一种模具的预顶出机构的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模具的预顶出机构，属于模具技术领域。

背景技术：

目前的注塑模具有很多类型，其中一种为多型腔注塑模，这种模具存在以下缺点：（1）、由于模具的腔数多且主流道加粗很多，为了提高生产效率，在主流道塑胶未完全冷却的情况下很难脱模，使模具不能正常的连续生产；（2）需增加作业人员，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具的预顶出机构，该产品可提高脱模能力，提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种模具的预顶出机构，设置在模具的定模仁和垫板之间，在定模仁中间部位的主流道块的内部上设有T型槽，T型槽呈“⊥型”设置，主流道块的顶面上设有截面为半圆状的主流道，在垫板的顶面上设有盲孔二；预顶出机构包括预顶出镶块和顶出弹簧，预顶出镶块的横截面为T形结构，预顶出镶块呈“⊥型”设置在定模仁的T型槽内，在预顶出镶块的顶面设有截面为半圆状的流道一，在预顶出镶块的底面沿垂直方向设有盲孔一，盲孔一的位置与垫板上的盲孔二的位置对应，顶出弹簧设置在盲孔一和盲孔二组成的空间内。

本实用新型通过以下技术方案进一步实现：

前述的一种模具的预顶出机构，预顶出镶块的厚度和定模仁的厚度一致。

前述的一种模具的预顶出机构，预顶出镶块可沿垂直方向在T型槽内上下移动。

前述的一种模具的预顶出机构，顶出弹簧为压缩弹簧。

前述的一种模具的预顶出机构，预顶出镶块上的流道一的方向与主流道块上的主流道的方向一致。

本实用新型在原有模具的主流道块上增加了预顶出机构，在模具动模与定模仁开模时，预顶出镶块在顶出弹簧的作用下将主流道内的塑胶提前顶出，即使塑胶还没冷却，在预顶出机构作用下也会顺利脱模，解决了因缩短成型周期而导致主流道塑胶脱模困难的现象，从而杜绝了塑胶粘膜现象的发生，提高了产品的成品率和生产效率，减少模具故障率，保证生产续地运行。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的A放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，预顶出机构1设置在定模仁2和垫板3之间，在定模仁2中间部位的主流道块21的内部上设有T型槽211，T型槽211呈“⊥型”设置，主流道块21的顶面上设有截面为半圆状的主流道212，在垫板3的顶面上设有盲孔二31；预顶出机构1包括预顶出镶块11和顶出弹簧12，预顶出镶块11的横截面为T形结构，预顶出镶块11呈“⊥型”设置在定模仁2的T型槽211内，可沿垂直方向在T型槽211内上下移动，预顶出镶块11的厚度和定模仁2的厚度一致，在预顶出镶块11的顶面设有截面为半圆状的流道一112，流道一112的方向与主流道块21上的主流道212的方向一致，在预顶出镶块11的底面沿垂直方向设有盲孔一111，盲孔一111的位置与垫板3上的盲孔二31的位置对应，顶出弹簧12设置在盲孔一111和盲孔二31组成的空间内，顶出弹簧12为压缩弹簧。

在模具动模与定模仁2开模时，预顶出镶块11在顶出弹簧12的作用下将主流道212内的塑胶提前顶出，从而杜绝了塑胶粘膜现象的发生。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。