一种凹凸折叠板生产装置的制作方法

本实用新型涉及凹凸折叠板生产技术领域，具体为一种凹凸折叠板生产装置。

背景技术：

传统的凹凸板一般分为上下两块折叠塑胶板模具，如果精度把控不好后期出现上下两块模的配合度不高，后期生产的塑胶板之间配合度不高，导致压出来的花纹图案不清晰没能达到效果，同时市面上的凹凸板多为金属制品和分离板，生产成本高不便于生产与加工，为此，我们提出一种凹凸折叠板生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹凸折叠板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸折叠板生产装置，包括模具上模、凹凸版、下模、上模凸槽和下模凸槽，所述凹凸塑胶板一端设有凹凸板，所述凹凸版的另一端设有下模凹版，所述下模凹版放置于下模凸槽内，所述下模四个顶角设有卡位凹槽与上模的卡位凸块配合固定，所述下模和上模两端都开有冷却口，所述下模和上模相对的位置固定设有进胶口，所述下模中间设有分割凸块，所述上模内表面有上模凹槽与下模凸版卡位，所述上模凸槽与下模凹版卡位，所述上模中间设有凸三角块。

优选的，所述下模凸版和下模凹版采用厚薄的pp材料折叠板，厚薄相差1.0-1.5mm。

优选的，所述下模凸版和下模凹版凹凸保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凹凸折叠板生产装置生产的效率高与精度把控好，出现上下两块模的配合度高，生产成本低效率高，便于生产与加工，塑胶板压出的花纹等图案更清晰。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图

图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1：上模、2：凹凸版、3：下模、4：冷却口、5：卡位凹槽、6：进胶口、7：下模凸版、8：下模凹版、9：上模凹槽、10：上模凸槽、11：卡位凸块、12：凸三角块、13：分割凸块、14：下模凸槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种凹凸折叠板生产装置，包括上模1、凹凸版2、下模3、冷却口4、卡位凹槽5、进胶口6、下模凸版7、下模凹版8、上模凹槽9、上模凸槽10、卡位凸块11、凸三角块12、分割凸块13和下模凸槽14，凹凸版2一端设有下模凸版7，凹凸版2的另一端设有下模凹版8，下模凸版7和下模凹版8采用厚薄的pp材料折叠板，厚薄相差1.0-1.5mm，下模凸版7和下模凹版8凹凸保持一致，完全吻合，凹凸配合一致，不错位，下模凹版8放置于下模凸槽14内，下模3四个顶角设有卡位凹槽5与上模1的卡位凸块11配合固定，下模3和上模1两端都开有冷却口4，下模3和上模1相对的位置固定设有进胶口6，下模3中间设有分割凸块13，上模1内表面有上模凹槽9与下模凸版7卡位，上模凸槽10与下模凹版8卡位，上模1中间设有凸三角块12，薄的pp材料折叠板，厚薄相差1.0-1.5mm。为了产品折叠后，完全吻合，凹凸配合一致，不错位，模具制作上，必须首先把产品分半，以中间折叠位分开两边单独来做模具上的塑胶收缩率，然后以每一半边的中心放收缩率，薄的放1.016，厚的放1.018--1.020之间，在往内折的之间位置，需在模具做一个凸的三角形，底宽0.5mm，高0.15mm，以便折叠是对中和折叠起来有点空间,模具注塑时注塑料筒温度为170-220°，射胶压力65-85bar，保压压力25-35bar，保压速度7-9mm/s，保压时间4-6s，射胶时间3.5-4.5s,冷却时间20-30s,回料时间30-45s,周期时间45-55s，模具温度25-75°。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种凹凸折叠板生产装置，包括上模（1）、凹凸版（2）、下模（3）、上模凸槽（10）和下模凸槽（14），其特征在于：所述凹凸版（2）一端设有下模凸版（7），所述凹凸版（2）的另一端设有下模凹版（8），所述下模凹版（8）放置于下模凸槽（14）内，所述下模（3）四个顶角设有卡位凹槽（5）与上模（1）的卡位凸块（11）配合固定，所述下模（3）和上模（1）两端都开有冷却口（4），所述下模（3）和上模（1）相对的位置固定设有进胶口（6），所述下模（3）中间设有分割凸块（13），所述上模（1）内表面有上模凹槽（9）与下模凸版（7）卡位，所述上模凸槽（10）与下模凹版（8）卡位，所述上模（1）中间设有凸三角块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸折叠板生产装置，其特征在于：所述下模凸版（7）和下模凹版（8）采用厚薄的pp材料折叠板，厚薄相差1.0-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸折叠板生产装置，其特征在于：所述下模凸版（7）和下模凹版（8）凹凸保持一致。

技术总结
本实用新型公开了一种凹凸折叠板生产装置，包括上模、凹凸版、下模、上模凸槽和下模凸槽，所述凹凸版一端设有下模凸版，所述凹凸版的另一端设有下模凹版，所述下模凹版放置于下模凸槽内，所述下模四个顶角设有卡位凹槽与上模的卡位凸块配合固定，所述下模和上模两端都开有冷却口，所述下模和上模相对的位置固定设有进胶口，所述下模中间设有分割凸块，所述上模内表面有上模凹槽与下模凸版卡位，所述上模凸槽与下模凹版卡位，所述上模中间设有凸三角块。该凹凸折叠板生产装置生产的效率高与精度把控好，出现上下两块模的配合度高，生产成本低效率高，便于生产与加工。

技术研发人员：叶新旺
受保护的技术使用者：叶新旺
技术研发日：2020.02.17
技术公布日：2020.11.06