一种塑料薄膜回收再利用处理系统及再利用处理工艺的制作方法

本发明涉及塑料薄膜技术领域，特别涉及一种塑料薄膜回收再利用处理系统及再利用处理工艺。

背景技术：

地膜是一种由乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂材料，常常用于地膜覆盖种植技术，地膜覆盖可以提升土壤的温度，提高土壤的保湿能力。但大量地膜使用后，如果不能及时加以回收，因其极难降解，就会对当地土质造成污染，进而对环境造成白色污染，因此需要定期对地膜进行回收再利用处理。

目前，传统的回收再利用方式是通过人工将地膜收集打包，运输到发电厂进行燃烧发电处理，导致地膜在燃烧过程中产生大量的有害气体对环境造成了严重污染。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的回收再利用方式是通过人工将地膜收集打包，运输到发电厂进行燃烧发电处理，导致地膜在燃烧过程中产生大量的有害气体对环境造成了严重污染等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料薄膜回收再利用处理系统，包括框体、切碎装置、热熔装置和排气装置，所述的框体的上端安装有切碎装置，框体的下端设置有热熔装置，框体的外壁上安装有排气装置，其中：

所述的切碎装置包括驱动电机、驱动轴、安装板、主轴、切割刀、联动机构、切碎底板、伸缩气缸、开口向下的料筒和进料口，其中框体的内部的下端连接有开口向下的料筒，开口向下的料筒的上端左侧开设有进料口，框体的内部的上端通过电机机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴穿设开口向下的料筒的上端且驱动轴的下端固定连接有安装板，安装板下端面固定连接有主轴，主轴从上往下依次安装有切割刀，切割刀内部设置有联动机构，主轴下方设置有切碎底板，切碎底板与框体内壁通过销轴相连接，切碎底板上通过销轴连接有伸缩气缸，伸缩气缸的下端固定在框体上；

所述的联动机构包括电动推杆、联动杆、动勾刀和定勾刀，其中安装板的下端面设置有电动推杆，电动推杆位于主轴内部，电动推杆的下端固定连接有联动杆，联动杆上连接有动勾刀，联动杆与动勾刀之间设置有轻质弹簧，切割刀上安装有定勾刀；

所述的热熔装置包括热熔电机、热熔轴、热熔框、加热管、搅拌棍、刮板、调节气缸、挡板和出料管，其中框体的下端通过电机机座安装有热熔电机，热熔电机的输出轴通过联轴器连接有热熔轴，热熔轴穿设热熔框的下端，热熔框固定在框体上，热熔框右侧壁内部设置有调节气缸，调节气缸的伸出端与挡板相连接，挡板安装在出料管内，热熔框和热熔轴内部设置有加热管，热熔轴上端安装有搅拌棍，热熔轴的下端设置有刮板；

所述的排气装置包括气泵、进气口和出气口，其中框体的左侧外壁上安装有气泵，框体的左侧壁中部开设有进气口，气泵的伸出端与进气口相连接，框体的右侧壁中部开设有出气口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主轴为左右对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切碎底板为左右对称设置，切碎底板之间设置有牙形橡胶层，牙形橡胶层与切碎底板之间通过压缩弹簧相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡板与出料管为滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩气缸为左右对称倾斜设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出气口上设置有橡胶塞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料口上设置有进料板，进料板左端通过扭簧与开口向下的料筒相连接，进料板的右端设置有限位开关。

(三)有益效果

1.本发明提供的塑料薄膜回收再利用处理系统，本发明所述的切碎装置通过双轴切碎的方式能够对大块的地膜进行切碎处理，所述的联动机构能够保证地膜被完全切碎，有利于后续对地膜的熔化处理；

2.本发明提供的塑料薄膜回收再利用处理系统，本发明所述的热熔装置通过改变地膜处理的方式，由原先的燃烧处理变成加热熔化的方式，只改变地膜的形态，不改变其结构，且熔化后的地膜可以进行后续加工，将其重新加工成地膜或者用于加工其他塑料制品，减少了废弃地膜带来的环境污染，达到了再次利用的目的，生态且环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的切碎装置的俯视图；

图3是本发明中联动机构的内部结构示意图；

图4是本发明中图3的a向局部放大图；

图5是本发明中热熔装置的俯视图；

图6是本发明中图1的b向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种塑料薄膜回收再利用处理系统，包括框体1、切碎装置2、热熔装置3和排气装置4，所述的框体1的上端安装有切碎装置2，框体1的下端设置有热熔装置3，框体1的外壁上安装有排气装置4，其中：

所述的切碎装置2包括驱动电机21、驱动轴22、安装板23、主轴24、切割刀25、联动机构26、切碎底板27、伸缩气缸28、开口向下的料筒29和进料口210，其中框体1的内部的下端连接有开口向下的料筒29，开口向下的料筒29的上端左侧开设有进料口210，所述的进料口210上设置有进料板，进料板左端通过扭簧与开口向下的料筒29相连接，进料板的右端设置有限位开关，当进料完成后，进料口210处于闭合状态，避免在切碎过程中，塑料薄膜碎屑溅出装置。

