一种具有高稳定性的注塑面板开模装置的制作方法

本实用新型涉及注塑面板制备领域，特别是一种具有高稳定性的注塑面板开模装置。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。模具在注塑完成后需要通过开模工艺将模具进行脱模，不同的模具具有的不同的外形齿轮，当使用脱模装置进行开模时，同种结构型号的开模装置无法适用不同的模具尺寸进行夹持，导致装置的使用具有局限性，适用性低。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种具有高稳定性的注塑面板开模装置，其具体技术方案如下：一种具有高稳定性的注塑面板开模装置，包括操作台、基座、支撑柱、顶板、转动齿轮、齿轮支架、传动轴、升降电机、升降杆、顶连接杆、支撑板、伸缩杆、调节杆、支架框、调节滑块、转动杆、夹持基座杆、电磁铁、锁紧块、夹爪；

所述基座设置于所述操作台的顶面中心；所述支撑柱设置于所述操作台的顶面四角，每个所述支撑柱与所述操作台垂直固定连接；所述顶板设置于所述支撑柱的顶面，与所述支撑柱固定连接；

所述转动齿轮设置于所述顶板的顶面，每个所述转动齿轮通过齿轮支架实现支撑；所述传动轴与所述转动齿轮固定连接，每个所述传动轴与两个所述转动齿轮呈同轴转动；所述升降电机设置于所述齿轮支架的一侧，并与所述转动齿轮实现传动；

所述升降杆设置于每个所述转动齿轮的一侧，并与所述顶板呈垂直设置，每个所述升降杆的一侧设有升降杆齿，所述升降杆齿与所述转动齿轮相啮合，实现所述升降杆与所述转动齿轮固定，每个所述升降杆的底端贯穿所述顶板；所述顶连接杆设置于所述升降杆的顶端，并与所述升降杆固定连接；所述支撑板设置于所述顶板的底端，所述支撑板的四角与所述升降杆固定连接；所述伸缩杆设置于所述支撑板的底面中心，所述伸缩杆与所述支撑板垂直固定连接；所述调节杆设置于所述伸缩杆的底端，呈横向设置，所述调节杆的底端与所述伸缩杆的中端垂直固定连接；

所述支架框设置于所述支撑板的底端，所述支架框包括横支架杆和纵支架杆，所述支撑柱的底端与所述纵支架杆垂直固定连接；所述横支架杆的顶面设有横支架杆顶槽，所述横支架杆的侧面设有横支架杆侧槽；所述调节滑块设置于所述横支架杆的两端，所述调节滑块的内顶面设有调节顶凸块，所述调节滑块的内侧面设有调节侧凸块，所述调节滑块贴合于所述横支架杆的外壁，所述调节顶凸块嵌入所述横支架杆顶槽内，所述调节侧凸块嵌入所述横支架杆侧槽内，实现所述调节滑块与所述支架框滑动设置；所述调节滑块的顶面一端设有转动杆铰支座；所述转动杆设置于所述调节杆的两端，所述转动杆的顶端与所述调节杆转动设置，所述转动杆的底端与所述转动杆铰支座转动设置；

所述夹持基座杆横向设置于所述调节滑块的顶面一端，并与所述调节滑块固定连接；所述夹持基座杆的两端设有夹持基座孔，每个所述夹持基座孔的两侧壁呈凹槽状结构，形成夹持基座孔内槽；所述电磁铁设置于所述夹持基座孔的顶面一侧，并与所述夹持基座杆垂直固定连接；所述夹持基座孔的底面一侧设有夹爪铰支座，所述夹爪铰支座与所述夹持基座杆固定连接；所述锁紧块设置于所述夹持基座孔内，所述锁紧块的两侧设有锁紧块凸块，所述锁紧块凸块嵌入所述夹持基座孔内槽内，实现所述锁紧块与所述夹持基座孔滑动设置；所述锁紧块的底端中心呈槽状结构，形成夹爪限位槽，所述夹爪限位槽内设有夹爪调节轴，所述夹爪调节轴的两端与所述夹爪限位槽的侧壁固定连接；所述夹爪嵌入设置于所述夹爪限位槽内，所述夹爪的中心呈通孔状结构，形成夹爪调节孔，所述夹爪的一端与所述夹爪铰支座实现转动设置，所述夹爪调节轴贯穿所述夹爪调节孔，实现夹爪与所述锁紧块限位固定。

