二次顶出式模具的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其是二次顶出式模具。

背景技术：

注塑件在注塑机内注塑成型的时候，注塑件会扣在斜顶上。当斜顶将注塑件顶出模芯之后，还要工作人员手动将注塑件从斜顶上剥离，从而降低了注塑机的出料效率。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种二次顶出式模具。通过斜顶的杆体将注塑件顶出模芯。斜顶移动时，顶块在斜面的压迫下水平移动，从而将注塑件顶离斜顶。通过斜顶复位机构将顶块回推复位。

本技术：
提高了注塑件的出料效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种二次顶出式模具，包括模芯、型腔、斜顶、斜面、斜顶复位机构，所述模芯上设有型腔，型腔上设有斜面，型腔上设有用于穿过斜顶的穿孔，斜顶复位机构位于模芯侧端；

斜顶由杆体、顶块组成，杆体上设有直孔，直孔贯穿杆体，顶块滑配连接在直孔内。

具体地，所述直孔内固定有横杆，顶块上设有腰型孔，横杆穿过顶块的腰型孔。

具体地，所述直孔与杆体相互垂直。

具体地，所述斜顶复位机构由滑块、推杆、铲基组成，滑块滑配连接在注塑机内，滑块内设有斜穿槽，铲基穿过斜穿槽，滑块上固定有用于推动顶块的推杆。

具体地，所述推杆配合在模芯的直线滑槽内。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种二次顶出式模具。通过斜顶的杆体将注塑件顶出模芯。斜顶移动时，顶块在斜面的压迫下水平移动，从而将注塑件顶离斜顶。通过斜顶复位机构将顶块回推复位。本申请提高了注塑件的出料效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的模芯的结构示意图；

图3是本发明的斜顶的结构示意图；

图中1.模芯，2.型腔，3.斜顶,4.斜面，5.斜顶复位机构，31.杆体,32.顶块，33.横杆，51.滑块，52.推杆，53.铲基。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的模芯的结构示意图；

图3是本发明的斜顶的结构示意图。

一种二次顶出式模具，包括模芯1、型腔2、斜顶3、斜面4、斜顶复位机构5，所述模芯1上设有型腔2，型腔2上设有斜面4，型腔2上设有用于穿过斜顶3的穿孔，斜顶复位机构5位于模芯1侧端；

斜顶3由杆体31、顶块32组成，杆体31上设有直孔，直孔贯穿杆体31，顶块32滑配连接在直孔内。直孔内固定有横杆33，顶块32上设有腰型孔，横杆33穿过顶块32的腰型孔。直孔与杆体31相互垂直。斜顶复位机构5由滑块51、推杆52、铲基53组成，滑块51滑配连接在注塑机内，滑块51内设有斜穿槽，铲基53穿过斜穿槽，滑块51上固定有用于推动顶块32的推杆52。推杆52配合在模芯1的直线滑槽内。铲基53固定在前模上。

结合附图1、附图2和附图3所示，当注塑件在注塑机内的模芯1里注塑成型之后，注塑件配合在型腔2内。当要将注塑件脱料时，前模与模芯1分离，在前模离开模芯1的过程中铲基53会跟随前模移动，此时铲基53的斜侧会沿着滑块51的斜穿槽移动，从而推动滑块51往外移动，使得推杆52远离注塑件。

升降机构驱使斜顶3往上移动，此时斜顶3的杆体31，就会沿着型腔2的穿孔往上移动，杆体31顶端会带着注塑件脱离型腔2。当杆体31上的顶块32移动至型腔2上的斜面4之后，沿着斜面4继续上移。此时顶块32在斜面4的压迫之下，会沿着杆体31上的直孔往外移动，当顶块32一端穿出直孔时，就可以将杆体31上的注塑件顶出去。从而完成了注塑件的出料。

注塑件出料完毕之后，杆体31下移复位。而前模重新与模芯1合拢，此时铲基53会推动滑块51与推杆52朝着模芯1移动，这样推杆52就能将顶块32推动复位。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种二次顶出式模具，其特征在于：包括模芯(1)、型腔(2)、斜顶(3)、斜面(4)、斜顶复位机构(5)，所述模芯(1)上设有型腔(2)，型腔(2)上设有斜面(4)，型腔(2)上设有用于穿过斜顶(3)的穿孔，斜顶复位机构(5)位于模芯(1)侧端；

斜顶(3)由杆体(31)、顶块(32)组成，杆体(31)上设有直孔，直孔贯穿杆体(31)，顶块(32)滑配连接在直孔内。

2.根据权利要求1所述的二次顶出式模具，其特征在于：所述直孔内固定有横杆(33)，顶块(32)上设有腰型孔，横杆(33)穿过顶块(32)的腰型孔。

3.根据权利要求1所述的二次顶出式模具，其特征在于：所述直孔与杆体(31)相互垂直。

4.根据权利要求2所述的二次顶出式模具，其特征在于：所述斜顶复位机构(5)由滑块(51)、推杆(52)、铲基(53)组成，滑块(51)滑配连接在注塑机内，滑块(51)内设有斜穿槽，铲基(53)穿过斜穿槽，滑块(51)上固定有用于推动顶块(32)的推杆(52)。

5.根据权利要求4所述的二次顶出式模具，其特征在于：所述推杆(52)配合在模芯(1)的直线滑槽内。

技术总结
本发明涉及模具领域，尤其是二次顶出式模具。该模具包括模芯、型腔、斜顶、斜面、斜顶复位机构，所述模芯上设有型腔，型腔上设有斜面，型腔上设有用于穿过斜顶的穿孔，斜顶复位机构位于模芯侧端；斜顶由杆体、顶块组成，杆体上设有直孔，直孔贯穿杆体，顶块滑配连接在直孔内。本实用新通过斜顶的杆体将注塑件顶出模芯。斜顶移动时，顶块在斜面的压迫下水平移动，从而将注塑件顶离斜顶。通过斜顶复位机构将顶块回推复位。本申请提高了注塑件的出料效率。

技术研发人员：肖世国
受保护的技术使用者：苏州岗源塑胶有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2020.12.04