框体1的内部的上端通过电机机座设置有驱动电机21，驱动电机21的输出轴通过联轴器连接有驱动轴22，驱动轴22穿设开口向下的料筒29的上端且驱动轴22的下端固定连接有安装板23，安装板23下端面固定连接有主轴24，所述的主轴24为左右对称设置，对称设置的主轴24能够增加切割刀25与塑料薄膜的切割面积，保证塑料薄膜被完全切碎，主轴24从上往下依次安装有切割刀25，切割刀25内部设置有联动机构26，主轴24下方设置有切碎底板27，所述的切碎底板27为左右对称设置，切碎底板27之间设置有牙形橡胶层，牙形橡胶层与切碎底板27之间通过压缩弹簧相连接，当牙形橡胶层完全闭合后，能够保证热熔装置3的气密性。

切碎底板27与框体1内壁通过销轴相连接，切碎底板27上通过销轴连接有伸缩气缸28，伸缩气缸28的下端固定在框体1上，所述的伸缩气缸28为左右对称倾斜设置；具体工作时，通过驱动电机21带动驱动轴22转动，从而带动安装板23转动，从而带动主轴24转动，进而带动切割刀25旋转对塑料薄膜进行切碎，同时通过联动机构26将塑料薄膜撕碎，通过伸缩气缸28带动切碎底板27张开，使切碎后的塑料薄膜掉落到热熔装置3中；

所述的联动机构26包括电动推杆261、联动杆262、动勾刀263和定勾刀264，其中安装板23的下端面设置有电动推杆261，电动推杆261位于主轴24内部，电动推杆261的下端固定连接有联动杆262，联动杆262上连接有动勾刀263，联动杆262与动勾刀263之间设置有轻质弹簧，切割刀25上安装有定勾刀264；具体工作时，通过电动推杆261带动联动杆262进行上下往复运动，从而带动动勾刀263进行上下往复运动将塑料薄膜撕碎；

所述的热熔装置3包括热熔电机31、热熔轴32、热熔框33、加热管34、搅拌棍35、刮板36、调节气缸37、挡板38和出料管39，其中框体1的下端通过电机机座安装有热熔电机31，热熔电机31的输出轴通过联轴器连接有热熔轴32，热熔轴32穿设热熔框33的下端，热熔框33固定在框体1上，热熔框33右侧壁内部设置有调节气缸37，调节气缸37的伸出端与挡板38相连接，挡板38安装在出料管39内，所述的挡板38与出料管39为滑动配合，可以通过控制挡板38来控制出料管39是否出料，热熔框33和热熔轴32内部设置有加热管34，热熔轴32上端安装有搅拌棍35，热熔轴32的下端设置有刮板36；具体工作时，通过加热管34将热熔框33内的塑料薄膜熔化，通过热熔电机31带动热熔轴32转动，从而带动搅拌棍35和刮板36转动，对热熔框33内的塑料薄膜进行搅拌，通过调节气缸37带动挡板38向下运动，通过刮板36的转动带动熔化后的塑料薄膜流动，进而从出料管39流出；

所述的排气装置4包括气泵41、进气口42和出气口43，其中框体1的左侧外壁上安装有气泵41，框体1的左侧壁中部开设有进气口42，气泵41的伸出端与进气口42相连接，框体1的右侧壁中部开设有出气口43，所述的出气口43上设置有橡胶塞。具体工作时，在塑料薄膜熔化过程中，通过气泵41对热熔装置3通气，将塑料薄膜熔化过程中产生的气体通过出气口43排出装置，当塑料薄膜完全熔化后，通过橡胶活塞将出气口43堵住，通过气泵41对热熔装置3通气，将热熔框33内的液体挤入出料管39，进而排出装置。

此外，本发明还提供了一种塑料薄膜回收再利用处理工艺，主要由上述一种塑料薄膜回收再利用处理系统配合完成，包括以下步骤：

第一步：将清洁处理后的塑料薄膜通过进料口210完成进料，闭合进料口210。

第二步：通过驱动电机21带动驱动轴22转动，从而带动安装板23转动，从而带动主轴24转动，进而带动切割刀25旋转对塑料薄膜进行切碎，通过电动推杆261带动联动杆262进行上下往复运动，从而带动动勾刀263进行上下往复运动，并与定勾刀264相配合将塑料薄膜撕碎；

第三步：通过伸缩气缸28带动切碎底板27张开，使切碎后的塑料薄膜掉落到热熔装置3中，通过伸缩气缸28带动切碎底板27闭合；

第四步：通过加热管34将热熔框33内的塑料薄膜熔化，通过热熔电机31带动热熔轴32转动，从而带动搅拌棍35和刮板36转动，对热熔框33内的塑料薄膜进行搅拌，通过气泵41对热熔装置3通气，将塑料薄膜熔化过程中产生的气体通过出气口43排出装置，当塑料薄膜完全熔化后，通过橡胶活塞将出气口43堵住，通过气泵41对热熔装置3二次通气对热熔框33内的液体进行挤压，通过调节气缸37带动挡板38向下运动，通过刮板36的转动带动熔化后的塑料薄膜流动，进而从出料管39排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。