一种用于笔杆成型的快速冷却模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特指一种用于笔杆成型的快速冷却模具。

背景技术：

笔杆属于细长型杆件，型芯的冷却很关键，因为型芯细长，所以现有的冷却方式主要采用冷却棒，冷却棒与型芯紧贴，一端插入冷却水道，即浸泡在冷却水道的冷却液中，将型芯的热量快速传递到冷却液，达到冷却型芯目的。

然而现有冷却棒存在的问题是，单纯利用冷却棒两端分别与型芯及冷却液接触，通过冷却棒自身作为导热体将热量传递，导致冷却效率低下，使得冷却时间延长，模具使用效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于笔杆成型的快速冷却模具，具有冷却速度快，且冷却效果好的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于笔杆成型的快速冷却模具，包括上模和下模，上模设有若干型芯，下模上设有与型芯适配的若干型腔，上模和下模上均设有冷却流道，其特征在于：所述型芯为多根独立的柱状结构，且型芯与上模为可拆卸安装结构，上模上设有用于固定型芯的固定板，型芯包括上段、中段和下段，型芯中段设有用于与固定板固定卡接的限位环，型芯的上段位于上模的冷却流道内，型芯上设有若干孔隙结构，孔隙结构之间相互连通形成导流通道，型芯中段的外表面和下段的外表面设有金属包覆层。

通过采用上述技术方案，上模通入冷却水时，部分冷却水能够进入型芯的孔隙内，增大了与型芯之间的热交换面积，可以大幅提高冷却速率，且冷却均匀性好；固定板上设有与限位环适配的限位槽，对型芯起到固定作用，为了提高型芯与冷却流道之间的密封性，限位环与上模之间可以设置轴向抵触的石墨密封垫，提高冷却水外渗。

本实用新型进一步设置为：所述上模与下模之间设有第一浇注流道和第二浇注流道，第一浇注流道和第二浇注流道的共同端上设有侧浇注口，型腔分别分列于第一浇注流道的两侧及第二浇注流道的两侧。

通过采用上述技术方案，浇注时是由侧浇注口进行浇注，胶料分别进入第一浇注流道和第二浇注流道内，再分别进入各型腔，使其整体结构更加简便，且浇注效果好。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与上模之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，方便固定板与上模之间的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述金属包覆层的外壁上还设有镀镍层。

通过采用上述技术方案，通过镀镍处理，增加型芯表面光滑度，易于脱模。

本实用新型进一步设置为：所述型芯是由铁基粉末烧结而成的多孔隙金属结构。

通过采用上述技术方案，型芯采用铁基粉末采用粉末冶金的方式烧结而成，因此其在成型过程中能够形成多孔隙结构，再在其表面覆盖金属粉末复合表层，使其烧结形成金属包覆层，金属包覆层可以烧结成实心结构，对型芯的中段和下段表面起到封闭作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模的结构示意图；

图中附图标记为：1、上模；2、下模；3、型芯；4、型腔；5、冷却流道；6、金属包覆层；7、第一浇注流道；8、第二浇注流道；9、侧浇注口；10、固定板；11、限位环。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种用于笔杆成型的快速冷却模具，包括上模1和下模2，上模1设有若干型芯3，下模2上设有与型芯3适配的若干型腔4，上模1和下模2上均设有冷却流道5，其特征在于：所述型芯3为多根独立的柱状结构，且型芯3与上模1为可拆卸安装结构，上模1上设有用于固定型芯3的固定板10，型芯3包括上段、中段和下段，型芯3中段设有用于与固定板10固定卡接的限位环11，型芯3的上段位于上模1的冷却流道5内，型芯3上设有若干孔隙结构，孔隙结构之间相互连通形成导流通道，型芯3中段的外表面和下段的外表面设有金属包覆层6。

通过采用上述技术方案，上模1通入冷却水时，部分冷却水能够进入型芯3的孔隙内，增大了与型芯3之间的热交换面积，可以大幅提高冷却速率，且冷却均匀性好；固定板10上设有与限位环11适配的限位槽，对型芯3起到固定作用，为了提高型芯3与冷却流道5之间的密封性，限位环11与上模1之间可以设置轴向抵触的石墨密封垫，提高冷却水外渗。

本实用新型进一步设置为：所述上模1与下模2之间设有第一浇注流道7和第二浇注流道8，第一浇注流道7和第二浇注流道8的共同端上设有侧浇注口9，型腔4分别分列于第一浇注流道7的两侧及第二浇注流道8的两侧。

通过采用上述技术方案，浇注时是由侧浇注口9进行浇注，胶料分别进入第一浇注流道7和第二浇注流道8内，再分别进入各型腔4，使其整体结构更加简便，且浇注效果好。

本实用新型进一步设置为：所述固定板10与上模1之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，方便固定板10与上模1之间的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述金属包覆层6的外壁上还设有镀镍层。

通过采用上述技术方案，通过镀镍处理，增加型芯3表面光滑度，易于脱模。

本实用新型进一步设置为：所述型芯3是由铁基粉末烧结而成的多孔隙金属结构。

通过采用上述技术方案，型芯3采用铁基粉末采用粉末冶金的方式烧结而成，因此其在成型过程中能够形成多孔隙结构，再在其表面覆盖金属粉末复合表层，使其烧结形成金属包覆层6，金属包覆层6可以烧结成实心结构，对型芯3的中段和下段表面起到封闭作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于笔杆成型的快速冷却模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)设有若干型芯(3)，下模(2)上设有与型芯(3)适配的若干型腔(4)，上模(1)和下模(2)上均设有冷却流道(5)，其特征在于：所述型芯(3)为多根独立的柱状结构，且型芯(3)与上模(1)为可拆卸安装结构，上模(1)上设有用于固定型芯(3)的固定板(10)，型芯(3)包括上段、中段和下段，型芯(3)中段设有用于与固定板(10)固定卡接的限位环(11)，型芯(3)的上段位于上模(1)的冷却流道(5)内，型芯(3)上设有若干孔隙结构，孔隙结构之间相互连通形成导流通道，型芯(3)中段的外表面和下段的外表面设有金属包覆层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于笔杆成型的快速冷却模具，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)之间设有第一浇注流道(7)和第二浇注流道(8)，第一浇注流道(7)和第二浇注流道(8)的共同端上设有侧浇注口(9)，型腔(4)分别分列于第一浇注流道(7)的两侧及第二浇注流道(8)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于笔杆成型的快速冷却模具，其特征在于：所述固定板(10)与上模(1)之间通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于笔杆成型的快速冷却模具，其特征在于：所述金属包覆层(6)的外壁上还设有镀镍层。

5.根据权利要求1所述的一种用于笔杆成型的快速冷却模具，其特征在于：所述型芯(3)是由铁基粉末烧结而成的多孔隙金属结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于笔杆成型的快速冷却模具，具有冷却速度快，且冷却效果好的特点，其技术方案要点是包括上模和下模，上模设有若干型芯，下模上设有与型芯适配的若干型腔，上模和下模上均设有冷却流道，所述型芯为多根独立的柱状结构，且型芯与上模为可拆卸安装结构，上模上设有用于固定型芯的固定板，型芯包括上段、中段和下段，型芯中段设有用于与固定板固定卡接的限位环，型芯的上段位于上模的冷却流道内，型芯上设有若干孔隙结构，孔隙结构之间相互连通形成导流通道，型芯中段的外表面和下段的外表面设有金属包覆层，本实用新型适用于模具技术领域。

技术研发人员：周伟方
受保护的技术使用者：丽水嘉辰模具有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.16