一种风扇片用PVC泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备与流程

本发明涉及pvc泡沫相关技术领域，具体为一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备。

背景技术：

pvc泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，是一种使用较早的泡沫塑料，分硬质和软质两类，而以软质居多，因此在pvc泡沫芯生产过程中，需要对原料进行融熔，因此我们需要用到一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备。

存在以下问题：

1、现有的pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，在其生产融熔的过程中，容易导致进料斗的原料过剩从而导致原料在粉碎过程中，溢出需要工作人员对原料进行收集清理。

2、现有的pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，在融熔过后需要对原料进行挤出，再挤出后需要对原料进行裁切，因不具备裁切功能，需要单独裁切装置进行裁切，降低了该装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，解决了现有的pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，在其生产融熔的过程中，容易导致进料斗的原料过剩从而导致原料在粉碎过程中，溢出需要工作人员对原料进行收集清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，包括基座和裁切机构，所述基座的外侧上方均设置有支撑架，且支撑架的外侧顶端安装有桶体，所述桶体的内侧设置有电加热板，且桶体的一侧安装有机箱，所述机箱的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的外侧前方设置有转盘，同时转盘与螺旋杆相连接，所述桶体的另一侧设置有出料口，且桶体的另一侧均开设有卡槽，同时卡槽与防护罩配合安装，所述裁切机构安装在桶体的一侧，所述桶体的外侧上方设置有进料管，且进料管的一侧安装有放置架，所述放置架的内侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的外侧前方设置齿轮，所述齿轮的外侧前方安装有粉碎刀，且齿轮的外侧安装有传动带，所述放置架的外侧上设置有支撑套管，且支撑套管的外侧壁设置有定位销，所述支撑套管的内侧设置有连接杆，且连接杆的外侧壁均开设有定位槽，同时连接杆与顶板相连接，所述进料管的外侧前方均设置有连接块，且连接块的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧下方连接杆，且连接杆的外侧下方安装有挡板，同时挡板与吸附磁铁相连接，所述基座的外侧上方安装有控制面板，且控制面板的外侧前方设置有显示屏，所述显示屏的外侧下方设置有控制按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法包括如下步骤：

(1)pvc泡沫芯原料运输，首先将需要进行融熔的泡沫芯放入指定的储物盒中，再将储物盒中的原料通过运输几个移动运输至指定上料机构旁，再将储物盒中的泡沫芯原料放入上料机构中；

(2)pvc泡沫芯原料上料，首先我们将500ml的原料从储物盒中拿出，放入上料机构送入进料管的内侧，再通过观望口和刻度尺来观察原料时是否到达临界值，进料管的数值为0ml-1000ml，从而确保泡沫芯原料不会溢出；

(3)pvc泡沫芯原料粉碎，首先在将指定计量的泡沫芯放入进料管之后，再通过起到第二驱动电机，从而通过第二驱动电机带动齿轮、传动带和粉碎刀，对进料管内部的泡沫芯原料进行粉碎，第二驱动电机的运行时间为3分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法包括如下步骤：

(1)pvc泡沫芯原料融熔，首先先接通外部电源，再打开电加热板的开关，此时电加热板开始对桶体内部进行加温，再观察控制面板上方的显示屏温度数值，桶体内部的温度值为100度-200度；

(2)pvc泡沫芯原料融熔，首先通过桶体外侧设置的透明观察口和刻度尺，来观察桶体内侧的容量是否超标，桶体的容量值为1000ml-1500ml，超出容量会出现原料浪费的情况发生；

(3)pvc泡沫芯原料融熔，首先桶体内部的温度加热至指定值，从而对从进料管粉碎过后的泡沫芯原料进行融熔，再打开第一驱动电机的开关，通过第一驱动电机带动转盘和螺旋杆对原料一边进行搅拌的同时，一边将搅拌完成的原料送入桶体的内侧，第一驱动电机的运行时间为10分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法包括如下步骤：

