一种塑料制品加工用成型装置的制作方法

本发明涉及塑料制品加工领域，尤其涉及一种塑料制品加工用成型装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称。包括以塑料为原料的所有注塑和吸塑等工艺制品，塑料在加工成型的过程中，通常将热熔塑料注入至模具中，通过室温进行冷却成型，但是室温冷却时间慢，从而导致塑料成型慢，从而降低了工作效率。

因此，有必要提供一种塑料制品加工用成型装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种塑料制品加工用成型装置，解决了塑料在加工成型的过程中，通常将热熔塑料注入至模具中，通过室温进行冷却成型，但是室温冷却时间慢，从而导致塑料成型慢，从而降低了工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的塑料制品加工用成型装置包括：外壳和运动板；

冷却槽，所述冷却槽的两侧分别固定于所述外壳内壁的两侧，所述外壳内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部与所述冷却槽的底部之间设置有第一连接管，所述外壳内壁的右侧固定连接有冷却泵，冷却泵通过控制开关与外界电源连接，所述冷却泵的进水端与所述水箱的右侧之间连通有第二连接管，所述冷却泵的出水端与所述冷却槽的底部之间设置有第三连接管；

四个连接板，四个所述连接板的顶部分别固定于所述运动板底部的两侧，四个所述连接板的内部均开设有滑槽；

两个u型槽，两个所述u型槽的一侧分别固定于所述外壳内壁的两侧，且位于所述冷却槽的顶部，两个所述u型槽内壁的正面和背面之间分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆的外表面均固定连接有两个摆杆，四个所述摆杆的内侧均固定连接有凸块，四个所述凸块分别滑动连接于四个所述滑槽的内部。

优选的，所述第一转动杆和所述第二转动杆均依次贯穿所述u型槽和所述外壳并延伸至所述外壳的背面，所述第一转动杆延伸至所述外壳背面的一端固定连接有第一齿轮，所述第二转动杆延伸至所述外壳背面的一端固定连接有第一皮带轮。

优选的，所述外壳的背面通过安装板固定连接有驱动电机，驱动电机通过控制开关与外界电源连接，驱动电机为伺服电机，所述驱动电机输出轴的外表面从前至后依次固定连接有第二皮带轮和第二齿轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外表面之间设置有皮带，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合。

优选的，所述还包括滤板，所述滤板内部的两侧均开设有卡孔。

优选的，所述冷却槽内壁的两侧均固定连接有安装槽，所述安装槽内壁的底部滑动连接有卡块，卡块与卡孔相适配，所述卡块的顶部贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的顶部，所述卡块的一侧与所述安装槽内壁的一侧之间设置有卡紧弹簧。

优选的，还包括注塑模具，所述注塑模具的两侧均固定连接有固定块。

优选的，所述运动板的顶部固定连接有l型板，所述l型板内壁的顶部固定连接有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，两个所述电动伸缩杆的底端之间固定连接有盖板，所述盖板底部的两侧均固定连接有螺纹套。

优选的，所述运动板顶部的两侧均设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部分别转动连接有第一卡紧块和第二卡紧块，所述固定板的顶部且位于所述固定架的背面转动连接有转动件，所述转动件的顶部分别活动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端活动连接于所述第一卡紧块的顶部，所述第二连杆的另一端活动连接于所述第二卡紧块的顶部，所述转动件的顶部固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆与两个螺纹套螺纹连接。

优选的，所述第一卡紧块的长度大于所述第二卡紧块的长度。

优选的，所述螺纹杆的外表面设置有防护套。

与相关技术相比较，本发明提供的塑料制品加工用成型装置具有如下有益效果：

(1)、本发明提供一种塑料制品加工用成型装置，通过驱动电机的启动，驱动电机旋转带动第二皮带轮和第二齿轮旋转，第二皮带轮配合第一皮带轮带动第二转动杆旋转，第二齿轮配合第一齿轮带动第一转动杆反向旋转，从而使得第一转动杆上的摆杆和第二转动杆上的摆杆同时向下摆动，进而带动运动板向下移动，进而使得注塑模具运动至冷却槽内，通过冷却泵的启动，将水箱内部的水冷却后送入冷却槽内，对注塑模具进行冷却，通过循环冷却水的方式对注塑模具进行冷却，加快了注塑模具内部工件定型时所需要的时间，从而加快了工作效率；

(2)、本发明提供一种塑料制品加工用成型装置，通过滤板的设置能够对冷却槽内部的水进行过滤，防止了外界灰尘随着水进入到管道中，造成管道的堵塞，通过手动拨动两个卡块使得两个卡块相对移动，与两个卡孔对齐后，向上拉动滤板可以将滤板拆下，将新的滤板放入冷却槽内，向下按压滤板后，通过两个卡块的斜面挤压两个卡块，使得两个卡块相对移动，拉扯卡紧弹簧，当卡块的顶部运动到卡孔顶部时，两个卡紧弹簧由于自身弹性力复位，使得两个卡块相离移动，将滤板固定，方便了滤板的安装和拆卸，能够在滤板堵塞时进行清理；

