一种卧式注料缸及注料机的制作方法

本申请涉及注料技术领域，具体而言，涉及一种卧式注料缸及注料机。

背景技术：

随着社会的发展，出现了各种各样的加工手段，通过各种不同的加工手段生产出了大量商品，其中模具生产是一种十分重要的生产方式，而模具生产通常需要使用到注料机，注料机是一种用来给模具注射物料的设备。

通常的注料机是将物料挤压注入模具的内部，然后模具开动，然后对物料压制成型，但是在实际生产过程中，传统的注料机在使用过程中会存在许多问题，例如，注料过程中由于密封性不好，导致抽料时吸力不足，生产效率低等。

针对上述问题，亟需对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种卧式注料缸及注料机，具有良好的密封性。

第一方面，本申请实施例提供了一种卧式注料缸，技术方案如下：包括：

动力部件；

物料缸，所述物料缸连接在所述动力部件上，所述物料缸设置有进料口，物料经进料口进入所述物料缸内，所述物料缸设置有出料口，物料经所述出料口被送至模具进行加工；

活塞部件，所述活塞部件设置在所述物料缸内部，所述活塞部件与所述动力部件连接，所述动力部件驱动所述活塞部件做直线往复运动，进而抽取或挤出物料；

放置部件，所述放置部件内装载有水，所述放置部件与所述物料缸连通，所述放置部件设置在所述物料缸的上方位置，所述活塞部件将所述物料缸分成第一区域和第二区域，所述第一区域用于放置物料，所述第二区域与所述放置部件连通，水用于灌入所述第二区域内，以提高所述活塞部件在运动过程中的气密性。

进一步地，在本申请实施例中，所述活塞部件包括密封件和连接件，所述密封件用于密封，同时用于与物料接触，所述密封件套设在所述连接件上，所述连接件与所述动力部件连接用于传递动力。

进一步地，在本申请实施例中，所述密封件与物料接触的一端设置有盖板。

进一步地，在本申请实施例中，所述动力部件为液压缸，所述液压缸内设有推杆，所述推杆与所述活塞部件连接用于传递动力，所述推杆远离所述活塞部件的一端伸出所述液压缸的缸体外并设置有限位件用于调节所述液压缸的行程。

进一步地，在本申请实施例中，所述物料缸远离所述动力部件的一端设置有封板，所述封板通过螺栓与所述物料缸的端面连接。

进一步地，在本申请实施例中，所述动力部件与所述物料缸之间设置有连接法兰，所述连接法兰包括轴体，所述轴体两端设置有连接端面，其中一个所述连接端面用于与所述动力部件连接，另一个所述连接端面用于与所述物料缸连接，所述轴体上开设有散热孔。

进一步地，在本申请实施例中，所述散热孔开设有两个，且两个所述散热孔为对称设置。

进一步地，在本申请实施例中，所述散热孔开设有三个，且三个所述散热孔互成120度分布设置。

进一步地，本申请实施例还提供一种注料机，所述注料机上安装有如上所述的卧式注料缸。

进一步地，在本申请实施例中，所述卧式注料缸呈横卧状设置在所述注料机上。

由上可知，本申请实施例提供的一种卧式注料缸，利用活塞部件将物料缸分成第一区域和第二区域，第一区域用于放置物料，第二区域与放置部件连通，放置部件装载有水且其位置位于物料缸的上方位置，因此水会灌入第二区域，使用水来提高活塞在运动过程中的气密性，具有保持良好的密封性、保证抽料力度足够以及提高生产效率的有益效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种卧式注料缸内部结构示意图。

图2为本申请实施例提供的物料缸水密封原理示意图。

图3为本申请实施例提供的一种卧式注料缸内部结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种卧式注料缸外部结构示意图。

图中：100、动力部件；200、物料缸；300、活塞部件；400、放置部件；500、连接法兰；101、推杆；102、限位件；103、隔套；201、进料口；202、出料口；203、第一区域；204、第二区域；205、封板；301、密封件；302、连接件；303、盖板；501、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1至图4，一种卧式注料缸，安装在注料机上，用于向模具注射物料，技术方案具体包括：

动力部件100；其中，动力部件100为液压缸，液压缸可以提供稳定并且足够强大的动力。

物料缸200，物料缸200连接在动力部件100上，物料缸200设置有进料口201，物料经进料口201进入物料缸200内，物料缸200设置有出料口202，物料经出料口202被送至模具进行加工；

活塞部件300，活塞部件300设置在物料缸200内部，活塞部件300与动力部件100连接，动力部件100驱动活塞部件300做直线往复运动，进而抽取或挤出物料；

放置部件400，放置部件400内装载有水，放置部件400通过管道与物料缸200连通，放置部件400设置在物料缸200的上方位置，活塞部件300将物料缸200分成第一区域203和第二区域204，第一区域203用于放置物料，第二区域204与放置部件400通过管道连通，水用于灌入第二区域204内，以提高活塞部件300在运动过程中的气密性。其中，放置部件400具有足够的空间且装载足够的水，确保第二区域204的空间达到最大时，水能够充满整个第二区域204，第二区域204的空间达到最小时，水不会溢出放置部件400。

