通路的进口端连通，位于所述堵截部另一侧的第二导风板平面冷却通路与所述第二通路的出口端连通。

根据一个优选实施方式，所述第一冷却通路设置于动模板内，所述第二冷却通路设置于动模镶块内。

根据一个优选实施方式，所述第一冷却通路还包括第三通路和第四通路，其中，所述第三通路与所述第一通路连通，所述第四通路与所述第二通路连通，并且所述第三通路和所述第四通路远离所述第一通路和所述第二通路的一端处于封堵状态。

根据一个优选实施方式，所述鹰嘴容纳部设置于动模镶块上，并且所述鹰嘴容纳部用于鹰嘴成型。

根据一个优选实施方式，所述鹰嘴容纳部形成为独立包容鹰嘴壁的结构。

根据一个优选实施方式，所述鹰嘴容纳部的宽度与所述鹰嘴的壁厚相当。

本发明的导风板生产用模具，包括本发明任一技术方案所述的鹰嘴成型机构。

本发明的鹰嘴成型机构和导风板生产用模具至少具有如下有益技术效果：

本发明的鹰嘴成型机构包括鹰嘴冷却组件，鹰嘴冷却组件位于鹰嘴容纳部下方，并通过流经鹰嘴冷却组件的冷却液对包容于鹰嘴容纳部内的鹰嘴进行冷却，即本发明的鹰嘴成型机构通过增设鹰嘴冷却组件对鹰嘴进行冷却，使塑胶高温成型后的鹰嘴可及时冷却，强化对鹰嘴的冷却效果，鹰嘴强度大于400n；本发明的鹰嘴成型机构通过增设鹰嘴冷却组件对鹰嘴进行冷却，优化了鹰嘴的成型质量与周期，避免鹰嘴滋生缩水以及强度不够的质量异常。

即本发明优选技术方案的鹰嘴成型机构，通过增设鹰嘴冷却组件，解决了现有模具的冷却水路距离鹰嘴较远，对鹰嘴没有冷却作用，导致产品鹰嘴的冷却效果不好造成滋生缩水以及成型强度不够的质量异常。

此外，本发明优选技术方案还可以产生如下技术效果：

本发明优选技术方案的鹰嘴容纳部设置于动模镶块上，鹰嘴容纳部形成为独立包容鹰嘴壁的结构，即本发明优选技术方案的鹰嘴成型机构，通过动模镶块上的鹰嘴容纳部将鹰嘴壁全部包容，使得鹰嘴壁外表面不存在分型线，从而可避免产品鹰嘴存在零件装配段差、分型线跑毛刺的质量隐患；另一方面，通过动模镶块上的鹰嘴容纳部将鹰嘴的下端部全部包容，使产品鹰嘴在动模镶块成型，有效规避了滑块运动损耗的异常，可以减少下机维修次数。

即本发明优选技术方案的鹰嘴成型机构通过动模镶块上的鹰嘴容纳部将鹰嘴壁全部包容，解决了现有技术中鹰嘴成型机构产出的鹰嘴存在零件装配段差、分型线跑毛刺质量隐患的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的动模镶件部分包容鹰嘴的示意图；

图2是本发明鹰嘴冷却组件的示意图。

图3是本发明动模镶块独立包容鹰嘴的示意图；

图4是图3的局部放大图；

图中：1、鹰嘴；2、动模镶件；3、分型线；4、动模镶块；51、第一通路；52、第二通路；53、第三通路；54、第四通路；6、第二冷却通路；7、堵截部；81、第一导风板平面冷却通路；82、第二导风板平面冷却通路。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合实施例1和2以及说明书附图2～4对本发明的鹰嘴成型机构和导风板生产用模具进行详细说明。

实施例1

本实施例结合说明书附图2～4对鹰嘴成型机构进行详细说。

本实施例的鹰嘴成型机构包括鹰嘴冷却组件，鹰嘴冷却组件位于鹰嘴容纳部下方，并通过流经鹰嘴冷却组件的冷却液对包容于鹰嘴容纳部内的鹰嘴1进行冷却。优选的，流经鹰嘴冷却组件的冷却液为水。