(3)、本发明提供一种塑料制品加工用成型装置，通过电动伸缩杆的收缩使得盖板向上移动后打开，盖板向上移动带动两个螺纹套向上移动，从而使得两个螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动转动件旋转，从而使得第一连杆向后拉扯第一卡紧块，第二连杆向前推动第二卡紧块，从而使得第一卡紧块和第二卡紧块相对张开，松开对注塑模具的固定，能够将注塑模具拆卸下来，方便了不同注塑模具的冷却定型，而且可以在拆卸下来的模具进行脱模时，可以换上新的模具继续进行冷却定型，从而不会在模具脱模时耽误其他模具冷却定型的时间，进一步加快了工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的塑料制品加工用成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的运动板的结构示意图；

图3为图1所示的运动板的仰视图；

图4为图1所示的冷却槽的内部结构示意图；

图5为图1所示的夹紧结构的侧面俯视图；

图6为图1所示的夹紧结构的侧视图。

图中标号：1、外壳，2、运动板，3、冷却槽，4、水箱，5、第一连接管，6、冷却泵，7、第二连接管，8、第三连接管，9、连接板，10、滑槽，11、u型槽，12、第一转动杆，13、第二转动杆，14、摆杆，15、凸块，16、第一齿轮，17、第一皮带轮，18、驱动电机，19、第二皮带轮，20、第二齿轮，21、滤板，22、卡孔，23、安装槽，24、卡块，25、卡紧弹簧，26、注塑模具，27、固定块，28、l型板，29、电动伸缩杆，30、盖板，31、螺纹套，32、夹紧结构，321、固定板，322、固定架，323、第一卡紧块，324、第二卡紧块，325、转动件，326、第一连杆，327、第二连杆，328、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，其中，图1为本发明提供的塑料制品加工用成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的运动板的结构示意图；图3为图1所示的运动板的仰视图；图4为图1所示的冷却槽的内部结构示意图；图5为图1所示的夹紧结构的侧面俯视图；图6为图1所示的夹紧结构的侧视图。塑料制品加工用成型装置包括：外壳1和运动板2；

冷却槽3，所述冷却槽3的两侧分别固定于所述外壳1内壁的两侧，所述外壳1内壁的底部固定连接有水箱4，所述水箱4的顶部与所述冷却槽3的底部之间设置有第一连接管5，所述外壳1内壁的右侧固定连接有冷却泵6，所述冷却泵6的进水端与所述水箱4的右侧之间连通有第二连接管7，所述冷却泵6的出水端与所述冷却槽3的底部之间设置有第三连接管8；

四个连接板9，四个所述连接板9的顶部分别固定于所述运动板2底部的两侧，四个所述连接板9的内部均开设有滑槽10；

两个u型槽11，两个所述u型槽11的一侧分别固定于所述外壳1内壁的两侧，且位于所述冷却槽3的顶部，两个所述u型槽11内壁的正面和背面之间分别转动连接有第一转动杆12和第二转动杆13，所述第一转动杆12和所述第二转动杆13的外表面均固定连接有两个摆杆14，四个所述摆杆14的内侧均固定连接有凸块15，四个所述凸块15分别滑动连接于四个所述滑槽10的内部。

所述第一转动杆12和所述第二转动杆13均依次贯穿所述u型槽11和所述外壳1并延伸至所述外壳1的背面，所述第一转动杆12延伸至所述外壳1背面的一端固定连接有第一齿轮16，所述第二转动杆13延伸至所述外壳1背面的一端固定连接有第一皮带轮17。

所述外壳1的背面通过安装板固定连接有驱动电机18，所述驱动电机18输出轴的外表面从前至后依次固定连接有第二皮带轮19和第二齿轮20。

通过第二皮带轮19配合第一皮带轮17的使用，第二齿轮20配合第一齿轮16的使用，使得第一转动杆12和第二转动杆13为反方向旋转。

还包括滤板21，所述滤板21内部的两侧均开设有卡孔22。

所述冷却槽3内壁的两侧均固定连接有安装槽23，所述安装槽23内壁的底部滑动连接有卡块24，所述卡块24的顶部贯穿所述安装槽23并延伸至所述安装槽23的顶部，所述卡块24的一侧与所述安装槽23内壁的一侧之间设置有卡紧弹簧25。

还包括注塑模具26，所述注塑模具26的两侧均固定连接有固定块27。

所述运动板2的顶部固定连接有l型板28，所述l型板28内壁的顶部固定连接有两个电动伸缩杆29，两个所述电动伸缩杆29的底端之间固定连接有盖板30，所述盖板30底部的两侧均固定连接有螺纹套31。

通过电动伸缩杆29的伸展，可以带动盖板30将注塑模具26的顶部封死，并且可以带动螺纹套31向下移动，进而带动两个螺纹杆328旋转，从而联动两个夹紧结构32对注塑模具26固定，防止注塑模具26偏移。

