一种注塑机加料装置的制作方法

1.本发明涉及注塑加料技术领域，具体为一种注塑机加料装置。


背景技术：

2.注塑机，又名注射成型机或注射机；它由两个主要部分组成，即注射装置和锁模单元两部分，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要的成型设备；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.但是，由于有些原料在储存过程中受到挤压、受潮等其他原因，导致许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，在后续处理中处理的程度可能不均，影响注塑质量。
4.基于此，本发明设计了一种注塑机加料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种注塑机加料装置，以解决上述背景技术中提出的原料在储存过程中受到挤压、受潮等其他原因，导致许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，在后续处理中处理的程度可能不均，影响注塑质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种注塑机加料装置，包括箱体，所述箱体侧壁固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动带连接有从动轮，所述主动轮与从动轮端部均固定连接有转轴，所述转轴侧面与箱体之间转动连接，所述转轴侧面固定连接有多组偏心轮，所述箱体顶部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的端部固定连接有压板，所述压板顶部始终与偏心轮侧面之间搭接，所述箱体侧面插接有筛板，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体底部设有出料口。
8.优选的，所述箱体两侧内壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部固定连接有一级缓冲板和二级缓冲板。
9.优选的，所述箱体内壁固定连接有限制板，所述限制板的顶部固定连接有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧顶部与筛板之间相互接触。
10.优选的，所述箱体侧面固定连接有控制开关，所述控制开关输入端电连接外界电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接电机的输入端。
11.优选的，所述压板底部固定连接有多组凸齿，所述筛板表面开设有筛孔，所述主动轮上偏心轮与从动轮上的偏心轮的偏心方向相反。
12.优选的，所述筛板呈躺椅状，所述筛板在进料口位置与水平面呈30
°
夹角，所述筛
板位于压板下方的与水平面保持平齐，所述筛板侧面固定连接有插接板，所述插接板通过螺钉与箱体侧面之间相互固定。
13.优选的，所述进料口形状为圆矩形进料口，所述箱体上部为方形下部为漏斗形，所述出料口侧面固定连接有连接板，所述连接板表面开设有连接孔。
14.优选的，所述一级缓冲板位于二级缓冲板上方，所述一级缓冲板与二级缓冲板呈对立设立，所述一级缓冲板与二级缓冲板宽度为进料口宽度的三分之二。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过工作人员按动控制开关，电机工作，电机输出端的主动轮通过传动带带动从动轮转动，使得主动轮上偏心轮的顶部与压板接触时，主动轮一侧的调节弹簧拉伸，从动轮上的偏心轮的底部与压板接触，从动轮一侧的调节弹簧处于收缩状态，当电机继续转动时，从动轮上的偏心轮顶部与压板接触时，从动轮一侧的调节弹簧拉伸，主动轮上的偏心轮底部与压板接触，主动轮一侧的调节弹簧收缩，从而实现压板在筛板上上下浮动对筛板上的大颗粒原料进行揉搓破碎，从筛板的筛孔上流出进入箱体的底部从出料口进入挤塑机，使得大颗粒原物料经过筛板后，原料的颗粒大小尽量保持一致。
17.2.本发明通过设置一级缓冲板和二级缓冲板是将从进料口进入的原料进行初步的筛分和拍打，一方面是为了将原料进入筛板之间将其流入的截面变大变细，便于后期的筛板筛选，另一方面一级缓冲板和二级缓冲板能够将原料中的大颗粒初步打散有利于后去的碾压，在筛板下方设置有橡胶弹簧的目的在于在顶部的压板压下时底部的筛板有缓冲的作用，放置在碾压大颗粒的原料时对于筛板和箱体的损坏，且筛板侧面固定连接有插接板，便于更换筛板，使得本装置的使用范围大大提高，同时也便于拆装，实用性大大提高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明主视角结构示意图；
20.图2为本发明侧视角结构示意图；
21.图3为本发明主视角半剖视结构示意图；
22.图4为本发明侧视角半剖视结构示意图；
23.图5为本发明a视角放大结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
箱体，2
‑
l形支撑板，3
