一种金属橡胶垫圈成型工装的制作方法

本发明涉及一种金属橡胶垫圈成型工装，属于橡胶固化技术领域。

背景技术：

目前工装对金属橡胶垫圈进行成型时，由于工装是通过上、下型芯对零件成型，零件成型时的外周在上、下型芯之间的工作面会形成分模线，同时，零件成型的端面会与上型芯或下型芯端面存在吸附力，吸附力不仅导致零件出模困难且出模过程中易划伤零件，在上型芯或下型芯的型腔面处易撕裂，导致零件修边困难，产品合格率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属橡胶垫圈成型工装。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种金属橡胶垫圈成型工装，包括：依次配合的上模板、中模板、下模板，中模板设有多个型腔；对应中模板型腔的上模板上设有通孔，通孔内安装有上型芯；对应中模板型腔的下模板上设有通孔，对应中模板型腔底部设有沉孔，下型芯贯穿安装在下模板的通孔及中模板型腔底部的沉孔内；上型芯靠近下型芯的下部倒角，使上型芯倒角至下型芯顶部的中模板型腔形成大于零件尺寸的空间。

本发明的有益效果在于：橡胶材料被压在金属件内圈成型时，由于上型芯倒角至下型芯顶部的空间大于压合成零件后的尺寸，在零件的上方形成空气压力区，多余的橡胶材料在压合时溢入空气压力区内，保证了零件成型的完整性，溢入的材料由于不受到上型芯和下型芯的压力，形成的毛边疏松，能够快速修边，同时，在脱膜时，空气压力区的高压空气快速补充至上型芯与零件脱离的间隙，高压空气压力克服吸附力对零件施加压力，避免零件端面因吸附力出模零件划伤、撕裂，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图；

图2是图1中沿a-a线的阶梯剖面示意图；

图中：1-上模板；2-中模板；3-下模板；4-上型芯；5-下型芯；6-零件；7-撬口；8-定位销a；9-空气压力区；10-定位销b。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图2所示。

本发明的一种金属橡胶垫圈成型工装，包括：依次配合的上模板1、中模板2、下模板3，中模板2设有多个型腔；对应中模板2型腔的上模板1上设有通孔，通孔内安装有上型芯4；对应中模板2型腔的下模板3上设有通孔，对应中模板2型腔底部设有沉孔，下型芯5贯穿安装在下模板3的通孔及中模板2型腔底部的沉孔内；上型芯4靠近下型芯5的下部倒角，使上型芯4倒角至下型芯5顶部的中模板2型腔形成大于零件6尺寸的空间。

工作原理：将金属件放到下型芯5顶部上方的中模板2的型腔内，橡胶材料放入金属件内圈处，上模板1带上型芯4将橡胶材料热压合在金属件内圈，橡胶材料被压在金属件内圈成型时，由于上型芯4倒角至下型芯5顶部的空间大于压合成零件6后的尺寸，在零件6的上方形成空气压力区9，多余的橡胶材料在压合时溢入空气压力区9内，保证了零件6成型的完整性，溢入的材料由于不受到上型芯4和下型芯5的压力，形成的毛边疏松，能够快速修边，同时，在脱膜时，空气压力区9的高压空气快速补充至上型芯4与零件6脱离的间隙，高压空气压力克服吸附力对零件6施加压力，避免零件6端面因吸附力出模零件划伤、撕裂，提高了产品合格率。

