一种注塑机用固定底座的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用固定底座。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前的小型注塑机用固定底座通常只有支撑注塑机的功能，不能够调节注塑机的使用高度，导致注塑机不方便不同身高的人员进行使用，同样为了注塑机的方便移动，底座也大多在底部安装有万向轮，仅仅使用万向轮支撑会导致注塑机稳定性变差容易位移，目前的固定底座也不能够提高装置稳定性，降低了注塑机用固定底座的实用性，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用固定底座，具备实用性高的优点，解决了现有注塑机用固定底座实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用固定底座，包括支撑座，所述支撑座的底部固定连接有移动轮，所述支撑座的顶部设置有底板，所述底板的顶部开设有安装孔，所述支撑座内腔的底部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离电机的一端贯穿至设备箱的外侧并套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部通过转轴活动连接有支撑条，所述支撑条远离第一螺纹套的一端贯穿至支撑座的顶部并与底板通过转轴活动连接，所述支撑座顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔的底部设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至支撑座的顶部并与底板固定连接，所述支撑座两侧的顶部均设置有固定螺栓，两个固定螺栓相对的一端均贯穿至限位槽的内腔并与限位杆接触，所述支撑座两侧的底部均固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部和底部分别设置有手轮和支撑板，所述手轮的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至固定盒内腔的底部并套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿至固定盒的底部并与支撑板固定连接。

优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于支撑座底部的四角，所述支撑座的顶部开设有与支撑条配合使用的开口，所述限位板的底部固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述支撑座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿至支撑座的顶部并与底板固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆的表面与固定盒和支撑座的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆的表面与固定盒的连接处通过第二轴承活动连接，所述支撑座的两侧均开设有与固定螺栓配合使用的螺纹孔。

优选的，所述第一螺纹套的底部固定连接有滑块，所述支撑座内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑座、移动轮、底板、安装孔、设备箱、电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、支撑条、限位槽、限位板、限位杆、固定螺栓、固定盒、手轮、支撑板、第二螺纹杆、第二螺纹套和支撑杆，解决了现有注塑机用固定底座实用性较低的问题，该注塑机用固定底座，具备实用性高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置安装孔，能够便于注塑机的安装，通过设置设备箱，能够起到保护电机的作用，通过设置支撑条，能够起到支撑底板的作用，通过设置限位槽和限位杆，能够限制底板的移动范围，通过设置固定螺栓，能够限制限位杆的位置，通过设置手轮，能够便于使用者转动第二螺纹杆，通过设置凹槽和限位柱，能够限制底板的移动范围，通过设置缓冲弹簧，能够起到缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中：1、支撑座；2、移动轮；3、底板；4、安装孔；5、设备箱；6、电机；7、第一螺纹杆；8、第一螺纹套；9、支撑条；10、限位槽；11、限位板；12、限位杆；13、固定螺栓；14、固定盒；15、手轮；16、支撑板；17、第二螺纹杆；18、第二螺纹套；19、支撑杆；20、凹槽；21、限位柱；22、螺纹孔；23、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种注塑机用固定底座，包括支撑座1，支撑座1的底部固定连接有移动轮2，支撑座1的顶部设置有底板3，底板3的顶部开设有安装孔4，支撑座1内腔的底部固定连接有设备箱5，设备箱5内腔的顶部和底部之间固定连接有电机6，电机6两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7远离电机6的一端贯穿至设备箱5的外侧并套设有第一螺纹套8，第一螺纹套8的顶部通过转轴活动连接有支撑条9，支撑条9远离第一螺纹套8的一端贯穿至支撑座1的顶部并与底板3通过转轴活动连接，支撑座1顶部的两侧均开设有限位槽10，限位槽10内腔的底部设置有限位板11，限位板11的顶部固定连接有限位杆12，限位杆12的顶部贯穿至支撑座1的顶部并与底板3固定连接，支撑座1两侧的顶部均设置有固定螺栓13，两个固定螺栓13相对的一端均贯穿至限位槽10的内腔并与限位杆12接触，支撑座1两侧的底部均固定连接有固定盒14，固定盒14的顶部和底部分别设置有手轮15和支撑板16，手轮15的底部固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的底部贯穿至固定盒14内腔的底部并套设有第二螺纹套18，第二螺纹套18底部的两侧均固定连接有支撑杆19，支撑杆19的底部贯穿至固定盒14的底部并与支撑板16固定连接，移动轮2的数量为四个，且均匀分布于支撑座1底部的四角，支撑座1的顶部开设有与支撑条9配合使用的开口，限位板11的底部固定连接有缓冲弹簧23，支撑座1的顶部开设有凹槽20，凹槽20的内腔设置有限位柱21，限位柱21的顶部贯穿至支撑座1的顶部并与底板3固定连接，第一螺纹杆7的表面与固定盒14和支撑座1的连接处均通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆17的表面与固定盒14的连接处通过第二轴承活动连接，支撑座1的两侧均开设有与固定螺栓13配合使用的螺纹孔22，第一螺纹套8的底部固定连接有滑块，支撑座1内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽的内腔，通过设置移动轮2，能够便于整个装置的移动，通过设置安装孔4，能够便于注塑机的安装，通过设置设备箱5，能够起到保护电机6的作用，通过设置支撑条9，能够起到支撑底板3的作用，通过设置限位槽10和限位杆12，能够限制底板3的移动范围，通过设置固定螺栓13，能够限制限位杆12的位置，通过设置手轮15，能够便于使用者转动第二螺纹杆17，通过设置凹槽20和限位柱21，能够限制底板3的移动范围，通过设置缓冲弹簧23，能够起到缓冲的作用，通过设置支撑座1、移动轮2、底板3、安装孔4、设备箱5、电机6、第一螺纹杆7、第一螺纹套8、支撑条9、限位槽10、限位板11、限位杆12、固定螺栓13、固定盒14、手轮15、支撑板16、第二螺纹杆17、第二螺纹套18和支撑杆19，解决了现有注塑机用固定底座实用性较低的问题，该注塑机用固定底座，具备实用性高的优点，值得推广。

使用时，使用者通过外部螺栓配合将注塑机固定在底板3上，通过移动轮2的配合移动整个装置，移动至需要的位置后，通过手轮15的配合转动第二螺纹杆17，第二螺纹杆17转动带动第二螺纹套18向下移动，第二螺纹套18通过支撑杆19的配合带动支撑板16向下移动逐渐靠近地面直至贴紧，能够提高装置稳定性，避免装置产生位移，需要调节注塑机使用高度时，转动固定螺栓13，固定螺栓13转动通过螺纹孔22的配合会进行移动，固定螺栓13远离限位杆12，此时可以控制电机6运行，电机6输出端带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7转动带动两个第一螺纹套8相互远离，第一螺纹套8通过支撑条9的配合带动底板3向上移动调节高度，需要向下调节高度只需要控制电机6输出端反转即可，调节完毕后反转固定螺栓13，使固定螺栓13贴紧限位杆12，通过固定限位杆12来增加底板3的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。