一种精度高的耐用型塑胶模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，具体为一种精度高的耐用型塑胶模具。

背景技术：

随着科技的进步，塑胶零件在生产过程中，往往会用到塑胶模具进行一体冲压成型，然而，由于人们对生活水平要求的提高，生产出来的零件的精度要求也随之提高，所以对塑胶模具的精度要求也会相应提升。

现有技术中例如cn204712324u中公布了一种高精度塑胶模具，包括定模和设置在定模上方的动模，所述动模包括矩形压块和设置在压块下端面上的四个定位组件，四个定位组件设置在压块的四个角落处；所述定位组件包括定位块和定位柱，所述定位块的上端固定在压块上，所述定位柱固定在定位块的下端面上且定位柱靠近定位块的一端伸入定位块内部，所述定位柱伸入定位块内部的一端上设有限位块，所述定位块的内部设有截面与限位块的横截面匹配的空腔，所述限位块沿空腔内壁滑动。

上述现有技术采用缓冲式定位结构设计，但此模具长时间使用后模具表面的厚度被磨损，精度自然下降，相生产出来的产品质量也会随之降低，因此，需要一种能够调节精度并且耐用的模具设备。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种精度高的耐用型塑胶模具，通过设置底板、顶板和第一支撑柱，使得底板可以对定模进行固定，顶板可以对液压杆和动模进行固定，第一支撑杆对底板和顶板的进行支撑，液压杆可以对动模进行移动，动模与定模贴合后，向动模与定模之间的缝隙注入塑胶，这样就可以进行注塑，通过设置第一滑槽、第二滑槽和缓冲装置，使得缓冲装置在第一滑槽和第二滑槽内部滑动，不仅对动模起到导向作用，而且减少动模的震动，增加装置的稳定性，通过设置第一注塑槽和模芯，使得工作人员可以通过改变模芯的厚度，进而随时改变产品的生产厚度，便于工作人员对模具的维护，增加产品的生产精度，通过设置调节装置和螺旋槽，使得工作人员可以根据生产需求调整塑胶的容纳空间，这样可以减少因空气压缩产生的高温灼烧产品的几率，增加成品的质量，螺旋槽可以通入清水，从而降低模具的温度，增加产品的生产效率，通过设置清理装置、注塑装置和出料口，使得每生产一次零件，清理装置可以将注塑装置旋转45°，同时清理装置将用过的注塑孔清洁一次，清理出来的塑胶可以从出料口排出，这样能够避免注塑孔残留的固体可以影响零件的质量，增加装置生产零件的精度。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种精度高的耐用型塑胶模具，包括底板，所述底板顶部的四角均栓接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部栓接有顶板，所述底板的顶部固定连接有定模，所述顶板的底部栓接有液压杆，所述液压杆的底部栓接有动模，所述定模顶部的四角均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面开设有第二滑槽，所述动模底部的四角均设置有缓冲装置，所述定模的顶部和动模的底部均开设有第一注塑槽，所述第一注塑槽的内部设置有模芯，所述动模底部的两端均设置有调节装置，所述动模的内部设置有螺旋槽，所述顶板底部的右侧栓接有清理装置，所述动模的顶部内嵌有注塑装置，所述动模的后侧开设有出料口，所述出料口的顶部与注塑装置的底部连通，通过设置底板、顶板和第一支撑柱，使得底板可以对定模进行固定，顶板可以对液压杆和动模进行固定，第一支撑杆对底板和顶板的进行支撑，液压杆可以对动模进行移动，动模与定模贴合后，向动模与定模之间的缝隙注入塑胶，这样就可以进行注塑，通过设置第一滑槽、第二滑槽和缓冲装置，使得缓冲装置在第一滑槽和第二滑槽内部滑动，不仅对动模起到导向作用，而且减少动模的震动，增加装置的稳定性，通过设置第一注塑槽和模芯，使得工作人员可以通过改变模芯的厚度，进而随时改变产品的生产厚度，便于工作人员对模具的维护，增加产品的生产精度，通过设置调节装置和螺旋槽，使得工作人员可以根据生产需求调整塑胶的容纳空间，这样可以减少因空气压缩产生的高温灼烧产品的几率，增加成品的质量，螺旋槽可以通入清水，从而降低模具的温度，增加产品的生产效率，通过设置清理装置、注塑装置和出料口，使得每生产一次零件，清理装置可以将注塑装置旋转45°，同时清理装置将用过的注塑孔清洁一次，清理出来的塑胶可以从出料口排出，这样能够避免注塑孔残留的固体可以影响零件的质量，增加装置生产零件的精度。