所述上型芯4倒角半径为0.3mm，使得在零件6成型时空气压力区9呈现出一个缺口，供多余的橡胶材料在压合时溢入。

所述下型芯5与上型芯4中心线对应，提高金属件、橡胶材料在热压合时成型零件6的受力性。

所述上模板1、中模板2的侧边上设通孔，定位销a8贯穿安装在上模板1、中模板2的通孔，上模板1、中模板2通过定位销a8进行定位安装。

所述定位销a8为对衬分布在上模板1、中模板2的斜对角线的位置上的两个，提高定位销a8对上模板1、中模板2安装时的定位的准确性。

所述定位销a8与上模板1、中模板2侧边的通孔h7/f8间隙配合，便于上模板1与中模板2脱离。

所述上型芯4与上模板1、下型芯5与中模板2和下模板3的配合，均为h7/r6过盈配合，提高上型芯4与上模板1及下型芯5与中模板2和下模板3的连接稳定性。

所述下模板3侧边的顶面下沉，与中模板2底面存在间隔不接触，形成撬口7，便于通过撬口7使用撬棍对中模板2与下模板3进行撬开分离。

所述上模板1、中模板2、下模板3的侧边上均有通孔，通孔内贯穿安装有定位销b10，定位销b10对上模板1、中模板2、下模板3的安装进行定位，提高三者配合的准确性。

所述定位销b10为分布在上模板1、中模板2、下模板3的斜对角线的位置上的两个，提高定位销b10对上模板1、中模板2、下模板3安装时的定位的准确性。

技术特征：

1.一种金属橡胶垫圈成型工装，其特征在于，包括：包括：依次配合的上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)，中模板(2)设有多个型腔；对应中模板(2)型腔的上模板(1)上设有通孔，通孔内安装有上型芯(4)；对应中模板(2)型腔的下模板(3)上设有通孔，对应中模板(2)型腔底部设有沉孔，下型芯(5)贯穿安装在下模板(3)的通孔及中模板(2)型腔底部的沉孔内；上型芯(4)靠近下型芯(5)的下部倒角，使上型芯(4)倒角至下型芯(5)顶部的中模板(2)型腔形成大于零件(6)尺寸的空间。

2.如权利要求1所述的金属橡胶垫圈成型工装，其特征在于：所述上型芯(4)倒角半径为0.3mm。

3.如权利要求1所述的金属橡胶垫圈成型工装，其特征在于：所述下型芯(5)与上型芯(4)中心线对应。

4.如权利要求1所述的金属橡胶垫圈成型工装，其特征在于：所述上模板(1)、中模板(2)的侧边上设通孔，定位销a(8)贯穿安装在上模板(1)、中模板(2)的通孔。

5.如权利要求4所述的金属橡胶垫圈成型工装，其特征在于：所述定位销a(8)为对衬分布在上模板(1)、中模板(2)的斜对角线的位置上的两个。

6.如权利要求4所述的金属橡胶垫圈成型工装，其特征在于：所述定位销a(8)与上模板(1)、中模板(2)侧边的通孔间隙配合。

7.如权利要求1所述的金属橡胶垫圈成型工装，其特征在于：所述上型芯(4)与上模板(1)、下型芯(5)与中模板(2)和下模板(3)为过盈配合。

8.如权利要求1所述的金属橡胶垫圈成型工装，其特征在于：所述下模板(3)侧边的顶面下沉与中模板(2)底面存在间隔不接触形成撬口(7)。

9.如权利要求1所述的金属橡胶垫圈成型工装，其特征在于：所述上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)的侧边上均有通孔，通孔内贯穿安装有定位销b(10)，定位销b(10)对上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)的安装进行定位。

10.如权利要求9所述的金属橡胶垫圈成型工装，其特征在于：所述定位销b(10)为分布在上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)的斜对角线的位置上的两个。

技术总结
本发明公开了一种金属橡胶垫圈成型工装，包括：依次配合的上模板、中模板、下模板，中模板设有多个型腔；对应中模板型腔的上模板上设有通孔，通孔内安装有上型芯；对应中模板型腔的下模板上设有通孔，对应中模板型腔底部设有沉孔，下型芯贯穿安装在下模板的通孔及中模板型腔底部的沉孔内；上型芯靠近下型芯的下部倒角，使上型芯倒角至下型芯顶部的中模板型腔形成大于零件尺寸的空间；橡胶材料被压在金属件内圈成型时，多余的橡胶材料在压合时溢入空气压力区内，形成的毛边疏松，能够快速修边，同时，在脱膜时，空气压力区的高压空气快速补充至上型芯与零件脱离的间隙，高压空气压力克服吸附力对零件施加压力。

技术研发人员：许敏;谢峰;邓裕;罗皓;朱成美;梁海
受保护的技术使用者：贵州红阳机械有限责任公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.03.30