‑
电机，4
‑
主动轮，5
‑
传动带，6
‑
从动轮，7
‑
转轴，8
‑
偏心轮，9
‑
调节弹簧，10
‑
压板，11
‑
筛板，12
‑
进料口，13
‑
出料口，14
‑
固定板，15
‑
缓冲弹簧，16
‑
一级缓冲板，17
‑
二级缓冲板，18
‑
限制板，19
‑
橡胶弹簧，20
‑
控制开关，21
‑
凸齿，22
‑
筛孔，23
‑
插接板，24
‑
连接板，25
‑
连接孔。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：
[0028]
一种注塑机加料装置，包括箱体1，箱体1侧壁固定连接有l形支撑板2，l形支撑板2顶部固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有主动轮4，主动轮4通过传动带5连接有从动轮6，主动轮4与从动轮6端部均固定连接有转轴7，转轴7侧面与箱体1之间转动连接，转轴7侧面固定连接有多组偏心轮8，箱体1顶部固定连接有调节弹簧9，调节弹簧9的端部固定连接有压板10，压板10顶部始终与偏心轮8侧面之间搭接，箱体1侧面插接有筛板11，箱体1顶部设有进料口12，箱体1底部设有出料口13。
[0029]
其中，箱体1两侧内壁固定连接有固定板14，固定板14顶部固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15顶部固定连接有一级缓冲板16和二级缓冲板17，设置一级缓冲板16和二级缓冲板17是将从进料口12进入的原料进行初步的筛分和拍打，一方面是为了将原料进入筛板11之间将其流入的截面变大变细，便于后期的筛板11筛选，另一方面一级缓冲板16和二级缓冲板17能够将原料中的大颗粒初步打散有利于后去的碾压，箱体1内壁固定连接有限制板18，限制板18的顶部固定连接有橡胶弹簧19，橡胶弹簧19顶部与筛板11之间相互接触，在筛板11下方设置有橡胶弹簧19的目的在于在顶部的压板10压下时底部的筛板11有缓冲的作用，放置在碾压大颗粒的原料时对于筛板11和箱体1的损坏，箱体1侧面固定连接有控制开关20，控制开关20输入端电连接外界电源的输出端，控制开关20的输出端电连接电机3的输入端，压板10底部固定连接有多组凸齿21，筛板11表面开设有筛孔22，主动轮4上偏心轮8与从动轮6上的偏心轮8的偏心方向相反，主动轮4和从动轮6上的偏心轮8的方向相反，是便于压板10上下的浮动，反复揉搓对筛板11上的大颗粒原物料更有破坏力，筛板11呈躺椅状，筛板11在进料口12位置与水平面呈30
°
夹角，筛板11位于压板10下方的与水平面保持平齐，筛板11侧面固定连接有插接板23，插接板23通过螺钉与箱体1侧面之间相互固定，筛板11设计成躺椅状，原料从二级缓冲板17下来后，从呈斜的方向从筛孔22筛出，而大颗粒滑入压板10下的筛板11进行揉搓和筛选，进料口12形状为圆矩形进料口，箱体1上部为方形下部为漏斗形，出料口13侧面固定连接有连接板24，连接板24表面开设有连接孔25，将箱体1上部分设计为方形，便于器械的安装，另一方面也增大了大颗粒碾压的过程和面积，使得大颗粒揉搓的更彻底，一级缓冲板16位于二级缓冲板17上方，一级缓冲板16与二级缓冲板17呈对立设立，一级缓冲板16与二级缓冲板17宽度为进料口12宽度的三分之二。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：工作人员按动控制开关20，电机3工作，电机3输出端的主动轮4通过传动带5带动从动轮6转动，主动轮4和从动轮6上均连接有转轴7，而主动轮4和从动轮6转轴7上的偏心轮8的偏心方向不同，使得当主动轮4上偏心轮8的顶部与压板10接触时，主动轮4一侧的调节弹簧9拉伸，从动轮6上的偏心轮8的底部与压板10接触，从动轮6一侧的调节弹簧9处于收缩状态，当电机3继续转动时，从动轮6上的偏心轮8顶部与压板10接触时，从动轮6一侧的调节弹簧9拉伸，主动轮4上的偏心轮8底部与压板10接触，主动轮4一侧的调节弹簧9收缩，从而实现压板10在筛板11上上下浮动对筛板11上的大颗粒原料进行揉搓破碎，从筛板11的筛孔22上流出进入箱体1的底部从出料口13进入挤塑机，使得大颗粒原物料经过筛板11后，原料的颗粒大小尽量保持一致。
[0031]
原物料从进料口12进入，将通过一级缓冲板16和二级缓冲板17，由于一级缓冲板16和二级缓冲板17的底部设有缓冲弹簧15，便于将原物料弹起，且设置一级缓冲板16和二级缓冲板17是将从进料口12进入的原料进行初步的筛分和拍打，一方面是为了将原料进入筛板11之间将其流入的截面变大变细，便于后期的筛板11筛选，另一方面一级缓冲板16和二级缓冲板17能够将原料中的大颗粒初步打散有利于后去的碾压，在筛板11下方设置有橡胶弹簧19的目的在于在顶部的压板10压下时底部的筛板11有缓冲的作用，放置在碾压大颗粒的原料时对于筛板11和箱体1的损坏，且筛板11侧面固定连接有插接板23，便于更换筛板11，使得本装置的使用范围大大提高，同时也便于拆装，实用性大大提高。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。