进一步的，所述缓冲装置包括第二限位块、第一连接杆、锁紧螺栓、第一限位块、缓冲层、油槽和第一固定块，所述动模底部的四角均内嵌有缓冲层，所述缓冲层的底部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的底部焊接有第一连接杆，所述第一连接杆表面的顶部贯穿连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部与第一限位块的底部滑动连接，所述第一固定块的内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的表面与动模的两侧螺纹连接，所述第一连接杆的侧壁内嵌有第二限位块，所述第一连接杆的表面开设有油槽，通过设置缓冲层，使得第一连接杆和第二限位块分别与第一滑槽与第二滑槽接触后，向上移动，并且第一限位块对缓冲层挤压，这样可以减少动模下降的速度与震动，通过设置油槽不仅可以减少第一连接杆与第一滑槽的接触面积降低摩擦力，提高散热效果，而且油槽内添加润滑油可以减少第一连接杆与第二限位块的磨损增加使用寿命，设置第一固定块和锁紧螺栓，可以对第一限位块进行限位，同时便于工作人员的维修。

进一步的，所述缓冲装置、第一滑槽和第二滑槽的数量为四个，四个所述缓冲装置与第一滑槽和第二滑槽的表面契合，通过设置四组缓冲装置，这样可以大大的提高装置的稳定性。

进一步的，所述模芯包括顶杆、第一垫片和第二垫片，所述第一注塑槽的表面滑动连接有第一垫片，所述第一垫片的底部固定连接有第二垫片，所述第二垫片的表面滑动连接有顶杆，所述顶杆的表面分别与动模的内部和定模的内部贯穿连接，通过设置顶杆、第一垫片和第二垫片，使得工作人员可以使用铜棒敲击顶杆，使得顶杆将第二垫片和第一垫片顶出，然后根据第一垫片的磨损度增加第二垫片的厚度，从而保证产品的生产质量。

进一步的，所述调节装置包括调节螺栓、第三滑槽、第四滑槽、第二连接杆和柱塞，所述动模的底部的两侧开设有第三滑槽、所述第三滑槽的相对一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的相对一侧与第一注塑槽连通，所述第三滑槽的表面螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的相对一侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端转动连接有柱塞，所述柱塞的表面与第四滑槽滑动连接，通过设置第三滑槽和第四滑槽，使得调节螺栓可以在第三滑槽内旋转，柱塞可以在第四滑槽内滑动，通过设置调节螺栓、第二连接杆和柱塞，使得调节螺栓旋转可以带动第二连接杆和柱塞左右移动，从而对第四滑槽右侧的空间扩大与缩小，间接改变第一注塑槽的空间，避免空气高度压缩产生高温灼烧产品。

进一步的，所述注塑装置包括注塑孔、卡槽和转动块，所述动模顶部内嵌有转动块，所述转动块的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔的底部与第一注塑槽连通，所述转动块的顶部开设有卡槽，所述注塑孔的数量为四个，所述注塑孔等距设置在转动块的内部，通过设置转动块、卡槽和注塑孔，使得卡槽可以与清理装置配合，对转动块进行旋转，注塑孔便于塑胶注入第一注塑槽。