所述运动板2顶部的两侧均设置有夹紧结构32，所述夹紧结构32包括固定板321，所述固定板321的顶部固定连接有固定架322，所述固定架322的内部分别转动连接有第一卡紧块323和第二卡紧块324，所述固定板321的顶部且位于所述固定架322的背面转动连接有转动件325，所述转动件325的顶部分别活动连接有第一连杆326和第二连杆327，所述第一连杆326的另一端活动连接于所述第一卡紧块323的顶部，所述第二连杆327的另一端活动连接于所述第二卡紧块324的顶部，所述转动件325的顶部固定连接有螺纹杆328。

通过转动件325旋转，使得第一连杆326向后拉扯第一卡紧块323，第二连杆327向前推动第二卡紧块324，从而使得第一卡紧块323和第二卡紧块324相对张开，松开固定块27，从而松开对注塑模具30的固定，当转动件325反向旋转，使得第一连杆326向前推动第一卡紧块323，第二连杆327向后拉动第二卡紧块324，使得第一卡紧块323和第二卡紧块324相对夹紧，将固定块27夹紧，从而将注塑模具30固定。

所述第一卡紧块323的长度大于所述第二卡紧块324的长度。

所述螺纹杆328的外表面设置有防护套。

通过防护套的设置能够对螺纹杆328进行防护，防止螺纹杆328的外表面遇水生锈，防护套为折叠套，并且与螺纹套31连接，能够将螺纹杆328完全保护住。

本发明提供的塑料制品加工用成型装置的工作原理如下：

通过驱动电机18的启动，驱动电机18旋转带动第二皮带轮19和第二齿轮20旋转，第二皮带轮19配合第一皮带轮17带动第二转动杆13旋转，第二齿轮20配合第一齿轮16带动第一转动杆12反向旋转，从而使得第一转动杆上的摆杆14和第二转动杆13上的摆杆14同时向下摆动，进而带动运动板2向下移动，进而使得注塑模具26运动至冷却槽3内，通过冷却泵6的启动，将水箱4内部的水冷却后送入冷却槽3内，对注塑模具26进行冷却；

通过滤板21的设置能够对冷却槽3内部的水进行过滤，通过手动拨动两个卡块24使得两个卡块24相对移动，与两个卡孔22对齐后，向上拉动滤板21可以将滤板21拆下，将新的滤板21放入冷却槽3内，向下按压滤板21后，通过两个卡块24的斜面挤压两个卡块24，使得两个卡块24相对移动，拉扯卡紧弹簧25，当卡块24的顶部运动到卡孔22顶部时，两个卡紧弹簧25由于自身弹性力复位，使得两个卡块24相离移动，将滤板21固定；

通过电动伸缩杆29的收缩使得盖板30向上移动后打开，盖板30向上移动带动两个螺纹套31向上移动，从而使得两个螺纹杆328旋转，螺纹杆328旋转带动转动件325旋转，从而使得第一连杆326向后拉扯第一卡紧块323，第二连杆327向前推动第二卡紧块324，从而使得第一卡紧块323和第二卡紧块324相对张开，松开对注塑模具30的固定。

与相关技术相比较，本发明提供的塑料制品加工用成型装置具有如下有益效果：

通过驱动电机18的启动，驱动电机18旋转带动第二皮带轮19和第二齿轮20旋转，第二皮带轮19配合第一皮带轮17带动第二转动杆13旋转，第二齿轮20配合第一齿轮16带动第一转动杆12反向旋转，从而使得第一转动杆上的摆杆14和第二转动杆13上的摆杆14同时向下摆动，进而带动运动板2向下移动，进而使得注塑模具26运动至冷却槽3内，通过冷却泵6的启动，将水箱4内部的水冷却后送入冷却槽3内，对注塑模具26进行冷却，通过循环冷却水的方式对注塑模具26进行冷却，加快了注塑模具26内部工件定型时所需要的时间，从而加快了工作效率；

通过滤板21的设置能够对冷却槽3内部的水进行过滤，防止了外界灰尘随着水进入到管道中，造成管道的堵塞，通过手动拨动两个卡块24使得两个卡块24相对移动，与两个卡孔22对齐后，向上拉动滤板21可以将滤板21拆下，将新的滤板21放入冷却槽3内，向下按压滤板21后，通过两个卡块24的斜面挤压两个卡块24，使得两个卡块24相对移动，拉扯卡紧弹簧25，当卡块24的顶部运动到卡孔22顶部时，两个卡紧弹簧25由于自身弹性力复位，使得两个卡块24相离移动，将滤板21固定，方便了滤板21的安装和拆卸，能够在滤板21堵塞时进行清理；

通过电动伸缩杆29的收缩使得盖板30向上移动后打开，盖板30向上移动带动两个螺纹套31向上移动，从而使得两个螺纹杆328旋转，螺纹杆328旋转带动转动件325旋转，从而使得第一连杆326向后拉扯第一卡紧块323，第二连杆327向前推动第二卡紧块324，从而使得第一卡紧块323和第二卡紧块324相对张开，松开对注塑模具30的固定，能够将注塑模具30拆卸下来，方便了不同注塑模具30的冷却定型，而且可以在拆卸下来的模具进行脱模时，可以换上新的模具继续进行冷却定型，从而不会在模具脱模时耽误其他模具冷却定型的时间，进一步加快了工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。