进一步的，所述转动齿轮数量为四个，呈对称设置于所述顶板的两侧。

进一步的，每个所述升降杆的侧面呈凹槽状结构，形成升降杆侧槽，所述升降杆侧槽与所述升降杆呈同向设置。

进一步的，所述顶板的底面设有升降限位块，所述升降限位块与所述顶板垂直固定连接，且每个所述升降限位块设置位置与所述升降杆的位置相适应。

进一步的，升降限位块的截面形状为“l”形，所述升降限位块的内壁一端呈凸块状结构，形成升降滑块，所述升降滑块的形状、大小与所述升降杆侧槽形状、大小相适应，所述升降滑块嵌入所述升降杆侧槽内，实现所述升降杆与所述升降杆限位块限位滑动。

进一步的，所述伸缩杆可采用电动推杆、液压伸缩杆或气动伸缩杆中的一种。

进一步的，所述横支架杆与所述纵支架杆垂直连接呈“h”字形结构。

进一步的，所述调节杆的两端设有调节杆限位块，所述调节杆限位块周向设置于所述调节杆外壁，两个所述转动杆设置于所述调节杆限位块之间，实现与所述调节杆限位固定。

进一步的，所述夹持基座孔还设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述锁紧块固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述夹持基座孔侧壁固定连接。

进一步的，所述锁紧块的底端侧面设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述锁紧块贴合固定连接。

进一步的，所述夹爪调节孔呈腰型孔结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过升降电机配合转动齿轮，实现对整体支架框装置进行竖直向高度调节，接着调节伸缩杆的伸长量，协调转动杆的自动转动，调节调节滑块与支撑架的横向间距，实现了两侧夹持基座杆的垂直方向和水平方向的调节，对夹持装置的调节方式简便、过程快捷；可针对不同外形尺寸的模具，进行两侧锁紧块间距调节，实现对模具夹持固定，适用于不同外形尺寸的模具夹持，使开模装置的使用灵活度提升，适用性强。

本实用新型将两侧基座夹持杆上设有电磁铁配合锁紧块的锁紧形式，锁紧块的夹持力强，可对模具平面侧壁进行紧密夹持；同时，在锁紧块处设有夹爪结构，锁紧块的滑动配合夹爪的转动，可实现夹爪旋转对具有翻边形式的模具进行固定夹持；使本开模装置适用于不同结构形式的模具的夹持，夹持方式的夹紧力强，且进一步的提升了装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型转动齿轮的侧视结构示意图。

图3是本实用新型升降杆与升降限位块的装示意图。

图4是本实用新型支架框处的局部结构示意图。

图5是本实用新型夹持基座杆与锁紧块处的装配示意图。

图6是本实用新型夹持基座孔处的剖视视图。

图7是本实用新型锁紧块的侧视视图。

图8是本实用新型夹爪的结构视图。

图9是本实用新型锁紧块与模具的侧壁平面夹持的局部示意图。

图10是本实用新型锁紧块与模具的侧壁翻边夹持的局部示意图。

附图标记列表：操作台1、基座2、支撑柱3、顶板4、升降限位块4-1、升降滑块4-1-1、转动齿轮5、齿轮支架6、传动轴7、升降电机8、升降杆9、升降杆齿9-1、升降杆侧槽9-2、顶连接杆10、支撑板11、伸缩杆12、调节杆13、调节杆限位块13-1、支架框14、横支架杆14-1、横支架杆顶槽14-1-1、横支架杆侧槽14-1-2、纵支架杆14-2、调节滑块15、调节顶凸块15-1、调节侧凸块15-2、转动杆铰支座15-3、转动杆16、夹持基座杆17、夹持基座孔17-1、夹持基座孔内槽17-2、夹爪铰支座17-3、复位弹簧17-4、电磁铁18、锁紧块19、锁紧块凸块19-1、夹爪限位槽19-2、夹爪调节轴19-3、橡胶垫19-4、夹爪20、夹爪调节孔20-1、模具21。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种具有高稳定性的注塑面板开模装置，包括操作台、基座、支撑柱、顶板、转动齿轮、齿轮支架、传动轴、升降电机、升降杆、顶连接杆、支撑板、伸缩杆、调节杆、支架框、调节滑块、转动杆、夹持基座杆、电磁铁、锁紧块、夹爪；

