一种仿真水果成型工装的制作方法

本实用新型涉及成型工装领域，具体为一种仿真水果成型工装。

背景技术：

仿真水果常用于当做参考摆设物使用，用于观察其特征等方面，在仿真水果制作时，需要利用成型工装对其进行制作，将注塑液注入到成型工装当中，使注塑液在特定的模具内冷却成型，进而形成水果形状。

现有的仿真水果成型工装在使用时存在一定的弊端，现有的仿真水果成型工装在使用时，不方便对模型箱进行拆卸和固定，导致后期在拆模时不够方便；现有的仿真水果成型工装在注塑时，不能够防止注塑液溅射的情况，不方便将注塑管与模型箱之间对准，存在注塑液的浪费，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仿真水果成型工装，本实用新型有效的解决了现有的仿真水果成型工装在使用时，不方便对模型箱进行拆卸和固定，导致后期在拆模时不够方便；现有的仿真水果成型工装在注塑时，不能够防止注塑液溅射的情况，不方便将注塑管与模型箱之间对准，存在注塑液的浪费的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种仿真水果成型工装，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有套板，所述套板的顶部安装有若干组固定套框，每组所述固定套框的内侧均套接有模型箱，所述套板的顶部安装有两组支撑架，两组所述支撑架之间安装有固定杆，贯穿所述固定杆的顶部安装有若干组注塑管，两组所述支撑架的相对侧面之间均安装有升降导轨，两组所述升降导轨之间靠注塑管的下方安装有卡板；

贯穿所述固定套框的顶部开设有固定槽，且固定套框的顶部靠固定槽的边缘位置开设有若干组滑槽，所述滑槽的内侧卡接有顶块，且顶块的一端与滑槽的内侧之间设置有弹簧杆；

所述卡板的两端均安装有卡块，贯穿所述卡板的顶部卡接有若干组定位块，所述定位块的内部设置有卡头与连接腔，所述连接腔的顶部与卡头的底部相连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑底座呈u型设置，且支撑底座的两个u型端面与套板的底面焊接固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述模型箱套接在固定槽的内侧，且模型箱的底部贯穿套板的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述卡板通过其两端的卡块与升降导轨相卡接。

作为本实用新型的进一步方案，所述注塑管的底部位置与定位块的位置上下对应，若干组所述注塑管呈横向等距平行设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述卡头形状为倒向梯形结构，且卡头的内侧呈内凹状设置，卡头的内侧设置有螺旋纹路。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过固定套框，在对模型箱进行固定时，首先将模型箱套接在套板的内侧，再利用固定套框对模型箱的外侧进行套接固定，模型箱卡接在固定槽的内侧，利用顶块在滑槽移动，带动弹簧杆挤压，将顶块与模型箱的外侧顶紧，即可完成固定，在注塑成型操作完成之后，将顶块从模型箱的外侧推开，将模型箱取出，再将模具取出，即可将成型后的仿真水果模型取出，从而使得模型箱在安装和拆卸时都比较方便，方便了后期脱模操作的进行；

通过设置卡板，卡板通过其两端的卡块卡接在升降导轨的内侧，通过调整卡块在升降导轨中的位置，带动卡板上下移动，将注塑管的一端卡入到定位块当中，注塑管的一端卡入到卡头的内侧，注塑液从连接腔直接排入到模型箱内仿真水果成型模具当中，从而可以方便将注塑管与仿真水果成型模具之间对准，避免直接注塑时出现注塑液溅出等情况，有效的减少了注塑液的浪费。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中固定套框的俯视图。

图3为本实用新型中卡板的剖面图。

图中：1、支撑底座；2、套板；3、模型箱；4、固定套框；5、支撑架；6、固定杆；7、注塑管；8、升降导轨；9、卡板；10、固定槽；11、滑槽；12、顶块；13、弹簧杆；14、卡块；15、定位块；16、卡头；17、连接腔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种仿真水果成型工装，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部安装有套板2，套板2的顶部安装有若干组固定套框4，每组固定套框4的内侧均套接有模型箱3，套板2的顶部安装有两组支撑架5，两组支撑架5之间安装有固定杆6，贯穿固定杆6的顶部安装有若干组注塑管7，两组支撑架5的相对侧面之间均安装有升降导轨8，两组升降导轨8之间靠注塑管7的下方安装有卡板9；

