一种定模侧抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具制造领域，具体是指一种定模侧抽芯机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中注射模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

一般的注塑机只有一个开模方向，因此注射模具也只有一个开模方向，但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑件脱模之前完成。这种制品脱模之前完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能完全复位的机构称为侧抽芯机构。侧抽芯机构，简单的说就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动。

注塑零件中常会出现需要使用侧抽芯机构的情形，以图1中的注塑零件举例，在图1中标记a处需要注塑成型a处所标记的挂钩结构。从整个塑件结构来分析，要成型此处挂钩，须采用定模侧抽芯的结构。现有的定模侧抽芯机构如图2所示，由于受塑件结构的影响，图2中标记b处成型部分伸入定模仁内且较细长，在注塑过程中其受到的注塑压力时会发生塑性变形导致成型的挂钩与塑件表面不齐平，从而影响产品装配性能的问题。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种定模侧抽芯机构，解决了现有的定模侧抽芯机构，在对零件内腔的细小结构进行成型时，定模侧抽芯机构的成型部分因为结构限制，易在注塑压力下发生塑性变形，从容影响成型零件性能的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定模侧抽芯机构，包括固定在定模仁下部的导向锁紧块，导向锁紧块下表面斜向设置有导向锁紧柱，导向锁紧柱可与固定在动模仁上部的滑块楔紧装配，滑块可沿固定在动模仁上部的滑轨滑动；滑块下部设有伸入注塑件内腔的成型结构，成型结构可与固定在定模仁下部的锁紧块适配楔紧，锁紧块下端延伸至成型结构下端，锁紧块与成型结构的楔紧斜面与导向锁紧柱与滑块的楔紧斜面方向、角度相同。

在本实用新型中，在合模过程中，动模仁向上移动逐渐贴近定模仁，导向锁紧柱逐渐与滑块楔紧，导向锁紧柱会引导滑块带动侧向型芯向靠近模具型腔方向滑动。在此同时，锁紧块也会逐步与成型结构楔紧。当合模完成，动模仁上表面与定模仁下表面贴合，成型机构到位与其余型芯组合形成型腔。此时，导向锁紧柱与滑块楔紧，避免在向型腔注胶时，胶体推动滑块导致滑块移动使成型结构移位造成注塑件制品变形，影响成型质量。锁紧块与成型结构楔紧，另外由于锁紧块下端延伸至成型结构下端，锁紧块便可对成型结构起到锁紧支撑作用，避免成型结构在注塑过程中由于注塑压力发生弹性变形，还可进一步增强滑块的锁紧力。注胶完成经冷却成型之后，动模仁与定模仁分模，动模仁向下移动与定模仁分开，此时导向锁紧柱会引导滑块带动成型机构向远离模具型腔方向滑动，使成型结构与塑胶制品分离，避免成型结构影响注塑件制品，从而使注塑件制品能够安全脱模。

作为一种优选的方式，导向锁紧柱呈斜四棱柱状，滑块设有与导向锁紧柱适配楔紧的导向锁紧槽。

作为一种优选的方式，导向锁紧柱的两斜面下端均设有圆角，导向锁紧槽底部与导向锁紧柱的圆角接触位置亦设有相适配的圆角。

作为一种优选的方式，滑块下部两侧设有卡块，卡块卡接于滑轨所设卡槽之内。

作为一种优选的方式，锁紧块与定模仁通过过盈配合压合固定，锁紧块上端设有与定模仁卡槽适配卡紧的卡块。

作为一种优选的方式，成型结构与注塑件贴合一侧设有成型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过增设锁紧块，利用锁紧块对成型结构和滑块进行楔紧，第一能进一步增强滑块的锁紧力，避免滑块在受到注塑压力时滑动。第一，锁紧块能对成型结构进行支撑，避免成型结构发生弹性形变。解决了现有的定模侧抽芯机构，在对零件内腔的细小结构进行成型时，定模侧抽芯机构的成型部分因为结构限制，易在注塑压力下发生塑性变形，从容影响成型零件性能的问题。

(2)本实用新型导向锁紧柱呈斜四棱柱状，滑块设有与导向锁紧柱适配楔紧的导向锁紧槽。斜四棱柱状结构能够增大导向锁紧柱与导向锁紧槽的接触面，使导向锁紧柱在原有的导向作用外，还能与导向锁紧槽楔紧，从而对滑块起限位作用，整体结构简单、可靠。