进一步的，所述清理装置包括第一电机、第一转轴、卡块、第一电缸和挤压杆，所述顶板的底部栓接有第一电机，所述第一电机的输出端轴承连接连接有第一转轴，所述第一转轴的底部栓接有卡块，所述卡块的表面与注塑装置的顶部契合，所述顶板的底部栓接有第一电缸，所述第一电缸的底部栓接有挤压杆，所述挤压杆的中心线与出料口的中心线重叠，通过设置第一电机、第一转轴和卡块，使得卡块与卡槽接触后，第一电机带动第一转轴和卡块旋转，从而带动注塑装置旋转，通过设置第一电缸和挤压杆，使得注塑装置旋转后第一电缸带动挤压杆向下移动，将注塑孔内的塑胶向下清理，并从出料口排出，这样可以避免注塑孔内冷却下来的塑胶进入到第一注塑到内，影响产品的质量。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置底板、顶板和第一支撑柱，使得底板可以对定模进行固定，顶板可以对液压杆和动模进行固定，第一支撑杆对底板和顶板的进行支撑，液压杆可以对动模进行移动，动模与定模贴合后，向动模与定模之间的缝隙注入塑胶，这样就可以进行注塑，通过设置第一滑槽、第二滑槽和缓冲装置，使得缓冲装置在第一滑槽和第二滑槽内部滑动，不仅对动模起到导向作用，而且减少动模的震动，增加装置的稳定性，通过设置第一注塑槽和模芯，使得工作人员可以通过改变模芯的厚度，进而随时改变产品的生产厚度，便于工作人员对模具的维护，增加产品的生产精度，通过设置调节装置和螺旋槽，使得工作人员可以根据生产需求调整塑胶的容纳空间，这样可以减少因空气压缩产生的高温灼烧产品的几率，增加成品的质量，螺旋槽可以通入清水，从而降低模具的温度，增加产品的生产效率，通过设置清理装置、注塑装置和出料口，使得每生产一次零件，清理装置可以将注塑装置旋转45°，同时清理装置将用过的注塑孔清洁一次，清理出来的塑胶可以从出料口排出，这样能够避免注塑孔残留的固体可以影响零件的质量，增加装置生产零件的精度。

(2)通过设置缓冲层，使得第一连接杆和第二限位块分别与第一滑槽与第二滑槽接触后，向上移动，并且第一限位块对缓冲层挤压，这样可以减少动模下降的速度与震动，通过设置油槽不仅可以减少第一连接杆与第一滑槽的接触面积降低摩擦力，提高散热效果，而且油槽内添加润滑油可以减少第一连接杆与第二限位块的磨损增加使用寿命，设置第一固定块和锁紧螺栓，可以对第一限位块进行限位，同时便于工作人员的维修。

(3)通过设置四组缓冲装置，这样可以大大的提高装置的稳定性。

(4)通过设置顶杆、第一垫片和第二垫片，使得工作人员可以使用铜棒敲击顶杆，使得顶杆将第二垫片和第一垫片顶出，然后根据第一垫片的磨损度增加第二垫片的厚度，从而保证产品的生产质量。

(5)通过设置第三滑槽和第四滑槽，使得调节螺栓可以在第三滑槽内旋转，柱塞可以在第四滑槽内滑动，通过设置调节螺栓、第二连接杆和柱塞，使得调节螺栓旋转可以带动第二连接杆和柱塞左右移动，从而对第四滑槽右侧的空间扩大与缩小，间接改变第一注塑槽的空间，避免空气高度压缩产生高温灼烧产品。

(6)通过设置转动块、卡槽和注塑孔，使得卡槽可以与清理装置配合，对转动块进行旋转，注塑孔便于塑胶注入第一注塑槽。

(7)通过设置第一电机、第一转轴和卡块，使得卡块与卡槽接触后，第一电机带动第一转轴和卡块旋转，从而带动注塑装置旋转，通过设置第一电缸和挤压杆，使得注塑装置旋转后第一电缸带动挤压杆向下移动，将注塑孔内的塑胶向下清理，并从出料口排出，这样可以避免注塑孔内冷却下来的塑胶进入到第一注塑到内，影响产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的定模结构剖视示意图；