贯穿固定套框4的顶部开设有固定槽10，且固定套框4的顶部靠固定槽10的边缘位置开设有若干组滑槽11，滑槽11的内侧卡接有顶块12，且顶块12的一端与滑槽11的内侧之间设置有弹簧杆13，利用弹簧杆13的回缩将顶块12顶紧，从而对模型箱3进行固定；

卡板9的两端均安装有卡块14，贯穿卡板9的顶部卡接有若干组定位块15，定位块15的内部设置有卡头16与连接腔17，连接腔17的顶部与卡头16的底部相连接。

支撑底座1呈u型设置，且支撑底座1的两个u型端面与套板2的底面焊接固定。

模型箱3套接在固定槽10的内侧，且模型箱3的底部贯穿套板2的顶部，将模型箱3套接在固定槽10内，从而可以将模型箱3与固定套框4之间进行固定。

卡板9通过其两端的卡块14与升降导轨8相卡接，利用卡块14在升降导轨8内上下移动，从而可以带动卡板9在升降导轨8的内侧上下移动进行高度调整。

注塑管7的底部位置与定位块15的位置上下对应，若干组注塑管7呈横向等距平行设置，注塑管7的一端卡入到卡头16的内侧当中，进而实现固定操作。

卡头16形状为倒向梯形结构，且卡头16的内侧呈内凹状设置，卡头16的内侧设置有螺旋纹路，设置螺旋纹路便于将卡头16与注塑管7之间进行固定。

一种仿真水果成型工装，在使用时，首先将支撑底座1与套板2之间焊接固定，在套板2的顶板将支撑架5固定，将各注塑管7固定在固定杆6的内侧，将仿真水果成型模具放入到模型箱3的内侧，利用固定套框4对模型箱3进行固定，模型箱3卡接在固定槽10的内侧，利用顶块12在滑槽11移动，带动弹簧杆13挤压，将顶块12与模型箱3的外侧顶紧，对模型箱3进行固定，卡板9通过其两端的卡块14卡入到升降导轨8当中，通过调整卡块14在升降导轨8中的位置，带动卡板9上下移动，将注塑管7的一端卡入到定位块15当中，注塑管7的一端卡入到卡头16的内侧，注塑液从连接腔17直接排入到模型箱3内仿真水果成型模具当中，经过冷却成型，将顶块12从模型箱3的外侧推开，将模型箱3取出，再将模具取出，即可将成型后的仿真水果模型取出。

本实用新型通过固定套框4，在对模型箱3进行固定时，首先将模型箱3套接在套板2的内侧，再利用固定套框4对模型箱3的外侧进行套接固定，模型箱3卡接在固定槽10的内侧，利用顶块12在滑槽11移动，带动弹簧杆13挤压，将顶块12与模型箱3的外侧顶紧，即可完成固定，在注塑成型操作完成之后，将顶块12从模型箱3的外侧推开，将模型箱3取出，再将模具取出，即可将成型后的仿真水果模型取出，从而使得模型箱3在安装和拆卸时都比较方便，方便了后期脱模操作的进行；通过设置卡板9，卡板9通过其两端的卡块14卡接在升降导轨8的内侧，通过调整卡块14在升降导轨8中的位置，带动卡板9上下移动，将注塑管7的一端卡入到定位块15当中，注塑管7的一端卡入到卡头16的内侧，注塑液从连接腔17直接排入到模型箱3内仿真水果成型模具当中，从而可以方便将注塑管7与仿真水果成型模具之间对准，避免直接注塑时出现注塑液溅出等情况，有效的减少了注塑液的浪费。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。