鼻梁条焊接机构的制作方法

本发明涉及口罩制造技术领域，具体而言，涉及一种鼻梁条焊接机构。

背景技术：

目前，对于折叠口罩而言，在生产过程中需要通过在口罩片上焊耳带、边焊、焊鼻梁条以及消毒流程才可得到成品，鼻梁条焊接机构解决了折叠口罩片的焊接鼻梁条问题，具有自动定位，操作简单的优点。一般地，鼻梁条焊接机构包括凹模和凸模，在凹模和凸模的作用下挤压鼻梁条并使鼻梁条与口罩片贴合，并对鼻梁条进行加热以使鼻梁条上的热熔胶融化并与口罩片进行粘接。

然而，鼻梁条焊接机构在进行生产时，鼻梁条与加热凹模贴合接触并发生相互摩擦，这样，因鼻梁条与加热凹模之间的摩擦较大而发生磨损，从而易造成产品的外观不良的情况，不利于提高产品的成品率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种鼻梁条焊接机构，以解决现有技术中的鼻梁条焊接机构在生产过程中鼻梁条受到严重磨损的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种鼻梁条焊接机构，鼻梁条焊接机构用于将鼻梁条与口罩片焊接，鼻梁条焊接机构包括：第一模板，第一模板上设置有凹槽和定位槽，定位槽设置在凹槽的槽口处，定位槽与凹槽连通，定位槽与鼻梁条的外形相适配，以使鼻梁条定位在定位槽内；第二模板，第二模板上设置有与凹槽相适配的凸块，凸块与凹槽相对移动地设置，口罩片贴设在凸块上；导向件，导向件的导向部可转动或滚动地设置在凹槽内，以在凸块与凹槽相互靠近时，使鼻梁条与导向部接触。

进一步地，第一模板上还设置有安装槽，安装槽位于凹槽和定位槽之间，安装槽的槽口朝向凹槽设置，导向件的导向部可转动或滚动地安装在安装槽内。

进一步地，安装槽为弧形槽，导向件为轴承，轴承的外圈可转动地设置在安装槽内。

进一步地，定位槽为两个，两个定位槽相对设置在凹槽的两侧；和/或，导向件为两个，两个导向件的导向部相对设置在凹槽的两侧。

进一步地，定位槽具有的第一槽边、第二槽边以及设置在第一槽边和第二槽边之间的弧形凹槽段，第一槽边与第二槽边相对设置，第一槽边与凹槽的槽边连接，第二槽边的长度小于第一槽边的长度。

进一步地，第一槽边包括相互连接的第一直线段和第一弧形段，第一直线段位于第一弧形段远离凹槽的一侧。

进一步地，第二槽边包括相互连接的第二直线段和第二弧形段，第二直线段与第一直线段相对设置，第二弧形段向远离第一弧形段的方向弯曲。

进一步地，第二直线段的长度为l，0.8mm≤l≤1.2mm。

进一步地，鼻梁条焊接机构还包括：加热件，设置在第一模板上，以使加热件对第一模板加热；温度检测件，设置在第一模板上，温度检测件用于检测第一模板的温度。

进一步地，鼻梁条焊接机构还包括：驱动机构，驱动机构的驱动端与第一模板驱动连接；脚踏开关，与驱动机构电连接，当脚踏开关处于打开状态时，驱动机构不动作；当脚踏开关处于闭合状态时，驱动机构动作以推动第一模板移动。

应用本发明的技术方案，通过导向件的导向部与鼻梁条的接触，由于导向件的导向部与鼻梁条之间的摩擦为滚动和转动摩擦，这样能够有效减少对鼻梁条的磨损，并保证鼻梁条的外管的完好，便于提高产品的成品率。因此，通过本实施例提供的鼻梁条焊接机构，能够解决现有技术中的鼻梁条焊接机构在生产过程中鼻梁条受到严重磨损的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的第一模板和第二模板安装在安装板上的结构示意图；

