地震纹鞋底制备方法与流程

本发明属于鞋业制造技术领域，尤其涉及一种地震纹鞋底制备方法。

背景技术：

业内人士都清楚的一个问题，即硫化成型或注射成型的鞋底，在成型的同时，要在某个局部实施点缀式的插入不同颜色，无论在模具制作或是加工过程都是一件非常麻烦的事，还很难做到设计图案的精准。然而随着人们审美的多样性，对鞋底实施局部的点缀装饰来增加新颖性又显得非常必要。

现有的技术一般在鞋底表面涂布一些颜料；这些颜料容易脱落，耐磨能力也较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

地震纹鞋底制备方法，密炼机密炼室预热，投入原料eva5010j，sebs4000-80n、gy-925滑石粉、硬脂酸、活性氧化锌，混练；

加入发泡剂adc、架桥剂dcp混炼；

开炼；

放厚，打卷，造粒；

将造粒所得粒子外表面着色；

将着色后的粒子倒入小发泡模具中；

小发泡eva去皮入模模压；

修边整理。

一种方式，其中，

eva5010j40-50份，

sebs4000-80n50-60份，

gy-925滑石粉15-20份，

硬脂酸0.5-1份，

活性氧化锌1-1.5份，

发泡剂adc4-5份，

架桥剂dcp1-1.5份。

一种方式，具体步骤为，密炼机密炼室预热90～95℃，投入eva5010j，sebs4000-80n、gy-925滑石粉、硬脂酸、活性氧化锌，在115-120℃混炼；时间：10～12分钟

加入发泡剂adc、架桥剂dcp混炼1.0～1.5分钟；

倒料至开炼机拉薄7～8mm,2～3回；

放厚，打卷，造粒；

将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡20-30分钟，捞出自然晾干24～36小时；

将晾干的粒子称重倒入小发泡(发泡倍率：1.8～1.85.),模具中，加工8-10分钟，

小发泡eva去皮(成半成品)入成品模,，半成品与成品模压缩比：1.25～1.3，

通过压缩达到所需的硬度、物理机械性能及成品的地震纹同时也一起形成了，成品地震纹的颜色同橡胶漆颜色。若要得到所需颜色地震纹，只要变化上述橡胶漆颜色。

修边整理到成品。

一种方式，将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中，在温度160-165℃，压力120kg/cm²的条件下加工。

一种方式，小发泡eva去皮入模模压的加工条件是温度：160-165℃、压力为120kg/cm²。

本发明的有益效果是：

能够较好的在鞋子表面形成类似于地震纹的纹路，并且与颜料涂布的不同，本发明的地震纹与鞋底融为一体，具有更好的耐候性和抗磨损能力；比重更低，具有更好的弹性。

说明书附图

图1为本发明制备产品示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合一些实施例进行进一步说明：

实施例1

密炼机密炼室加热至90℃，投入45份eva5010j，55份sebs4000-80n、18份gy-925滑石粉、0.7份硬脂酸、1.2份活性氧化锌，混练10分钟温度需达到115℃；

加入4份发泡剂adc、1份架桥剂dcp混炼1分钟；

倒料至开炼机8mm拉3回，0.7mm拉2回；

放厚10mm打卷→造粒机→造粒，停放24h待用；

将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡25分钟，捞出自然晾干；

将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中。加工条件：8分钟，温度：160℃，压力为：120kg/cm²；

小发泡eva去皮入模模压，加工条件：7分钟，温度：160℃，压力为：120kg/cm²；

修边整理→成品。

在鞋底上形成了如图1、2中所示地震纹纹路；该纹路较为自然，通过挤压附着有颜色的颗粒产生，与鞋底本体一体成型，不容易磨损。

实施例2

密炼机密炼室加热至90℃，投入50份eva5010j，60份sebs4000-80n(台橡股份有限公司生产的一种热塑性弹性体复合材料的商品，是以聚苯乙烯系嵌段共聚物(sbc,styrenicblockcopolymer,sebs)为基材的共混物)、20份gy-925滑石粉、1份硬脂酸、1.5份活性氧化锌，混练12分钟温度需达到120℃；

加入5份发泡剂adc、1.5份架桥剂dcp混炼1.5分钟；

倒料至开炼机8mm拉3回，0.7mm拉3回；

放厚9mm打卷→造粒机→造粒，停放24h待用；

将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡20分钟，捞出自然晾干24h；

将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中。加工条件：10分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm²；

小发泡eva去皮入模模压，加工条件：7-8分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm²；

修边整理→成品。

实施例3

密炼机密炼室加热至90℃，40份eva5010j，55份sebs4000-80n、10份gy-925滑石粉、1.5份硬脂酸、1份活性氧化锌，混练12分钟温度需达到120℃；

加入4份发泡剂adc、1份架桥剂dcp混炼1.5分钟；

倒料至开炼机8mm拉3回，0.7mm拉3回；

放厚9mm打卷→造粒机→造粒，停放24h待用；

将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡20分钟，捞出自然晾干36h；

将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中。加工条件：10分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm²；

小发泡eva去皮入模模压，加工条件：7-8分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm²；

修边整理→成品。

实施例4

密炼机密炼室加热至90℃，40份eva5010j，50-60份sebs4000-80n、15-20份gy-925滑石粉、0.5份硬脂酸、1份活性氧化锌，混练12分钟温度需达到120℃；

加入3份发泡剂adc、2份架桥剂dcp混炼1.5分钟；

倒料至开炼机8mm拉3回，0.7mm拉3回；

放厚9mm打卷→造粒机→造粒(粒直径4mm.，长度：5mm)停24h待用；

将造粒粒子倒入橡胶漆中，浸泡20分钟，橡胶漆会裹复在粒子表面，捞出自然晾干30小时；

将晾干裹复橡胶漆粒子称重倒入小发泡模具中。加工条件：10分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm²；

小发泡eva去皮入模模压，加工条件：7-8分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm²；

修边整理→成品。

实施例5

密炼机密炼室加热至90℃，40份eva5010j，75份sebs4000-80n、10份gy-925滑石粉、0.7份硬脂酸、2份活性氧化锌，混练12分钟温度需达到120℃；

加入3份发泡剂adc、0.5份架桥剂dcp混炼1.5分钟；

倒料至开炼机8mm拉3回，0.7mm拉3回；

放厚9mm打卷→造粒机→造粒，停放24h待用；

将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡20分钟，捞出自然晾干；

将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中。加工条件：10分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm²；

小发泡eva去皮入模模压，加工条件：7-8分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm²；

修边整理→成品。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。