图4为本发明的动模结构截面示意图；

图5为本发明的注塑装置结构立体示意图；

图6为本发明的缓冲装置结构立体示意图；

图7为本发明的图4中a处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、第一支撑柱；3、顶板；4、定模；5、动模；6、液压杆；7、清理装置；701、第一转轴；702、第一电机；703、卡块；704、第一电缸；705、挤压杆；8、缓冲装置；801、缓冲层；802、第一限位块；803、第一固定块；804、锁紧螺栓；805、第二限位块；806、油槽；807、第一连接杆；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、注塑装置；1101、注塑孔；1102、卡槽；1103、转动块；12、出料口；13、模芯；1301、顶杆；1302、第二垫片；1303、第一垫片；14、第一注塑槽；15、调节装置；1501、调节螺栓；1502、第三滑槽；1503、第二连接杆；1504、柱塞；1505、第四滑槽；16、螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，一种精度高的耐用型塑胶模具，包括底板1，底板1顶部的四角均栓接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部栓接有顶板3，底板1的顶部固定连接有定模4，顶板3的底部栓接有液压杆6，液压杆6的底部栓接有动模5，定模4顶部的四角均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的表面开设有第二滑槽10，动模5底部的四角均设置有缓冲装置8，定模4的顶部和动模5的底部均开设有第一注塑槽14，第一注塑槽14的内部设置有模芯13，动模5底部的两端均设置有调节装置15，动模5的内部设置有螺旋槽16，顶板3底部的右侧栓接有清理装置7，动模5的顶部内嵌有注塑装置11，动模5的后侧开设有出料口12，出料口12的顶部与注塑装置11的底部连通，通过设置底板1、顶板3和第一支撑柱2，使得底板1可以对定模4进行固定，顶板3可以对液压杆6和动模5进行固定，第一支撑杆对底板1和顶板3的进行支撑，液压杆6可以对动模5进行移动，动模5与定模4贴合后，向动模5与定模4之间的缝隙注入塑胶，这样就可以进行注塑，通过设置第一滑槽9、第二滑槽10和缓冲装置8，使得缓冲装置8在第一滑槽9和第二滑槽10内部滑动，不仅对动模5起到导向作用，而且减少动模5的震动，增加装置的稳定性，通过设置第一注塑槽14和模芯13，使得工作人员可以通过改变模芯13的厚度，进而随时改变产品的生产厚度，便于工作人员对模具的维护，增加产品的生产精度，通过设置调节装置15和螺旋槽16，使得工作人员可以根据生产需求调整塑胶的容纳空间，这样可以减少因空气压缩产生的高温灼烧产品的几率，增加成品的质量，螺旋槽16可以通入清水，从而降低模具的温度，增加产品的生产效率，通过设置清理装置7、注塑装置11和出料口12，使得每生产一次零件，清理装置7可以将注塑装置11旋转45°，同时清理装置7将用过的注塑孔1101清洁一次，清理出来的塑胶可以从出料口12排出，这样能够避免注塑孔1101残留的固体可以影响零件的质量，增加装置生产零件的精度。

请参阅图6，缓冲装置8包括第二限位块805、第一连接杆807、锁紧螺栓804、第一限位块802、缓冲层801、油槽806和第一固定块803，动模5底部的四角均内嵌有缓冲层801，缓冲层801的底部滑动连接有第一限位块802，第一限位块802的底部焊接有第一连接杆807，第一连接杆807表面的顶部贯穿连接有第一固定块803，第一固定块803的顶部与第一限位块802的底部滑动连接，第一固定块803的内部螺纹连接有锁紧螺栓804，锁紧螺栓804的表面与动模5的两侧螺纹连接，第一连接杆807的侧壁内嵌有第二限位块805，第一连接杆807的表面开设有油槽806，通过设置缓冲层801，使得第一连接杆807和第二限位块805分别与第一滑槽9与第二滑槽10接触后，向上移动，并且第一限位块802对缓冲层801挤压，这样可以减少动模5下降的速度与震动，通过设置油槽806不仅可以减少第一连接杆807与第一滑槽9的接触面积降低摩擦力，提高散热效果，而且油槽806内添加润滑油可以减少第一连接杆807与第二限位块805的磨损增加使用寿命，设置第一固定块803和锁紧螺栓804，可以对第一限位块802进行限位，同时便于工作人员的维修。

请参阅图6，缓冲装置8、第一滑槽9和第二滑槽10的数量为四个，四个缓冲装置8与第一滑槽9和第二滑槽10的表面契合，通过设置四组缓冲装置8，这样可以大大的提高装置的稳定性。

请参阅图3，模芯13包括顶杆1301、第一垫片1303和第二垫片1302，第一注塑槽14的表面滑动连接有第一垫片1303，第一垫片1303的底部固定连接有第二垫片1302，第二垫片1302的表面滑动连接有顶杆1301，顶杆1301的表面分别与动模5的内部和定模4的内部贯穿连接，通过设置顶杆1301、第一垫片1303和第二垫片1302，使得工作人员可以使用铜棒敲击顶杆1301，使得顶杆1301将第二垫片1302和第一垫片1303顶出，然后根据第一垫片1303的磨损度增加第二垫片1302的厚度，从而保证产品的生产质量。

