一种有机玻璃灌封用锁扣的制作方法

本发明涉及有机玻璃加工技术领域，尤其涉及一种有机玻璃灌封用锁扣。

背景技术：

有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。

专利授权号为cn209224346u的专利中公开了一种有机玻璃生产模具，包括玻璃板、密封圈、c形夹；其中密封圈为弹性材质，且横截面为圆形，密封圈设置在两块玻璃板之间，且密封圈围绕玻璃板四周固定，这样两块玻璃板之间的空间被密封圈围成腔体，这个腔体用来填充浆料，两块玻璃板边沿设置c形夹挤压固定使得密封圈产生弹性形变达到密封效果。

目前通过铁丝将密封圈固定在玻璃板上，虽然方便改变密封圈与固定板的位置，但是同时人工操作铁丝的长度时会存在误差，尺寸不精准，同时铁丝拧紧时需要用到工具，很不方便。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种有机玻璃灌封用锁扣。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种有机玻璃灌封用锁扣，包括扣在玻璃板拐角处的固定部以及与密封圈套接的锁扣部，所述固定部的形状设置为长方形，所述固定部的宽度等于玻璃板的厚度，所述锁扣部设置为弧形。

作为上述技术方案的改进，所述锁扣部两端分别与固定部长边的两端连接

作为上述技术方案的改进，所述锁扣部设置为半椭圆形，所述锁扣部与固定部的连接边为锁扣部所在椭圆形的短轴。

作为上述技术方案的改进，所述固定部至少设置有两个。

作为上述技术方案的改进，还包括设置在固定部远离锁扣部一侧的拉环部，所述拉环部设置为弧形，且两端分别与固定部长边的两端连接。

作为上述技术方案的改进，所述拉环部设置为半椭圆形，且所述拉环部与固定部的连接边为拉环部所在椭圆形的长轴。

本发明的有益效果：通过设置固定部并扣在玻璃板的拐角，从而使得锁扣与玻璃板的位置固定，实现密封圈的位置固定不变。

所述锁扣部设置为弧形，便于密封圈与锁扣部连接处在锁扣部上滑动，使得锁扣部的受力均匀，不易断裂。

附图说明

图1为本发明实施例所述一种有机玻璃灌封用锁扣的结构示意图；

图2为本发明实施例所述具有多个固定部的一种有机玻璃灌封用锁扣的结构示意图；

图3为本发明实施例所述密封圈通过锁扣固定在玻璃板上的结构示意图；

图4为图3中区域a的局部放大结构示意图；

图5为图3中沿b方向的结构示意视图；

玻璃板1，密封圈2，固定部10，锁扣部20，拉环部30。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实施例所述一种有机玻璃灌封用锁扣，包括扣在玻璃板1拐角处的固定部10以及与密封圈2套接的锁扣部20，所述固定部10的形状设置为长方形，所述固定部10的宽度等于玻璃板1的厚度，所述锁扣部20设置为弧形，且两端分别与固定部10长边的两端连接；使得固定部10套设在玻璃板1时，玻璃板1拐角突出较高，不易脱落。

先将密封圈2穿进四个锁扣，再将密封圈2的两端熔接，形成密闭的环状密封圈2，将密封圈2放在玻璃板1上，密封圈2上的四个锁扣分别卡在玻璃板1上的四个拐角，调整四个锁扣在密封圈2上的位置，使得密封圈呈所需要的有机玻璃尺寸。

在将密封圈2与玻璃板1的拐角进行定位时，将锁扣的固定部10固定在玻璃板1的拐角处，从而使得锁扣与玻璃板1的位置固定，实现密封圈2的位置固定不变。

所述固定部10的宽度等于玻璃板1的厚度，使得固定部10与玻璃板1卡的紧，不易脱落，并且固定部10的位置固定，不会因摆动导致位置偏移，导致密封圈2形成的型腔尺寸出现误差。

所述锁扣部20设置为弧形，便于密封圈2与锁扣部20连接处在锁扣部20上滑动，使得锁扣部20的受力均匀，不易断裂。

如图1、图2、图3所示，所述锁扣部20设置为半椭圆形，所述锁扣部20与固定部10的连接边为锁扣部20所在椭圆形的短轴；使得密封圈2与锁扣部20连接处在锁扣部20的中间位置，两端受力均匀，且密封圈2更易在锁扣部20上滑动至锁扣部20的中间位置。

如图1、图2、图3所示，所述固定部10至少设置有两个；通过使用不同的固定部10卡在玻璃板1的拐角处，调节锁扣部20与玻璃板1拐角处的距离，从而调节密封圈2与玻璃板1拐角的距离，以适应同一模具在加工不同尺寸有机玻璃板时需要密封圈2与玻璃板1拐角距离不同的需求，使得通过调节不同固定部10与玻璃板1拐角连接即可以通过同一套模具加工不同尺寸的有机玻璃板。

如图1、图3所示，还包括设置在固定部10远离锁扣部20一侧的拉环部30，所述拉环部30设置为弧形，且两端分别与固定部10长边的两端连接；设置拉环部30便于将手指插入拉环部30内，拉动固定部10套在玻璃板1的拐角，降低操作难度。

如图1、图3所示，所述拉环部30设置为半椭圆形，且所述拉环部30与固定部10的连接边为拉环部30所在椭圆形的长轴；以适应手指形状，便于手指插入且便于用力。

锁扣部20的长度为x，单个固定部10长度为y，宽度为b，当玻璃板1的拐角与从锁扣部20开始第n个固定部10卡接时，锁扣部20远离固定部10一端到第n个固定部10靠近锁扣部20一侧的长边的长度为z，z＝x+(n-1)y；第n个固定部10其中一个宽边到玻璃板1拐角处的长度为a，则该侧玻璃板1的边与固定部10长边的角度密封圈2内侧边到玻璃板1两个边的距离分别为p、q；推导可得：

通过测量长度a，则由该模具制得的亚克力板的尺寸可计算得到；通过控制各个锁扣处a的长度相等，即使得密封圈2按照计算的尺寸且呈长方形设置；现有技术中先将密封圈2拉成固定形状再用锁扣固定，因此需要至少两人来操作，而通过控制各个锁扣处a的长度来控制密封圈2的形状与尺寸，只需要依次将各个锁扣固定好，密封圈2自然成型，只需要一个人操作，且不会出现先定型密封圈2的情况下因密封圈2易形变导致在固定密封圈2与玻璃板1的位置时形状发生变化。

在灌装时，四个锁扣将密封圈2与玻璃板1固定，两块玻璃板1合模在玻璃板1之间密封圈2内的区域形成灌装腔，用c型夹将两块玻璃板1夹紧，将玻璃板1倾斜放置，在两块玻璃板1的上侧用工具顶出一条缝，向内部灌浆，随着浆液慢慢灌满，气体随之排出；待气体排完，将两块玻璃板1的上侧闭合，再放平进行下一步工序。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。