(1)pvc泡沫芯原料裁切；首先将桶体内侧的原料从出料口挤出，再收集盒放入出料口的下方指定位置，从而对出料口的出来的产品进行收集，收集盒的容量为1000ml；

(2)pvc泡沫芯原料裁切；首先打开气压缸的开关，当产品到达收集盒的容量上限时，再通过气压缸带动气压杆和切割刀对产品进行裁切；

(3)pvc泡沫芯原料裁切，首先将收集盒放入至指定的运输机构，再将下一个收集盒放入出料口的下方进行产品收集往复操作，再通过运输机构将收集运送至指定位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩通过卡槽与桶体卡合连接，且出料口的外侧宽度小于防护罩的内侧宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的外侧与支撑套管的内侧活动连接，且支撑杆的外径小于支撑套管的内径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位销与定位槽卡合连接，且定位销贯穿并延伸至支撑套管的内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板、连接杆通过连接轴与连接块旋转连接，且吸附磁铁以挡板的中轴线对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切机构包括固定架、气压缸、气压杆和切割刀，所述裁切机构的外侧上方设置有固定架，且固定架的内侧安装有气压缸，所述气压缸的外侧下方连接有气压杆，且气压杆的外侧下方设置有切割刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮与传动带啮合连接，且齿轮以传动带中轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明提供了一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，具备以下有益效果：

1、该风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，通过设置裁切机构，在原料融熔完成后进行挤出时，达到一定量时，通过气压缸带动气压杆和切割刀，对原料进行裁切，避免了需要用单独的裁切装置进行裁切，从而提高了该装置的工作效率，同时也降低了器械使用成本；

2、该风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，通过设置防护罩，可以对出料口起到很好的防护效果，避免了在使用过程中外物对出料口造成变形或损坏，同时也避免了出料口温度过高，对工作人员造成烫伤，提高了该装置的实用性；

3、该风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，通过设置定位销和定位槽，可以对活动调节完成后的支撑杆进行固定，避免了支撑杆在使用过程发生晃动或下滑，导致进料管无法正常进料，提高了支撑杆的稳定性；

4、该风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，通过设置连接块、连接轴、连接杆和挡板，在将进料管与相邻上来装置进行连接时，将挡板和连接杆通过连接轴旋转至与相邻的下方进行安装呈45度角设置，避免了上料机构与进料管的连接处出现漏料的情况发生；

5、该风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，通过设置吸附磁铁，可以将挡板与相邻装置进行安装固定，简化了安装步骤，减少了挡板与相邻装置的安装时间，提高了安装效率，同时在吸附磁铁的吸附左右下不容易导致挡板出现松动的情况发生。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明粉碎刀连接结构示意图；

图4为本发明切割刀连接结构示意图；

图5为本发明支撑杆连接结构示意图；

图6为本发挡板连接明结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑架；3、桶体；4、电加热板；5、机箱；6、第一驱动电机；7、转盘；8、螺旋杆；9、出料口；10、卡槽；11、防护罩；12、裁切机构；1201、固定架；1202、气压缸；1203、气压杆；1204、切割刀；13、进料管；14、放置架；15、第二驱动电机；16、齿轮；17、粉碎刀；18、传动带；19、支撑套管；20、定位销；21、支撑杆；22、定位槽；23、顶板；24、连接块；25、连接轴；26、连接杆；27、挡板；28、吸附磁铁；29、控制面板；30、显示屏；31、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实施方案中：一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备，包括基座1和裁切机构12，基座1的外侧上方均设置有支撑架2，且支撑架2的外侧顶端安装有桶体3，桶体3的内侧设置有电加热板4，且桶体3的一侧安装有机箱5，机箱5的内部安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的外侧前方设置有转盘7，同时转盘7与螺旋杆8相连接，桶体3的另一侧设置有出料口9，且桶体3的另一侧均开设有卡槽10，同时卡槽10与防护罩11配合安装，裁切机构12安装在桶体3的一侧，桶体3的外侧上方设置有进料管13，且进料管13的一侧安装有放置架14，放置架14的内侧设置有第二驱动电机15，且第二驱动电机15的外侧前方设置齿轮16，齿轮16的外侧前方安装有粉碎刀17，且齿轮16的外侧安装有传动带18，放置架14的外侧上设置有支撑套管19，且支撑套管19的外侧壁设置有定位销20，支撑套管19的内侧设置有连接杆26，且连接杆26的外侧壁均开设有定位槽22，同时连接杆26与顶板23相连接，进料管13的外侧前方均设置有连接块24，且连接块24的内侧设置有连接轴25，连接轴25的外侧下方连接杆26，且连接杆26的外侧下方安装有挡板27，同时挡板27与吸附磁铁28相连接，基座1的外侧上方安装有控制面板29，且控制面板29的外侧前方设置有显示屏30，显示屏30的外侧下方设置有控制按钮31。