本实施例的鹰嘴成型机构通过增设鹰嘴冷却组件对鹰嘴进行冷却，使塑胶高温成型后的鹰嘴1可及时冷却，强化对鹰嘴1的冷却效果，鹰嘴1强度大于400n；本实施例的鹰嘴成型机构通过增设鹰嘴冷却组件对鹰嘴进行冷却，优化了鹰嘴1的成型质量与周期，避免鹰嘴1滋生缩水以及强度不够的质量异常。

即本实施例优选技术方案的鹰嘴成型机构，通过增设鹰嘴冷却组件，解决了现有模具的冷却水路距离鹰嘴1较远，对鹰嘴1没有冷却作用，导致产品鹰嘴1的冷却效果不好造成滋生缩水以及成型强度不够的质量异常。

根据一个优选实施方式，鹰嘴冷却组件包括第一冷却通路和第二冷却通路6，第一冷却通路和第二冷却通路6连通并形成鹰嘴冷却回路，如图2所示。优选的，第一冷却通路包括第一通路51和第二通路52，其中，第一通路51的出口端与第二冷却通路6的进口端连通，并且第二冷却通路6的出口端与第二通路52的进口端连通，如图2所示。优选的，第二冷却通路6位于鹰嘴容纳部下方，第二冷却通路6与鹰嘴1之间的距离近，可以通过流经第二冷却通路6的冷却液及时对鹰嘴1进行冷却。

本实施例优选技术方案的鹰嘴冷却组件，水流经第一通路51进入后流经第二冷却通路6后，通过流经第二冷却通路6的冷却液可对鹰嘴1进行冷却，然后再从第二通路52流出。本实施例优选技术方案的第二冷却通路6位于鹰嘴1下方，可强化对产品鹰嘴1的冷却效果。

根据一个优选实施方式，鹰嘴冷却组件还包括堵截部7，如图2所示。优选的，堵截部7设置于位于第一通路51和第二通路52之间的导风板平面冷却通路上，并使位于堵截部7一侧的第一导风板平面冷却通路81与第一通路51的进口端连通，位于堵截部7另一侧的第二导风板平面冷却通路82与第二通路52的出口端连通，如图2所示。优选的，堵截部7为堵铜，即堵截部7由铜制材料制成。

本实施例优选技术方案的鹰嘴冷却组件还包括堵截部7，堵截部7设置于导风板平面冷却通路上，通过堵截部7将导风板平面冷却通路隔断并分为第一导风板平面冷却通路81和第二导风板平面冷却通路82。即通过堵截部7可改变流经导风板平面冷却通路的冷却液流向，使从第一导风板平面冷却通路81流出的冷却液经第一冷却通路和第二冷却通路6后，再流经第二导风板平面冷却通路82。图2中的箭头方向示出了冷却液流向。

现有技术中的冷却液直接由第一导风板平面冷却通路81流至第二导风板平面冷却通路82，本实施例优选技术方案的鹰嘴冷却组件，通过设置堵截部7，改变了第一导风板平面冷却通路81流出的冷却液的流向。具体是，第一导风板平面冷却通路81流出的冷却液流向第一通路51、第二冷却通路6、第二通路52后再进入第二导风板平面冷却通路82。即本实施例优选技术方案的鹰嘴冷却组件，优化了鹰嘴1的成型质量与周期。

根据一个优选实施方式，第一冷却通路设置于动模板内，第二冷却通路6设置于动模镶块4内。本实施例优选技术方案的第一冷却通路也可以叫第一冷却水路；第二冷却通路6也可以叫第二冷却水路。本实施例优选技术方案的第一冷却通路也可以叫做动模板水路，第二冷却通路6也可以叫做动模镶块水路。具体的，第一冷却通路是在动模板内钻孔形成的，第二冷却通路6是在动模镶块4内钻孔形成的。