所述基座设置于所述操作台的顶面中心；所述支撑柱设置于所述操作台的顶面四角，每个所述支撑柱与所述操作台垂直固定连接；所述顶板设置于所述支撑柱的顶面，与所述支撑柱固定连接；

所述转动齿轮设置于所述顶板的顶面，每个所述转动齿轮通过齿轮支架实现支撑；所述传动轴与所述转动齿轮固定连接，每个所述传动轴与两个所述转动齿轮呈同轴转动；所述升降电机设置于所述齿轮支架的一侧，并与所述转动齿轮实现传动；

所述升降杆设置于每个所述转动齿轮的一侧，并与所述顶板呈垂直设置，每个所述升降杆的一侧设有升降杆齿，所述升降杆齿与所述转动齿轮相啮合，实现所述升降杆与所述转动齿轮固定，每个所述升降杆的底端贯穿所述顶板；所述顶连接杆设置于所述升降杆的顶端，并与所述升降杆固定连接；所述支撑板设置于所述顶板的底端，所述支撑板的四角与所述升降杆固定连接；所述伸缩杆设置于所述支撑板的底面中心，所述伸缩杆与所述支撑板垂直固定连接；所述调节杆设置于所述伸缩杆的底端，呈横向设置，所述调节杆的底端与所述伸缩杆的中端垂直固定连接；

所述支架框设置于所述支撑板的底端，所述支架框包括横支架杆和纵支架杆，所述支撑柱的底端与所述纵支架杆垂直固定连接；所述横支架杆的顶面设有横支架杆顶槽，所述横支架杆的侧面设有横支架杆侧槽；所述调节滑块设置于所述横支架杆的两端，所述调节滑块的内顶面设有调节顶凸块，所述调节滑块的内侧面设有调节侧凸块，所述调节滑块贴合于所述横支架杆的外壁，所述调节顶凸块嵌入所述横支架杆顶槽内，所述调节侧凸块嵌入所述横支架杆侧槽内，实现所述调节滑块与所述支架框滑动设置；所述调节滑块的顶面一端设有转动杆铰支座；所述转动杆设置于所述调节杆的两端，所述转动杆的顶端与所述调节杆转动设置，所述转动杆的底端与所述转动杆铰支座转动设置；

所述夹持基座杆横向设置于所述调节滑块的顶面一端，并与所述调节滑块固定连接；所述夹持基座杆的两端设有夹持基座孔，每个所述夹持基座孔的两侧壁呈凹槽状结构，形成夹持基座孔内槽；所述电磁铁设置于所述夹持基座孔的顶面一侧，并与所述夹持基座杆垂直固定连接；所述夹持基座孔的底面一侧设有夹爪铰支座，所述夹爪铰支座与所述夹持基座杆固定连接；所述锁紧块设置于所述夹持基座孔内，所述锁紧块的两侧设有锁紧块凸块，所述锁紧块凸块嵌入所述夹持基座孔内槽内，实现所述锁紧块与所述夹持基座孔滑动设置；所述锁紧块的底端中心呈槽状结构，形成夹爪限位槽，所述夹爪限位槽内设有夹爪调节轴，所述夹爪调节轴的两端与所述夹爪限位槽的侧壁固定连接；所述夹爪嵌入设置于所述夹爪限位槽内，所述夹爪的中心呈通孔状结构，形成夹爪调节孔，所述夹爪的一端与所述夹爪铰支座实现转动设置，所述夹爪调节轴贯穿所述夹爪调节孔，实现夹爪与所述锁紧块限位固定。

