一种人造石英石板材的压力注射成型工艺的制作方法

35％， 颗粒物的质量百分比为65-85％，助剂的质量百分比≤2％，树脂、颗粒物和助剂的质量百分 比总和为100％。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述注料步骤中，模具倾斜的角度为30至45度。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述注料步骤中，模具的温度需升至80-120℃。
[0015]
作为本发明再进一步的方案：所述脱模步骤中，所述保温定型为在80℃条件下保温 2h。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1、本发明将物料高压注射进入具有加热系统的模具型腔，能够获得厚度底至3-5毫 米的石英石薄片板材，板材不变形，表面均匀光滑，颜色均匀无色差；这是当前石英石板 材生产工艺所做不到的。石英石薄片板材可广泛地应用于各类建筑装饰行业。
[0018]
2、本发明不需要目前石英石板材生产工艺中的定厚抛光等工艺，能大大降低物料的 损耗，节省资源及能耗，生产车间无粉尘，无废水，无噪声，整个生产工艺过程可以做到 封闭，易于实现自动化生产，环保性十分突出；
[0019]
3、本发明所生产的石英石板材制品的理化性能指标比目前的石英石板材有显著的提 高。特别是板材的韧性很好，如果用上述聚甲基丙稀酸甲酯+甲基丙烯酸甲酯树脂生产的 薄片在加热的条件下可进行任意绕曲等各种变形而不断裂。这种特性在装饰行业具有广泛 的应用前景。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
[0021]
本发明实施例中，一种人造石英石板材的压力注射成型工艺，包括：
[0022]
原料混合步骤：将树脂和矿物物及相应助剂分别进入密封的具有加热功能的不锈钢搅 拌罐内，充分混合均匀并抽真空，至完全脱泡，得到物料，物料保持恒温50℃左右；
[0023]
注料步骤：将平板模具预热至50-60℃并倾斜一定的角度，以利于排气，通过向不锈 钢搅拌罐中通入压缩空气，物料在0.2-0.8mpa的压力下，通过管道从模具一端注入模腔， 当另一端有浆料冒出时，立即封闭冒口，并停止向模具注料，注料完成后，将模具放平； 与此同时，模具继续升温到80至120℃，注料时设置模具为倾斜，有利于模具排气，注料 完成后将模具放平，有利于物料中的颗粒物均匀沉降到板材制品的下面，提高板材正面表 面的硬度和耐磨性；
[0024]
脱模步骤：打开模具上模，取出浇注坯，将浇注坯在60-80℃条件下保温2小时定型， 自然冷却得到石英石板材制品。
[0025]
树脂为聚甲基丙稀酸甲酯、不饱和聚酯树脂和环氧树脂中的至少一种。
[0026]
颗粒物为硬度在莫氏2-7度的矿物颗粒和/或金属颗粒，颗粒物的粒径为20-1200目。
[0027]
矿物颗粒为石英砂(粉)、花岗岩颗粒(粉)、刚玉和碳化硅颗粒中的至少一种。
[0028]
金属颗粒为钢或铝等金属颗粒。
[0029]
原料混合步骤中，原料中树脂的质量百分比为15-35％，颗粒物的质量百分比为65-85％， 助剂的质量百分比≤2％，树脂、颗粒物和助剂的质量百分比总和为100％。
[0030]
脱模步骤中，保温定型为在80℃条件下保温2h。
[0031]
注料步骤中，模具倾斜的角度为30-45度，以利于注射时排气。
[0032]
本工艺的浇注件精度高、表面质量好，固化速度快，模具应用率高，生产周期短，劳 动效率得以提高；生产自动化程度高，生产便于操作和控制，操作人员劳动强度低。本工 艺消除了浇注件的表面缺陷和内应力，提高了材质的致密性、综合理化性能和稳定性，大 大缩短了生产周期，具有优质、高效、节能、节材、污染小、成本低一系列优点。
[0033]
实施例1：