根据一个优选实施方式，第一冷却通路还包括第三通路53和第四通路54，如图2所示。其中，第三通路53与第一通路51连通，第四通路54与第二通路52连通，并且第三通路53和第四通路54远离第一通路51和第二通路52的一端处于封堵状态。本实施例优选技术方案第三通路53和第四通路54远离第一通路51和第二通路52的一端处于封堵状态，可使经第一导风板平面冷却通路81流出的冷却液流入第一通路51，经第二通路52流出的冷却液流入第二导风板平面冷却通路82。

根据一个优选实施方式，鹰嘴容纳部设置于动模镶块4上，并且鹰嘴容纳部用于鹰嘴1成型。优选的，鹰嘴容纳部形成为独立包容鹰嘴壁的结构，如图3或4所示。本实施例优选技术方案所说的鹰嘴容纳部形成为独立包容鹰嘴壁的结构，是指鹰嘴容纳部将鹰嘴壁厚全部包覆，即鹰嘴容纳部沿鹰嘴壁方向的宽度与鹰嘴1的壁厚相当。

本实施例优选技术方案的鹰嘴成型机构，通过动模镶块4上的鹰嘴容纳部将鹰嘴壁全部包容，使得鹰嘴壁外表面不存在分型线，从而可避免产品鹰嘴1存在零件装配段差、分型线跑毛刺的质量隐患；另一方面，通过动模镶块4上的鹰嘴容纳部将鹰嘴壁全部包容，使产品鹰嘴1在动模镶块4成型，有效规避了滑块运动损耗的异常，可以减少下机维修次数。

即本实施例优选技术方案的鹰嘴成型机构通过动模镶块4上的鹰嘴容纳部将鹰嘴壁全部包容，解决了现有技术中鹰嘴成型机构产出的鹰嘴1存在零件装配段差、分型线跑毛刺质量隐患的技术问题。

根据一个优选实施方式，鹰嘴容纳部的宽度与鹰嘴1的壁厚相当。优选的，鹰嘴容纳部的宽度为4.012mm。由于鹰嘴1的宽度为4.012mm，本实施例优选技术方案鹰嘴容纳部的宽度为4.012mm，使得成型后鹰嘴1的宽度为4.012mm。本实施例优选技术方案所说的鹰嘴容纳部的宽度是指鹰嘴容纳部内部的宽度。

根据一个优选实施方式，鹰嘴容纳部的上端面距离鹰嘴1底部的高度为3.9～4.0mm。本实施例优选技术方案鹰嘴容纳部的上端面距离鹰嘴1底部的高度为3.9～4.0mm，该高度为一个安全值，可防止滑块镶件在运动过程中带动产品鹰嘴1。

本实施例优选技术方案的鹰嘴成型机构，通过增设一组单独的鹰嘴冷却水路以及动模镶块4上设置独立包容鹰嘴壁的鹰嘴容纳部，彻底解决了导风板鹰嘴断裂问题，且鹰嘴1无缩水、毛刺等质量问题，减轻了原料浪费和机台的不良使用率，减少了因产品不良导致的生产成本浪费以及售后质量投诉的问题；而且还可以减少模具维修下机次数，以提高产品的稳定产出。

实施例2

本实施例对导风板生产用模具进行详细说明。

本实施例的导风板生产用模具，包括实施例1中任一技术方案的鹰嘴成型结构。经检测，现有技术的模具产出的鹰嘴强度为375～385n，而本实施例的模具产出的鹰嘴1强度为415～430n。

本实施例的导风板生产用模具，包括实施例1中任一技术方案的鹰嘴成型结构，可稳定产出强度大于400n的导风板鹰嘴结构，提高产品质量，减少售后质量投诉问题。

本实施例的鹰嘴成型机构不限于用于导风板模具中，与导风板模具类似的模具均可以使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。