进一步的，所述转动齿轮数量为四个，呈对称设置于所述顶板的两侧。

进一步的，每个所述升降杆的侧面呈凹槽状结构，形成升降杆侧槽，所述升降杆侧槽与所述升降杆呈同向设置。

进一步的，所述顶板的底面设有升降限位块，所述升降限位块与所述顶板垂直固定连接，且每个所述升降限位块设置位置与所述升降杆的位置相适应。

进一步的，升降限位块的截面形状为“l”形，所述升降限位块的内壁一端呈凸块状结构，形成升降滑块，所述升降滑块的形状、大小与所述升降杆侧槽形状、大小相适应，所述升降滑块嵌入所述升降杆侧槽内，实现所述升降杆与所述升降杆限位块限位滑动。

进一步的，所述伸缩杆可采用电动推杆、液压伸缩杆或气动伸缩杆中的一种。

进一步的，所述横支架杆与所述纵支架杆垂直连接呈“h”字形结构。

进一步的，所述调节杆的两端设有调节杆限位块，所述调节杆限位块周向设置于所述调节杆外壁，两个所述转动杆设置于所述调节杆限位块之间，实现与所述调节杆限位固定。

进一步的，所述夹持基座孔还设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述锁紧块固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述夹持基座孔侧壁固定连接。

进一步的，所述锁紧块的底端侧面设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述锁紧块贴合固定连接。

进一步的，所述夹爪调节孔呈腰型孔结构。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，结合附图1-4可见，将模具夹持与操作台的基座上，通过启动升降电机带动转动齿轮转动，转动齿轮与升降杆齿啮合使升降杆相对顶板座上下滑动，升降限位块凸块在升降杆侧槽内滑动，实现升降限位块对升降杆竖直限位滑动；升降杆带动支撑板与支架框同时向下运动，通过启动伸缩杆，伸缩杆伸长带动调节杆向下位移，调节杆两端的转动杆与调节杆产生转动，调节杆底端与转动杆铰支座发生转动，将调节滑块向支架框的外侧滑动，两侧的夹持基座杆的间距增大，实现对两侧锁紧块的夹持间距的调节；

本实用新型对模具进行夹持时，结合附图5-10可见，通过将电磁铁进行通电后，电磁铁吸引锁紧块，锁紧块于夹持基座孔内横向滑动，锁紧块凸块正坐在夹持基座孔内槽内限位滑动，复位弹簧向电磁铁一侧压缩至夹持基座孔一侧壁内，锁紧块的侧面贴合于电磁铁侧面与夹持基座孔的侧壁，锁紧块处于完全竖直状态，锁紧块的底端侧面夹持于模具的侧壁平面进行夹持固定；锁紧块在夹持基座孔内横向滑动时，夹爪调节轴在夹爪调节孔内横向位移，带动夹爪的中端转动，夹爪的端部与夹爪铰支座转动，实现夹爪在夹爪限位槽内转动，夹爪的一端与夹持基座杆对模具的翻边进行夹持固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过升降电机配合转动齿轮，实现对整体支架框装置进行竖直向高度调节，接着调节伸缩杆的伸长量，协调转动杆的自动转动，调节调节滑块与支撑架的横向间距，实现了两侧夹持基座杆的垂直方向和水平方向的调节，对夹持装置的调节方式简便、过程快捷；可针对不同外形尺寸的模具，进行两侧锁紧块间距调节，实现对模具夹持固定，适用于不同外形尺寸的模具夹持，使开模装置的使用灵活度提升，适用性强。

本实用新型将两侧基座夹持杆上设有电磁铁配合锁紧块的锁紧形式，锁紧块的夹持力强，并结合附图9可见，可对模具平面侧壁进行紧密夹持；同时，在锁紧块处设有夹爪结构，锁紧块的滑动配合夹爪的转动，并结合附图10可见，可实现夹爪旋转对具有翻边形式的模具进行固定夹持；使本开模装置适用于不同结构形式的模具的夹持，夹持方式的夹紧力强，且进一步的提升了装置的适用范围。