[0034]
一种人造石英石板材的压力注射成型工艺，包括：
[0035]
原料混合步骤：将树脂和矿物物及相应助剂分别进入密封的具有加热功能的不锈钢搅 拌罐内，充分混合均匀并抽真空，至完全脱泡，得到物料，物料保持恒温50℃左右。
[0036]
注料步骤：将平析模具预热至50-60℃并倾斜一定的角度，以利于排气，通过向不锈 钢搅拌罐中通入压缩空气，物料在0.2-0.8mpa的压力下，通过管道从模具一端注入模腔， 当另一端有浆料冒出时，立即封闭冒口，并停止向模具注料，注料完成后，将模具放平； 与此同时，模具继续升温到80至120℃。
[0037]
注料时设置模具为倾斜，有利于模具排气，注料完成后将模具放平，有利于物料中的 颗粒物均匀沉降到板材制品的下面，提高板材正面表面的硬度和耐磨性。
[0038]
脱模步骤：打开模具上模，取出浇注坯，将浇注坯在60-80℃条件下保温2小时定型， 自然冷却得到石英石板材制品。
[0039]
树脂为聚甲基丙稀酸甲酯；
[0040]
颗粒物为石英砂颗粒，颗粒物的粒径为60-150目；
[0041]
助剂包括但不限于固化剂、色粉、偶联剂、消泡剂等；
[0042]
原料中所含组分的质量百分比如下：
[0043]
树脂占总重量20％；
[0044]
石英砂占总重量的78％；
[0045]
其它助剂2％。
[0046]
实施例2：
[0047]
一种人造石英石板材的压力注射成型工艺，包括：
[0048]
原料混合步骤：将树脂和矿物物及相应助剂分别进入密封的具有加热功能的不锈钢搅 拌罐内，充分混合均匀并抽真空，至完全脱泡，得到物料，物料保持恒温50℃左右。
[0049]
注料步骤：将平板模具预热至50-60℃并倾斜一定的角度，以利于排气，通过向不锈 钢搅拌罐中通入压缩空气，物料在0.2-0.8mpa的压力下，通过管道从模具一端注入模腔， 当另一端有浆料冒出时，立即封闭冒口，并停止向模具注料，注料完成后，将模具放平； 与此同时，模具继续升温到80至120℃。
[0050]
注料时设置模具为倾斜，有利于模具排气，注料完成后将模具放平，有利于物料中的 颗粒物均匀沉降到板材制品的下面，提高板材正面表面的硬度和耐磨性。
[0051]
脱模步骤：打开模具上模，取出浇注坯，将浇注坯在60-80℃条件下保温2小时定型， 自然冷却得到石英石板材制品。
[0052]
树脂为环氧树脂；
[0053]
颗粒物为石英砂颗粒，颗粒物的粒径为60-150目；
[0054]
助剂包括但不限于固化剂、色粉、偶联剂、消泡剂等；
[0055]
原料中所含组分的质量百分比如下：
[0056]
树脂占总重量28％；
[0057]
石英砂占总重量的70％；
[0058]
其它助剂2％。
[0059]
对实施例1和实施例2进行性能的检测，冲击韧性(样块尺寸：100
×
100
×
mm)、表 面巴氏硬度、耐污染性、落球冲击按照jct908-2013建材行业标准进行检测，以常规工艺 所得到的制品作为对比例，结果如表格1所示：
[0060]
表格1 对比例和实施例的性能检测
[0061][0062][0063]
本发明的硬度有所提高，可用钢丝球擦，可抗不锈钢餐具的撞击不划花。
[0064]
本申请耐污染性明显提高，更易打理。本发明的落球冲击和硬度好，产品耐用。本
发 明耐高温、抗变色，作为厨房用具时可抵抗高温。本发明工艺生产的板材因为其足够的强 度，制品的厚度仅需传统材料厚度的一半或三分之二，制品成本降低27％，经济性非常高。 从环保的角度来说，常规技术采用物料开放式生产，粉尘大，挥发性气味大，人工操作环 境恶劣，环保性差。而本发明的工艺物料全闭合状态，机械化生产，工人劳动强度低，环 保性好，符合现代环保理念。
[0065]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知 的现有技术。