图2示出了图1中的左视图；

图3示出了根据本发明的实施例提供的第一模板、第二模板、鼻梁条以及驱动机构的安装结构示意图；

图4示出了图3中的主视图；

图5示出了图3的俯视图；

图6示出了图5中的局部结构放大图；

图7示出了根据本发明的实施例提供的鼻梁条焊接机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、鼻梁条；20、第一模板；21、凹槽；22、定位槽；221、第一槽边；2211、第一直线段；2212、第一弧形段；222、第二槽边；2221、第二直线段；2222、第二弧形段；223、弧形凹槽段；30、第二模板；31、凸块；40、导向件；50、加热件；60、温度检测件；70、驱动机构；80、脚踏开关；90、隔热板；100、支撑座；110、垫板；120、安装板；130、支撑架；140、防护罩；150、温控器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图7所示，本发明提供了一种鼻梁条焊接机构，鼻梁条焊接机构用于将鼻梁条10与口罩片焊接。鼻梁条焊接机构包括第一模板20、第二模板30和导向件40，第一模板20上设置有凹槽21和定位槽22，定位槽22设置在凹槽21的槽口处，定位槽22与凹槽21连通，定位槽22与鼻梁条10的外形相适配，以使鼻梁条10定位在定位槽22内。第二模板30上设置有与凹槽21相适配的凸块31，凸块31与凹槽21相对移动地设置，口罩片贴设在凸块31上。导向件40的导向部可转动或滚动地设置在凹槽21内，以在凸块31与凹槽21相互靠近时，使鼻梁条10与导向部接触。

采用这样的结构设置，通过导向件40的导向部与鼻梁条10的接触，由于导向件40的导向部与鼻梁条10之间的摩擦为滚动和转动摩擦，这样能够有效减少对鼻梁条10的磨损，并保证鼻梁条10的外管的完好，便于提高产品的成品率。因此，通过本实施例提供的鼻梁条焊接机构，能够解决现有技术中的鼻梁条焊接机构在生产过程中鼻梁条10受到严重磨损的技术问题。

具体的，本实施例中的第一模板20上还设置有安装槽，安装槽位于凹槽21和定位槽22之间，安装槽的槽口朝向凹槽21设置，导向件40的导向部可转动或滚动地安装在安装槽内。采用这样的结构设置，便于安装导向件40的导向部，以便于提高结构的设置稳定性，以使导向部能够稳定地与鼻梁条10进行接触。

在本实施例中，安装槽为弧形槽，导向件40为轴承，轴承的外圈可转动地设置在安装槽内。采用这样的结构设置，结构简单，能够有效减小鼻梁条10的磨损情况，同时也便于降低生产成本。

具体的，定位槽22为两个，两个定位槽22相对设置在凹槽21的两侧。或者，导向件40为两个，两个导向件40的导向部相对设置在凹槽21的两侧。或者，定位槽22为两个，两个定位槽22相对设置在凹槽21的两侧；导向件40为两个，两个导向件40的导向部相对设置在凹槽21的两侧。

优选的，本实施例中的定位槽22为两个，两个定位槽22相对设置在凹槽21的两侧；导向件40为两个，两个导向件40的导向部相对设置在凹槽21的两侧。采用这样的结构设置，通过两个定位槽22内的导向件40能够有效对鼻梁条10进行定位，以提高鼻梁条10的安装稳定性，通过两个导向件40能够同时减小两侧的鼻梁条10受到的磨损，从而更好地对鼻梁条10进行保护。

具体的，本实施例中的定位槽22具有的第一槽边221、第二槽边222以及设置在第一槽边221和第二槽边222之间的弧形凹槽段223，第一槽边221与第二槽边222相对设置并位于弧形凹槽段223的两侧，主要通过弧形凹槽段223对鼻梁条10进行定位。第一槽边221与凹槽21的槽边连接，第二槽边222的长度小于第一槽边221的长度。采用这样的结构设置，能够便于使得第二模板30的凸块31对鼻梁条10进行挤压时，使得鼻梁条10能够顺利弯折并从定位槽22的第二槽边222处脱出，以避免因第二槽边222过长而使得第二槽边222再次对鼻梁条10进行二次弯折的情况，从而能够避免鼻梁条10发生不必要的弯折的情况。具体的，本实施例中的第一槽边221通过定位槽22与凹槽21的槽边进行连接，以保证导向件40的导向部能够顺利起到减小磨损的作用。

在本实施例中，第一槽边221包括相互连接的第一直线段2211和第一弧形段2212，第一直线段2211位于第一弧形段2212远离凹槽21的一侧。采用这样的结构设置，通过第一直线段2211能够便于对鼻梁条10进行定位，通过第一弧形段2212能够使得槽段平缓，以在对鼻梁条10的弯折过程中，使得鼻梁条10能够顺利弯折，避免直角结构对鼻梁条10的磨损情况，从而便于引导鼻梁条10的顺利弯折和过渡。