通过上述技术方案，利用活塞部件300将物料缸200分成第一区域203和第二区域204，第一区域203用于放置物料，第二区域204与放置部件400连通，放置部件400装载有水且其位置位于物料缸200的上方位置，因此水在重力作用下会直接灌入第二区域204，当动力部件100驱动活塞部件300吸料时，活塞部件300会挤压水，此时第二区域204的空间减小，水被挤压回水箱，而第一区域203的空间增大，形成负压，从而通过进料口201抽吸物料，在这个过程中，第二区域204被水充满，因此使用水来提高活塞在运动过程中的气密性，保证抽料力度足够以及提高生产效率。

进一步地，在本申请实施例中，活塞部件300包括密封件301和连接件302，密封件301用于密封，同时用于与物料接触，密封件301套设在连接件302上，连接件302与动力部件100连接用于传递动力。其中，密封件301为v型夹布圈，v型夹布圈的性能优良，工作寿命长，且密封面磨损具有自动弹性补偿功能。

通过上述技术方案，使用密封件301来和物料接触，可以保证动力部件100的动力能够最大程度转化为对物料的压力，因为密封件301具有密封作用，使物料不会从密封件301处逃逸，从而确保抽料和推料的效果。并且，由于活塞部件300需要频繁的进行摩擦和往复运动，因此容易磨损，将活塞部件300分成密封件301和连接件302，并且由密封件301来摩擦接触，可以降低后期维护难度以及维护成本。

在其中一个实施例中，密封件301与物料接触的一端设置有盖板303。

通过上述技术方案，使用盖板303可以对密封件301起到保护作用，减少密封件301的损耗。

在其中一个实施例中，动力部件100为液压缸，液压缸内设有推杆101，推杆101与活塞部件300连接用于传递动力，推杆101远离活塞部件300的一端伸出液压缸的缸体外并设置有限位件102用于调节液压缸的行程。其中，在伸出液压缸缸体外的推杆101上开设有一段外螺纹，限位件102为开设有内螺纹的套筒，将套筒通过螺纹连接安装在推杆101上，套筒的一端和推杆101通过螺纹连接，相对另一端的端面用于和液压缸的缸体进行接触限位，通过拧动套筒即可调节液压缸的行程。此外，在液压缸的缸体外还设置有隔套103与套筒对应接触，可以起到保护作用。

通过上述技术方案，通过限位件102可以快速对液压缸的行程进行调整，以实现快速应对不同的生产需求。

在其中一个实施例中，物料缸200远离动力部件100的一端为开口设置，在开口位置设置有封板205，封板205通过螺栓与物料缸200的端面连接。其中，在封板205和物料缸200的端面之间还设置有用于提高密封性的o型圈。

通过上述技术方案，通过螺栓将封板205固定在物料缸200的端面，可以快速进行拆装，由于密封件301为易损件需要定时拆装更换，而在传统的技术方案中，拆装更换密封件301需要将缸体拆卸，费时费力。而在本实施例中，当需要更换密封件301时，将封板205拆开，然后调节液压缸的行程，使推杆101推出至物料缸200的端面位置，便可以实现密封件301的快速拆装更换，以便于后期维护作业。

在其中一个实施例中，动力部件100与物料缸200之间设置有连接法兰500，连接法兰500包括轴体，轴体两端设置有连接端面，其中一个连接端面用于与动力部件100连接，另一个连接端面用于与物料缸200连接，轴体上开设有散热孔501。

通过上述技术方案，在连接法兰500上开设有散热孔501，是由于动力部件100驱动活塞部件300做频繁的往复直线运动，因此在这个过程中会因摩擦生成大量的热量，因此在连接法兰500上开设散热孔501用于散热，避免过热损坏，保证相关机构能够正常工作，提升使用寿命。

在其中一个实施例中，散热孔501开设有两个，且两个散热孔501为对称设置。

通过上述技术方案，两个对称的散热孔501有利于形成对流，可以提高散热效率。

进一步地，在本申请实施例中，散热孔501开设有三个，且三个散热孔501互成120度分布设置。

通过上述技术方案，在确保连接法兰500的刚度以及强度下，开设有三个散热孔501可以增大散热面积，可以提高散热效率，且三个散热孔501互成120度，使散热更均匀，也可以显著提高散热效率。

进一步地，本申请实施例还提供一种注料机，注料机上安装有如上的卧式注料缸。

通过上述技术方案，将上述的卧式注料缸用在注料机上，可以提高注料机的注料效率，进而提高总的生产效率，并且方便后期维护，可以带来可观的经济收益。

进一步地，在本申请实施例中，卧式注料缸呈横卧状设置在注料机上。

通过上述技术方案，在传统的注料机中，其注料缸为竖直放置，竖直放置的注料缸在吸料时，物料在注料缸内呈竖直状，而物料在靠近活塞的一侧受到的吸力大，远离活塞的一侧受到的吸力小，因此在重力的作用下会导致物料两端的密度不均，将这样的物料注入模具内进行加工，会影响产品质量，本申请的方案通过将卧式注料缸横卧放置，物料在物料缸200内也同样呈横卧放置，因此物料不会因自重而出现密度不均的情况，可以使物料密度不会出现较大差异，进而提升产品质量以及产品合格率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。