请参阅图7，调节装置15包括调节螺栓1501、第三滑槽1502、第四滑槽1505、第二连接杆1503和柱塞1504，动模5的底部的两侧开设有第三滑槽1502、第三滑槽1502的相对一侧开设有第四滑槽1505，第四滑槽1505的相对一侧与第一注塑槽14连通，第三滑槽1502的表面螺纹连接有调节螺栓1501，调节螺栓1501的相对一侧转动连接有第二连接杆1503，第二连接杆1503的另一端转动连接有柱塞1504，柱塞1504的表面与第四滑槽1505滑动连接，通过设置第三滑槽1502和第四滑槽1505，使得调节螺栓1501可以在第三滑槽1502内旋转，柱塞1504可以在第四滑槽1505内滑动，通过设置调节螺栓1501、第二连接杆1503和柱塞1504，使得调节螺栓1501旋转可以带动第二连接杆1503和柱塞1504左右移动，从而对第四滑槽1505右侧的空间扩大与缩小，间接改变第一注塑槽14的空间，避免空气高度压缩产生高温灼烧产品。

请参阅图5，注塑装置11包括注塑孔1101、卡槽1102和转动块1103，动模5顶部内嵌有转动块1103，转动块1103的顶部开设有注塑孔1101，注塑孔1101的底部与第一注塑槽14连通，转动块1103的顶部开设有卡槽1102，注塑孔1101的数量为四个，注塑孔1101等距设置在转动块1103的内部，通过设置转动块1103、卡槽1102和注塑孔1101，使得卡槽1102可以与清理装置7配合，对转动块1103进行旋转，注塑孔1101便于塑胶注入第一注塑槽14。

请参阅图2，清理装置7包括第一电机702、第一转轴701、卡块703、第一电缸704和挤压杆705，顶板3的底部栓接有第一电机702，第一电机702的输出端轴承连接连接有第一转轴701，第一转轴701的底部栓接有卡块703，卡块703的表面与注塑装置11的顶部契合，顶板3的底部栓接有第一电缸704，第一电缸704的底部栓接有挤压杆705，挤压杆705的中心线与出料口12的中心线重叠，通过设置第一电机702、第一转轴701和卡块703，使得卡块703与卡槽1102接触后，第一电机702带动第一转轴701和卡块703旋转，从而带动注塑装置11旋转，通过设置第一电缸704和挤压杆705，使得注塑装置11旋转后第一电缸704带动挤压杆705向下移动，将注塑孔1101内的塑胶向下清理，并从出料口12排出，这样可以避免注塑孔1101内冷却下来的塑胶进入到第一注塑到内，影响产品的质量。

一些实施例中，所述模具还包括滑动站在，所述滑动装置用于滑动所述压合装置，例如，所述顶板3内表面设有滑槽，所述滑槽环绕所述液压杆6，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述压合装置设置在所述滑块上，所述滑块控制所述压合装置环绕所述液压杆6移动，当所述动模5和所述定模4贴合时，通过所述压合装置对所述动模5和所述定模4的四周施加压力，保证所述动模5和所述定模4完全贴合，避免中心压合导致周围翘起，影响到因模具生产的物件精度。

进一步地，所述压合装置包括液压伸缩杆和压板，所述液压伸缩杆伸缩控制所述压板对所述动模5上表面进行压合。

本发明中的工作原理：首先启动液压杆6，将动模5向下移动，此时第一连接杆807与第一滑槽9接触，第二限位块805与第二滑槽10接触，然后第一连接杆807接触带第一滑槽9的底部，第一连接杆807带动第一限位块802向上移动，并对缓冲层801进行挤压，然后动模5的底部与定模4的顶部接触，然后向注塑孔1101内添加塑胶，塑胶注入第一注塑槽14内时将内部的空气向两边压缩，直到塑胶充满第一注塑槽14，此时螺旋槽16内通入的清水可以降低模具的温度，加快生产效率，避免高温灼烧产品，当空气压缩的温度过高时，可以旋转调节螺栓1501，使第二连接杆1503带动柱塞1504向两侧移动，然后增加第四滑槽1505的空间，增大压缩空气的体积，减少温度的产生，然后零件冷却完成后，液压杆6升起，到达动模5向上移动，当卡槽1102与卡块703接触后，启动第一电机702，然后第一电机702带动第一转轴701和卡块703旋转，然后转动块1103旋转45°后，启动第一电缸704，第一电缸704带动挤压杆705向下移动，然后将加压杆将注塑孔1101内的塑胶向下移动，并从出料口12排出，当模具使用时间过长，产生磨损导致零件的厚度变大，此时使用铜棒敲击顶杆1301，顶杆1301将第一垫片1303与第二垫片1302从第一注塑槽14内顶出，根据第一垫片1303的磨损程度，添加第二垫片1302的层数或者更换第一垫片1303，从而恢复零件的厚度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。