一种高效的3D打印装置的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种高效的3d打印装置。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机（3dp），是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，现有的3d打印装置对于原材料形状有较大的限制，且一些高熔点和易凝固的容易造成喷嘴的堵塞，制造效率低，资源浪费较严重。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的3d打印装置，解决了原材料形状有较大的限制，且一些高熔点和易凝固的容易造成喷嘴的堵塞，制造效率低，资源浪费较严重的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效的3d打印装置，包括外壳，所述外壳的侧面安装有溶液箱，所述溶液箱的底部通过输料管连接有控制阀，所述控制阀通过其出液口处设置的输料管连接有液泵，所述液泵通过其出液口处设置的输料管与密封盖板连接，所述外壳的内部设置有坩埚，所述坩埚和外壳之间设置有加热层，所述外壳的底部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的底部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部安装有支架，所述支架的中部通过橡皮环连接有喷管。

优选的，所述溶液箱的内部通过密封隔板分别设置有熔化腔和精炼腔，所述密封隔板的中部开设有下料口。

优选的，所述精炼腔的内部安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的外部套设有若干个固定套，所述固定套的两侧均设置有搅拌叶片，所述外壳的侧面安装有与搅拌转轴相对应的伺服电机。

优选的，所述外壳的两侧均安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有防滑垫。

优选的，所述喷管的内部设置有压电陶瓷管，所述压电陶瓷管的内部设置有过度部，所述过度部的顶部通过软性进料管与外壳底部的出料口连接，所述过度部的底部安装有喷嘴。

优选的，所述过度部的内部安装有阻波体，所述压电陶瓷管内腔的顶部和底部均安装有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的内部均设置有刚性垫圈。

优选的，所述加热层28的内部设置有加热器9。

（三）有益效果

本发明提供了一种高效的3d打印装置。具备以下有益效果：

1、该高效的3d打印装置，通过设置的伺服电机、搅拌转轴和搅拌叶片的配合，通过伺服电机转动，从而带动搅拌转轴和搅拌叶片，对精炼腔内的溶液进行充分搅拌，增加溶液的均匀性，提高装置的生产质量。

2、该高效的3d打印装置，通过设置压电陶瓷管，驱动电路驱动压电陶瓷管产生径向变形，从而激发压力波直接作用于其内腔中的溶液，溶液受压喷射出来，实现3d打印，驱动效果明显，能够满足大黏度和高密度生物材料打印输出要求，增加了装置的实用性。

3、该高效的3d打印装置，通过设置刚性垫圈和橡胶垫圈，从而使喷嘴、软性进料管和压电陶瓷管可靠连接，避免漏液，同时压电陶瓷管的收缩与扩张作用尽量作用于刚性垫圈上，而不作用于橡胶垫圈的柔性体表面，避免了对压力波的吸收。

4、该高效的3d打印装置，通过设置加热层和若干个加热器，对坩埚内的溶液进行加热，使其能保持在最合适的加工制作温度，防止溶液冷却凝结，造成装置不能正常的运行，提高了工作效率，增加了装置的使用寿命。

5、该高效的3d打印装置，通过设置第一滑轨、第一滑块和支架的配合，使喷管能顺着第一滑轨进行左右平移，通过设置第二滑轨、第二滑块和支撑杆的配合，对装置进行升降调节，使装置能调节到最佳的加工位置，更方便操作人员的使用。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明喷管的剖面图；