(2)本实用新型导向锁紧柱的两斜面下端均设有圆角，导向锁紧槽底部与导向锁紧柱的圆角接触位置亦设有相适配的圆角。圆角会去掉导向锁紧柱两斜面下端的锐边，随其与导向锁紧槽接触平稳，利于导向装配。

附图说明

图1为注塑件结构示意图。

图2为现有侧抽芯机构结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型结构示意图(去除锁紧块)。

图5为滑块结构示意图。

图6为锁紧块结构示意图。

图7为导向锁紧块结构示意图。

图8为本实用新型在注塑模具中安装结构示意图(去除定模仁)。

图9为本实用新型在注塑模具中安装结构示意图(剖面示意图)。

其中，1导向锁紧块，2滑块，3成型结构，4定位块，5锁紧块，6卡块，7导向锁紧柱，8成型腔，9导向锁紧槽，10注塑件，11滑轨。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

参见图3～9，一种定模侧抽芯机构，包括固定在定模仁下部的导向锁紧块1，导向锁紧块1下表面斜向设置有导向锁紧柱7，导向锁紧柱7可与固定在动模仁上部的滑块2楔紧装配，滑块2可沿固定在动模仁上部的滑轨11滑动；滑块2下部设有伸入注塑件10内腔的成型结构3，成型结构3可与固定在定模仁下部的锁紧块5适配楔紧，锁紧块5下端延伸至成型结构3下端，锁紧块5与成型结构3的楔紧斜面与导向锁紧柱7与滑块2的楔紧斜面方向、角度相同。

在本实施例中，在合模过程中，动模仁向上移动逐渐贴近定模仁，导向锁紧柱7逐渐与滑块2楔紧，导向锁紧柱7会引导滑块2带动侧向型芯向靠近模具型腔方向滑动。在此同时，锁紧块5也会逐步与成型结构3楔紧。当合模完成，动模仁上表面与定模仁下表面贴合，成型机构到位与其余型芯组合形成型腔8。此时，导向锁紧柱7与滑块2楔紧，避免在向型腔注胶时，胶体推动滑块2导致滑块2移动使成型结构3移位造成注塑件10制品变形，影响成型质量。锁紧块5与成型结构3楔紧，另外由于锁紧块5下端延伸至成型结构3下端，锁紧块5便可对成型结构3起到锁紧支撑作用，避免成型结构3在注塑过程中由于注塑压力发生弹性变形，也可进一步增强滑块2的锁紧力。注胶完成经冷却成型之后，动模仁与定模仁分模，动模仁向下移动与定模仁分开，此时导向锁紧柱7会引导滑块2带动成型机构向远离模具型腔方向滑动，使成型结构3与注塑件10分离，避免成型结构3影响注塑件10制品，从而使注塑件10制品能够安全脱模。

进一步的，导向锁紧柱7呈斜四棱柱状，滑块2设有与导向锁紧柱7适配楔紧的导向锁紧槽9。

更进一步的，导向锁紧柱7的两斜面下端均设有圆角，导向锁紧槽9底部与导向锁紧柱7的圆角接触位置亦设有相适配的圆角。圆角会去掉导向锁紧柱7两斜面下端的锐边，随其与导向锁紧槽9接触平稳，利于导向装配。斜四棱柱状结构能够增大导向锁紧柱7与导向锁紧槽9的接触面，使导向锁紧柱7在原有的导向作用外，还能与导向锁紧槽9楔紧，从而对滑块2起限位作用，整体结构简单、可靠。

进一步的，滑块2下部两侧设有卡块6，卡块6卡接于滑轨11所设卡槽之内。卡块6和卡槽能够对滑块2起限位作用，使其只能在滑轨11内水平滑动。

进一步的，锁紧块5与定模仁通过过盈配合压合固定，锁紧块5上端设有与定模仁卡槽适配卡紧的卡块6。卡块6卡于卡槽之内，可以对锁紧块5进行定位，从而保证各个锁紧块5下端对齐。

进一步的，成型结构3与注塑件10贴合一侧设有成型腔8，通过更换成型腔8结构，从而完成对不同零件的注塑成型。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。