一种塑件快速定形装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种塑件快速定形装置。

背景技术：
：

注塑过程为把受热融化的材料由高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到塑料制品。目前，注塑件特别是大型薄壁类注塑件翘曲变形是影响注塑件质量的一个突出问题。通常，翘曲变形比较严重的注塑件往往采用更改零件的结构予以解决，当不能改变产品设计结构时，一般让塑件在注塑模具上冷却定型后再取下可以保证产品不会变形，但是这样的作业方法会使得注塑效率非常低下。

技术实现要素：
：

本实用新型是为了解决上述问题，而设计一种塑件快速定形装置。

本实用新型是通过以下方案实现的：这种塑件快速定形装置，包括支撑架，与所述支撑架上部固定连接的支撑板，与所述支撑板上部可活动连接的上夹板，与所述支撑板下部固定连接的下夹板，与所述上夹板和所述下夹板螺栓连接的仿形治具；所述支撑板上位于所述上夹板和所述下夹板之间设置有喷头，所述喷头下方设置有出水孔，所述喷头与进水管连接，所述出水孔与出水管连接。

优选的，所述支撑板上部具有上下方向的调节孔，所述上夹板通过螺栓与所述支撑板实现可活动连接，这样可以调节上夹板的位置，可以适用于不同尺寸的仿形治具，也就可以适用于不同尺寸的注塑产品。

优选的，为了便于将产品放入仿形治具又达到定型的效果，所述仿形治具的外轮廓尺寸比产品内轮廓尺寸大0.2~0.4mm

与现有技术相比，本实用新型的益处是：通过将成型后的注塑产品放入仿形治具，以起到定型的效果，再通过往仿形治具内喷冷却水，加快定型过程，增加工作效率，仿形治具内的冷却水通过出水孔回流，可循环使用，不仅如此，本实用新型将上夹板设计为可调节，能够适用于不同尺寸的注塑产品使用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型的正面视图

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

根据图1和图2所示的一种塑件快速定形装置，包括支撑架1，与所述支撑架1上部固定连接的支撑板2，与所述支撑板2上部可活动连接的上夹板3，与所述支撑板2下部固定连接的下夹板4，与所述上夹板3和所述下夹板4螺栓连接的仿形治具5；所述支撑板2上位于所述上夹板3和所述下夹板4之间设置有喷头22，所述喷头22下方设置有出水孔23，所述喷头22与进水管6连接，所述出水孔23与出水管7连接。

另一较佳实施例，不同之处在于所述支撑板2上部具有上下方向的调节孔21，所述上夹板3通过螺栓与所述支撑板2实现可活动连接。

另一较佳实施例，不同之处在于所述仿形治具5的外轮廓尺寸比产品内轮廓尺寸大0.2~0.4mm。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种塑件快速定形装置，其特征在于包括支撑架（1），与所述支撑架（1）上部固定连接的支撑板（2），与所述支撑板（2）上部可活动连接的上夹板（3），与所述支撑板（2）下部固定连接的下夹板（4），与所述上夹板（3）和所述下夹板（4）螺栓连接的仿形治具（5）；所述支撑板（2）上位于所述上夹板（3）和所述下夹板（4）之间设置有喷头（22），所述喷头（22）下方设置有出水孔（23），所述喷头（22）与进水管（6）连接，所述出水孔（23）与出水管（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑件快速定形装置，其特征在于：所述支撑板（2）上部具有上下方向的调节孔（21），所述上夹板（3）通过螺栓与所述支撑板（2）实现可活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑件快速定形装置，其特征在于：所述仿形治具（5）的外轮廓尺寸比产品内轮廓尺寸大0.2~0.4mm。

技术总结
本实用新型涉及塑胶领域中一种塑件快速定形装置，包括支撑架，与所述支撑架上部固定连接的支撑板，与所述支撑板上部可活动连接的上夹板，与所述支撑板下部固定连接的下夹板，与所述上夹板和所述下夹板螺栓连接的仿形治具；所述支撑板上位于所述上夹板和所述下夹板之间设置有喷头，所述喷头下方设置有出水孔，所述喷头与进水管连接，所述出水孔与出水管连接。本实用新型能有效解决薄壁塑件变形的问题，并且提高了生产效率。

技术研发人员：赵红波
受保护的技术使用者：昆山灏睿达模塑有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.11.20