图3为本发明溶液箱的剖面图。

图中：1溶液箱、2输料管、3控制阀、4液泵、5坩埚、6盖板、7外壳、8伺服电机、9加热器、10第一滑轨、11第一滑块、12软性进料管、13支架、14喷管、15橡胶垫圈、16过度部、17压电陶瓷管、18阻波体、19刚性垫圈、20喷嘴、21精炼腔、22固定套、23搅拌叶片、24搅拌转轴、25熔化腔、26下料口、27密封隔板、28加热层、29第二滑块、30第二滑轨、31支撑杆、32防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种高效的3d打印装置，如图1-3所示，包括外壳7，外壳7的两侧均安装有第二滑轨30，第二滑轨30的内部滑动安装有第二滑块29，第二滑块29的底部安装有支撑杆31，支撑杆31的底部安装有防滑垫32，通过设置第二滑轨30、第二滑块29和支撑杆31的配合，对装置进行升降调节，使装置能调节到最佳的加工位置，更方便操作人员的使用，外壳7的侧面安装有溶液箱1，溶液箱1的内部通过密封隔板27分别设置有熔化腔25和精炼腔21，精炼腔21的内部安装有搅拌转轴24，搅拌转轴24的外部套设有若干个固定套22，固定套22的两侧均设置有搅拌叶片23，外壳7的侧面安装有与搅拌转轴24相对应的伺服电机8，通过设置的伺服电机8、搅拌转轴24和搅拌叶片23的配合，通过伺服电机8转动，从而带动搅拌转轴24和搅拌叶片23，对精炼腔21内的溶液进行充分搅拌，增加溶液的均匀性，提高装置的生产质量，密封隔板27的中部开设有下料口26，溶液箱1的底部通过输料管2连接有控制阀3，控制阀3通过其出液口处设置的输料管2连接有液泵4，液泵4通过其出液口处设置的输料管2与密封盖板6连接，外壳7的内部设置有坩埚5，坩埚5和外壳7之间设置有加热层28，加热层28的内部设置有加热器9，通过设置加热层28和若干个加热器9，对坩埚5内的溶液进行加热，使其能保持在最合适的加工制作温度，防止溶液冷却凝结，造成装置不能正常的运行，提高了工作效率，增加了装置的使用寿命，外壳7的底部设置有第一滑轨10，第一滑轨10的底部滑动安装有第一滑块11，第一滑块11的底部安装有支架13，支架13的中部通过橡皮环33连接有喷管14，通过设置第一滑轨10、第一滑块11和支架13的配合，使喷管14能顺着第一滑轨10进行左右平移，喷管14的内部设置有压电陶瓷管17，通过设置压电陶瓷管17，驱动电路驱动压电陶瓷管17产生径向变形，从而激发压力波直接作用于其内腔中的溶液，溶液受压喷射出来，实现3d打印，驱动效果明显，能够满足大黏度和高密度生物材料打印输出要求，增加了装置的实用性，压电陶瓷管17的内部设置有过度部16，过度部16的内部安装有阻波体18，压电陶瓷管17内腔的顶部和底部均安装有橡胶垫圈15，橡胶垫圈15的内部均设置有刚性垫圈19，过度部16的顶部通过软性进料管12与外壳7底部的出料口连接，过度部16的底部安装有喷嘴20，通过设置刚性垫圈19和橡胶垫圈15，从而使喷嘴20、软性进料管12和压电陶瓷管17可靠连接，避免漏液，同时压电陶瓷管17的收缩与扩张作用尽量作用于刚性垫圈19上，而不作用于橡胶垫圈15的柔性体表面，避免了对压力波的吸收。

工作原理：使用时，通过设置的伺服电机8、搅拌转轴24和搅拌叶片23的配合，通过伺服电机8转动，从而带动搅拌转轴24和搅拌叶片23，对精炼腔21内的溶液进行充分搅拌，打开控制阀3，通过设置的液泵4，把溶液输送到坩埚5，通过设置的加热器9对其进行加热，防止溶液冷区凝固，通过设置压电陶瓷管17，驱动电路驱动压电陶瓷管17产生径向变形，从而激发压力波直接作用于其内腔中的溶液，溶液受压喷射出来，实现3d打印。

综上所述，该高效的3d打印装置，通过设置的伺服电机8、搅拌转轴24和搅拌叶片23的配合，通过伺服电机8转动，从而带动搅拌转轴24和搅拌叶片23，对精炼腔21内的溶液进行充分搅拌，增加溶液的均匀性，提高装置的生产质量，通过设置压电陶瓷管17，驱动电路驱动压电陶瓷管17产生径向变形，从而激发压力波直接作用于其内腔中的溶液，溶液受压喷射出来，实现3d打印，驱动效果明显，能够满足大黏度和高密度生物材料打印输出要求，增加了装置的实用性，通过设置刚性垫圈19和橡胶垫圈15，从而使喷嘴20、软性进料管12和压电陶瓷管17可靠连接，避免漏液，同时压电陶瓷管17的收缩与扩张作用尽量作用于刚性垫圈19上，而不作用于橡胶垫圈15的柔性体表面，避免了对压力波的吸收，通过设置加热层28和若干个加热器9，对坩埚5内的溶液进行加热，使其能保持在最合适的加工制作温度，防止溶液冷却凝结，造成装置不能正常的运行，提高了工作效率，增加了装置的使用寿命，通过设置第一滑轨10、第一滑块11和支架13的配合，使喷管14能顺着第一滑轨10进行左右平移，通过设置第二滑轨30、第二滑块29和支撑杆31的配合，对装置进行升降调节，使装置能调节到最佳的加工位置，更方便操作人员的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。