本实施例中，一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法包括如下步骤：

1、pvc泡沫芯原料运输，首先将需要进行融熔的泡沫芯放入指定的储物盒中，再将储物盒中的原料通过运输几个移动运输至指定上料机构旁，再将储物盒中的泡沫芯原料放入上料机构中；

2、pvc泡沫芯原料上料，首先我们将500ml的原料从储物盒中拿出，放入上料机构送入进料管13的内侧，再通过观望口和刻度尺来观察原料时是否到达临界值，进料管13的数值为0ml-1000ml，从而确保泡沫芯原料不会溢出；

3、pvc泡沫芯原料粉碎，首先在将指定计量的泡沫芯放入进料管13之后，再通过起到第二驱动电机15，从而通过第二驱动电机15带动齿轮16、传动带18和粉碎刀17，对进料管13内部的泡沫芯原料进行粉碎，第二驱动电机15的运行时间为3分钟。

本实施例中，一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法包括如下步骤：

1、pvc泡沫芯原料融熔，首先先接通外部电源，再打开电加热板4的开关，此时电加热板4开始对桶体3内部进行加温，再观察控制面板29上方的显示屏30温度数值，桶体3内部的温度值为100度-200度；

2、pvc泡沫芯原料融熔，首先通过桶体3外侧设置的透明观察口和刻度尺，来观察桶体3内侧的容量是否超标，桶体3的容量值为1000ml-1500ml，超出容量会出现原料浪费的情况发生；

3、pvc泡沫芯原料融熔，首先桶体3内部的温度加热至指定值，从而对从进料管13粉碎过后的泡沫芯原料进行融熔，再打开第一驱动电机6的开关，通过第一驱动电机6带动转盘7和螺旋杆8对原料一边进行搅拌的同时，一边将搅拌完成的原料送入桶体3的内侧，第一驱动电机6的运行时间为10分钟。

本实施例中，一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法包括如下步骤：

1、pvc泡沫芯原料裁切；首先将桶体3内侧的原料从出料口9挤出，再收集盒放入出料口9的下方指定位置，从而对出料口9的出来的产品进行收集，收集盒的容量为1000ml；

2、pvc泡沫芯原料裁切；首先打开气压缸1202的开关，当产品到达收集盒的容量上限时，再通过气压缸1202带动气压杆1203和切割刀1204对产品进行裁切；

3、pvc泡沫芯原料裁切，首先将收集盒放入至指定的运输机构，再将下一个收集盒放入出料口9的下方进行产品收集往复操作，再通过运输机构将收集运送至指定位置。

本实施例中，防护罩11通过卡槽10与桶体3卡合连接，且出料口9的外侧宽度小于防护罩11的内侧宽度，通过设置防护罩11，可以对出料口9起到很好的防护效果，避免了在使用过程中外物对出料口9造成变形或损坏，同时也避免了出料口9温度过高，对工作人员造成烫伤，提高了该装置的实用性。

本实施例中，支撑杆21的外侧与支撑套管19的内侧活动连接，且支撑杆21的外径小于支撑套管19的内径，通过支撑套管19、支撑杆21和顶板23，可以对进料管13进行防溢出功能，避免了在粉碎过程中进料管13内侧的原料溢出。