具体的，本实施例中的第二槽边222包括相互连接的第二直线段2221和第二弧形段2222，第二直线段2221与第一直线段2211相对设置，第二弧形段2222向远离第一弧形段2212的方向弯曲。采用这样的结构设置，能够便于通过第二弧形段2222对鼻梁条10的从定位槽22内脱出进行导向，避免了直角结构对鼻梁条10的损伤情况，从而使得鼻梁条10能够更好地从定位槽22内脱出，并对鼻梁条10进行有效保护。采用本实施例中提供的鼻梁条焊接机构，能够使得鼻梁条10朝着预设的方向进行弯折，避免了鼻梁条10的无效逆向弯折情况。

具体的，本实施例中的第二直线段2221的长度为l，0.8mm≤l≤1.2mm。当l小于0.8mm时，无法对初始的直线段的鼻梁条10进行有效的定位；当l大于1.2mm时，鼻梁条10在弯折时将受到第二直线段2221的作用而发生无效的逆向弯折，使得鼻梁条10在弯折时无法顺利从定位槽22内脱出，从而不利于鼻梁条10的弯折成型。

在本实施例中，鼻梁条焊接机构还包括加热件50和温度检测件60，加热件50设置在第一模板20上，以使加热件50对第一模板20进行加热。温度检测件60设置在第一模板20上，温度检测件60用于检测第一模板20的温度。采用这样的结构设置，能够便于对第一模板20的温度进行检测，以便于检测温度是否符合焊接的要求。

具体的，本实施例中的鼻梁条焊接机构还包括驱动机构70和脚踏开关80，驱动机构70的驱动端与第一模板20驱动连接。脚踏开关80与驱动机构70电连接，当脚踏开关80处于打开状态时，驱动机构70不动作；当脚踏开关80处于闭合状态时，驱动机构70动作以推动第一模板20移动。采用这样的结构设置，便于工作人员进行操作，提高了操作的便捷性。具体的，驱动机构70可以为驱动气缸结构。

在本实施例中，鼻梁条焊接机构还包括隔热板90、支撑座100、垫板110、安装板120、支撑架130、防护罩140和温控器150，具体的，隔热板90设置在驱动机构70和第一模板20之间，以对驱动机构70进行保护。支撑座100支撑在第一模板20下方，以便于提高第一模板20的设置稳定性。垫板110设置在驱动机构70的下方，安装板120设置在支撑架130的上方，第一模板20和第二模板30均安装在安装板120上。脚踏开关80与支撑架130间隔设置，脚踏开关80设置在地面上，以便于进行操作。防护罩140照射在驱动机构70和至少部分的第一模板20上，以对运动机构进行保护，避免人手误操作对操作人员造成伤害。

具体的，本发明的鼻梁条焊接机构的鼻梁条10与贴合凹模(第一模板20)摩擦较小，有效保证了产品外观；鼻梁条10放置的定位槽22的外形尺寸合适，能够有利于鼻梁条10的弯折，同时也利于人工上料；提高了折叠口罩的鼻梁贴合成型合格率。

在本实施例中，鼻梁条焊接机构主要是用于折叠口罩鼻梁条10的贴合。鼻梁条焊接机构的具体运动如下：

鼻梁条焊接机构通电通气，在确保无异常的状态下，启动鼻梁条焊接机构，让第一模板20先发热达到预设温度。这时，第一模板20的温度可通过温度检测件60来检测，温度检测件60检测所得到的数据可以在温控器150的数显屏幕上观测到。

当温度达到预设值范围内时，通过控制发热管的间歇性启停来控制第一模板20的温度；该启停动作由温控器150的内部程序自动控制。

人工将鼻梁条10放在定位槽22内。

将已经焊好耳带和边焊的口罩手动撑开，使口罩内壁贴合的第二模板30的凸块31上，人手要注意避开鼻梁条10贴合的位置处。

踩下脚踏开关80，通过驱动机构70使第一模板20运动，带动鼻梁条10变形，并使鼻梁条10与口罩的外壁贴合，通过第一模板20的热传导，加热鼻梁条10上的热熔胶，使鼻梁条10与口罩紧密贴合在一起。

在鼻梁条10与口罩片的成型贴合过程中注意踩下脚踏开关80的时间要保持在1s左右，以使热熔胶充分熔化，加强焊接贴合强度。将鼻梁条10放在第一模板20的定位槽22内。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：解决因滑动摩擦导致产品外观不良的问题；解决因鼻梁条放置槽的尺寸与鼻梁条不匹配造成的产品不合格问题从人体工艺学出发，设备操作简单化，新人更容易上手；提高口罩产品的合格率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。