本实施例中，定位销20与定位槽22卡合连接，且定位销20贯穿并延伸至支撑套管19的内侧，通过设置定位销20和定位槽22，可以对活动调节完成后的支撑杆21进行固定，避免了支撑杆21在使用过程发生晃动或下滑，导致进料管13无法正常进料，提高了支撑杆21的稳定性。

本实施例中，挡板27、连接杆26通过连接轴25与连接块24旋转连接，且吸附磁铁28以挡板27的中轴线对称设置，通过设置连接块24、连接轴25、连接杆26和挡板27，在将进料管13与相邻上来装置进行连接时，将挡板27和连接杆26通过连接轴25旋转至与相邻的下方进行安装呈45度角设置，避免了上料机构与进料管13的连接处出现漏料的情况发生，可以将挡板27与相邻装置进行安装固定，简化了安装步骤，减少了挡板27与相邻装置的安装时间，提高了安装效率，同时在吸附磁铁28的吸附左右下不容易导致挡板27出现松动的情况发生。

本实施例中，裁切机构12包括固定架1201、气压缸1202、气压杆1203和切割刀1204，裁切机构12的外侧上方设置有固定架1201，且固定架1201的内侧安装有气压缸1202，气压缸1202的外侧下方连接有气压杆1203，且气压杆1203的外侧下方设置有切割刀1204，通过设置裁切机构12，在原料融熔完成后进行挤出时，达到一定量时，通过气压缸1202带动气压杆1203和切割刀1204，对原料进行裁切，避免了需要用单独的裁切装置进行裁切，从而提高了该装置的工作效率，同时也降低了器械使用成本。

本实施例中，齿轮16与传动带18啮合连接，且齿轮16以传动带18中轴线对称设置，通过设置一组齿轮16和粉碎刀17，从而增加了粉碎效率，提高了该装置的工作效率。

本实施例中cn201921933468.0为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本发明的工作原理及使用流程：首先将该装置移动指定位置，再将需要进行融熔的泡沫芯放入指定的储物盒中，再将储物盒中的原料通过运输几个移动运输至指定上料机构旁，再将储物盒中的泡沫芯原料放入上料机构中，再原料从储物盒中拿出，放入上料机构送入进料管13的内侧，再通过观望口和刻度尺来观察原料时是否到达临界值，从而确保泡沫芯原料不会溢出，再将指定计量的泡沫芯放入进料管13之后，再通过起到第二驱动电机15，从而通过第二驱动电机15带动齿轮16、传动带18和粉碎刀17，对进料管13内部的泡沫芯原料进行粉碎，将支撑套管19内侧支撑杆21和顶板23活动调节至指定位置，再通过，可以对进料管13进行防溢出功能，避免了在粉碎过程中进料管13内侧的原料溢出，再将定位销20插入支撑套管19的内侧与支撑杆21外侧的定位槽22进行卡合，可以对活动调节完成后的支撑杆21进行固定，避免了支撑杆21在使用过程发生晃动或下滑，导致进料管13无法正常进料，提高了支撑杆21的稳定性，然后再接通外部电源，再打开电加热板4的开关，此时电加热板4开始对桶体3内部进行加温，再观察控制面板29上方的显示屏30温度数值，再通过桶体3外侧设置的透明观察口和刻度尺，来观察桶体3内侧的容量是否超标，超出容量会出现原料浪费的情况发生，再桶体3内部的温度加热至指定值，从而对从进料管13粉碎过后的泡沫芯原料进行融熔，再打开第一驱动电机6的开关，通过第一驱动电机6带动转盘7和螺旋杆8对原料一边进行搅拌的同时，一边将搅拌完成的原料送入桶体3的内侧，最后再将桶体3内侧的原料从出料口9挤出，再收集盒放入出料口9的下方指定位置，从而对出料口9的出来的产品进行收集，再打开气压缸1202的开关，当产品到达收集盒的容量上限时，再通过气压缸1202带动气压杆1203和切割刀1204对产品进行裁切，这样一种风扇片用pvc泡沫芯材生产用原料熔融工艺方法及其设备使用就完成了。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。